1.本实用新型涉及一种加热器加工设备，具体地说，是一种半自动热嘴加热器组装机。
背景技术：
2.现有技术中用于热嘴组装的设备具有以下弱点：1、热嘴加热器采用嵌入式以及弹簧式，嵌入式用手动用铜棒敲击加热条至加热槽内，工作效率低，劳动强度大；2、采用手动敲击组装热嘴时，手动敲击力度很难控制精准，容易在加热器及主体表面留下伤痕以及凹凸不平，影响外观品质；加热功率的不稳定。
技术实现要素：
3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种半自动热嘴加热器组装机。
4.技术方案：本实用新型所述一种半自动热嘴加热器组装机，包括机架和安装在机架上的组装机构，所述组装机构包括物料支撑组件、组装驱动组件和驱动控制组件，所述组装驱动组件包括架设在机架上的可调减速电机，所述物料支撑组件包括手摇式手柄、支撑轮组件和分别设置在支撑轮组件两侧的左辊轮和右辊轮，所述左辊轮和右辊轮上分别连接有左推进机构和右推进机构，所述左推进机构和右推进机构均连接在手摇式手柄上，所述可调减速电机通过传动机构连接在左辊轮和右辊轮上，所述驱动控制组件包括设置在机架底部且连接在可调减速电机上的正反脚踏控制器。
5.作为优选的，所述左推进机构和右推进机构分别包括左轮固定座和右轮固定座，所述左轮固定座底部连接有左旋转丝杆，所述右轮固定座底部连接有右旋转丝杆，所述左旋转丝杆和右旋转丝杆同轴连接并连接到手摇式手柄上。
6.作为优选的，所述传动机构包括配合左辊轮和右辊轮上分别同轴设置一个的20齿链轮和安装在机架上且分别与左辊轮和右辊轮投影配合的两个30齿减速链轮，每个所述30齿减速链轮上均安装有同轴且半径为30齿减速链轮的1/3的10齿减速链轮。
7.作为优选的，所述10齿减速链轮通过传动链连接在可调减速电机的动力端上，所述30齿减速链轮通过传动链连接在同侧的20齿链轮上。
8.作为优选的，所述支撑轮组件包括安装在机架上的主体支撑轮固定组件和安装在主体支撑轮固定组件上的支撑轮。
9.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：通过可调减速电机带动左辊轮和右辊轮旋转，工件放置在左辊轮和右辊轮之间的支撑轮组件上，左辊轮和右辊轮将加热条压入工件，生产效率高，成品外观品质好；有效提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种半自动热嘴加热器组装机的主视图；
11.图2为本实用新型一种半自动热嘴加热器组装机的俯视图。
12.图中：1、机架；2、支撑轮组件；21、主体支撑轮固定组件；22、支撑轮；3、左辊轮；4、右辊轮；5、左推进机构；51、左轮固定座；52、左旋转丝杆；6、右推进机构；61、右轮固定座；62、右旋转丝杆；7、20齿链轮；8、30齿减速链轮；9、10齿减速链轮；10、手摇式手柄；11、正反脚踏控制器；12、可调减速电机。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
17.一种半自动热嘴加热器组装机，包括机架1和安装在机架1上的组装机构，组装机构包括物料支撑组件、组装驱动组件和驱动控制组件，组装驱动组件包括架设在机架1上的可调减速电机12，物料支撑组件包括手摇式手柄10、支撑轮组件2和分别设置在支撑轮组件2两侧的左辊轮3和右辊轮4，左辊轮3和右辊轮4上分别连接有左推进机构5和右推进机构6，左推进机构5和右推进机构6均连接在手摇式手柄10上，可调减速电机12通过传动机构连接在左辊轮3和右辊轮4上，驱动控制组件包括设置在机架1底部且连接在可调减速电机12上的正反脚踏控制器11。这一技术方案的优点在于通过可调减速电机12带动左辊轮3和右辊轮4旋转，工件放置在左辊轮3和右辊轮4之间的支撑轮组件2上，左辊轮3和右辊轮4将加热条压入工件，生产效率高，成品外观品质好，有效提高了工作效率；设置手摇式手柄10来控制左辊轮3和右辊轮4的进退，用正反脚踏控制器11来控制可调减速电机12，便于操作人员在加工过程中持续调整操作，有助于提高加工作业效率。
18.左推进机构5和右推进机构6分别包括左轮固定座51和右轮固定座61，左轮固定座51底部连接有左旋转丝杆52，右轮固定座61底部连接有右旋转丝杆62，左旋转丝杆52和右旋转丝杆62同轴连接并连接到手摇式手柄10上。将同轴连接的左旋转丝杆52和右旋转丝杆62作为连接在左轮固定座51和右轮固定座61上推进传动部件，可以实现转动一个手摇式手
柄10即可分别驱动左辊轮3和右辊轮4在同轴方向上做对向或背向移动，操作更为简易，且简化了设备，降低了设备成本。
19.传动机构的具体固件结构及传动连接方式如下：包括配合左辊轮3和右辊轮4上分别同轴设置一个的20齿链轮7和安装在机架1上且分别与左辊轮3和右辊轮4投影配合的两个30齿减速链轮8，每个30齿减速链轮8上均安装有同轴且半径为30齿减速链轮8的1/3的10齿减速链轮9，10齿减速链轮9通过传动链连接在可调减速电机12的动力端上，30齿减速链轮8通过传动链连接在同侧的20齿链轮7上。
20.支撑轮组件2包括安装在机架1上的主体支撑轮固定组件21和安装在主体支撑轮固定组件21上的支撑轮22。采用连接了主体支撑轮固定组件21的定轴支撑轮22可以实现对工件的有效稳定承托。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
22.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。