1.本实用新型涉及水刀切割机技术领域，具体是一种水刀切割装置的防水移门。
背景技术：
2.水刀切割机，具有效率高、速度快、精度高、适用于各种材料加工的优点，但其噪声大，切割时高压水柱冲起的水花容易飞溅到机身外。在高端的材料加工中心，对工作环境要求较高，不仅要求切割时噪声较小，还不允许地面有水溢流。为了减小噪音和防止水溢流到地面，需要在水刀切割机的四周进行围护密封，并且由于取装工件的原因，水刀切割机还需要在工作台正面有一个方便进料和出料的开门装置。
3.如果采用传统的内置式移门，也就是移门放置在的围护板内侧，高压水柱冲击产生的水花可以被移门挡住，让水顺着移门玻璃垂直流到水刀水池内。但是由于水刀机的围护板内有很多结构件，容易影响移门的移动，如果采用内置式移门，移门开度会很小，不方便体积较大的切割工件的送取。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种外置式防水移门，该防水移门既能防止水刀机在切割作业时水花飞溅至地面，又能满足移门的开度最大，保证大工件的顺利取放。
5.本实用新型提供的技术方案是：
6.一种水刀切割装置的防水移门，所述水刀切割装置包括水刀切割机主体、设置在水刀切割机主体上方的水刀机头、围合在水刀机头四周且其中一侧开设有进料口的防水立板以及设置在水刀切割机主体下方的水池；所述防水移门安装在水刀切割机主体上且位于进料口一侧；其特征在于：
7.所述防水移门包括大小相同并可沿水平方向运动的两个内侧移门和两个外侧移门、设置在四个移门下方的水槽以及水平安装在四个移门上方的导向槽；所述水槽和导向槽均与水刀切割机主体的外壁固定连接；所述水槽内侧底部铺设有垫板；所述垫板上水平设置有两根导轨；两个内侧移门和两个外侧移门分别对应安装在两根导轨上，并且四个移门底部均设置有与对应导轨滑动配合的滑轮；四个移门的顶部均安装有与导向槽滑动配合的导向轮；
8.所述水槽靠近进料口的一侧开设有缺口，并且垫板的上表面开设有若干延伸至水槽缺口的疏水槽；所述疏水槽延伸至水槽缺口的一端设置有与水池相连接的斜坡，以便水槽内的积水通过疏水槽和斜坡回流至水池。
9.四个移门底部在面向水池一侧均设置有立式挡水板，以防止大量水花突然涌入到水槽内。
10.两个内侧移门相邻的一侧均固定有磁性限位卡块。
11.两个外侧移门的底部均安装有弹簧锁珠，并且与两个外侧移门相对应的导轨上分
别开设有与两个弹簧锁珠锁紧配合的两个凹坑。
12.所述内侧移门与开设有进料口的防水立板之间部分重合，并且重合处的防水立板外壁面上安装有毛刷，以防止水花从防水立板与内侧移门之间的缝隙溅出。
13.其中一个外侧移门上竖直固定有阻水板，以阻挡两个外侧移门合拢后的缝隙。
14.四个移门的中部均采用透明材料制成，以方便观察水刀切割装置内部的工作状况。
15.所述透明材料为有机玻璃。
16.所述水槽通过斜支撑与水刀切割机主体固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型可以实现水刀切割机在正常工作时，将高压水柱引起的水花飞溅有效地限制在水池内，不让飞溅水花外流，同时可以实现移门的开门宽度最大化，方便大工件的取放。另外，该防水移门移门推拉自如，操作方便，整洁美观，适合推广应用。
附图说明
19.图1是本实用新型安装在水刀切割装置上的主视结构示意图。
20.图2是图1中的a－a剖视图。
21.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4是水槽和垫板的俯视结构示意图。
23.图5是图4中的b-b剖视图(顺时针转动了90度)。
24.图6是图4中的c-c剖视图(逆时针转动了90度)。
25.图7是垫板的俯视结构示意图。
26.图8是图7中的d-d剖视图。
27.图9是弹簧锁珠的放大图。
28.图10是现有水刀切割装置的主视结构示意图。
29.附图标号：
30.1、水刀切割机主体；2、水刀机头；3、防水立板；4、水池；5、水花；6、内侧移门；7、外侧移门；8、水槽；9、导向槽；10、斜支撑；11、有机玻璃；12、导向轮；13、滑轮；14、垫板；15、疏水槽；16、斜坡；17、导轨；18、限位卡块；19、弹簧锁珠；20、毛刷；21阻水板。
具体实施方式
31.以下结合附图所示的实施例进一步说明。
32.如图10所示，现有的水刀切割装置包括水刀切割机主体1、水刀机头2、防水立板3和水池4；所述水刀机头设置在水刀切割机主体的上方，通过喷射高压水柱对工件进行切割；所述防水立板围合在水刀机头四周，并且其中一侧开设有进料口，以方便切割工件的取放；所述水池设置在水刀切割机主体的下方，在工作时水池内盛满水，以便对完成切割工作后的高压水柱进行缓冲，避免割坏水池底板。由于水刀在切割工件过程中，水池对高压水柱进行缓冲时会产生水花5溅射，并且传统的内置式移门又容易受到防水立板内部结构件的限制，导致内置式移门的开门宽度较小，因此设计了本实用新型的外置式防水移门。
33.如图1、图2所示的水刀切割装置的防水移门，在使用时安装在水刀切割机主体上
且位于进料口一侧；该防水移门包括两个内侧移门6、两个外侧移门7、水槽8和导向槽9。所述水槽和导向槽均水平固定在水刀切割机主体的外壁，其中水槽与水刀切割机主体之间固定连接有斜支撑10，起到加强固定的作用，以提高水槽的承重能力。
34.如图1所示，两个内侧移门和两个外侧移门大小相同且均可沿水平方向进行滑动；四个移门的中部均采用透明材料(优选有机玻璃11)制成，以方便观察水刀切割装置内部的工作状况；四个移门的顶部均设置有导向轮12；四个移门的底部均设置有滑轮13。
35.如图1、图2所示，所述水槽设置在四个移门下方，一方面用于支撑四个移门，另一方面用于汇集飞溅的水花。如3至图8所示，所述水槽靠近进料口的一侧开设有缺口(即水槽两侧的截面呈u型，而水槽中部的截面呈l型)；水槽内侧底部铺设有垫板14，并且垫板的上表面开设有若干延伸至水槽缺口的疏水槽15；所述疏水槽延伸至水槽缺口的一端设置有与水池相连接的斜坡16，以便水槽内的积水通过疏水槽和斜坡回流至水池。所述垫板上水平设置有两根导轨17(作为优选，导轨通过点焊方式固定在垫板上)；两个内侧移门和两个外侧移门分别对应安装在两根导轨上，并且四个移门底部的滑轮与对应导轨滑动配合，四个移门顶部的导向轮分别与导向槽滑动配合(明显地，导向槽的内侧为两条滑槽且分别与对应的外侧移门和内侧移门位置相适合)。
36.如图3所示，两个内侧移门相邻的一侧均固定有磁性限位卡块18；当两个内侧移门合拢关闭时，两个内侧移门在限位卡块的磁力下相互吸附，从而使两个内侧移门停止移动。如图1、图2、图9所示，两个外侧移门的底部均安装有弹簧锁珠，并且与两个外侧移门相对应的导轨上分别开设有与两个弹簧锁珠锁19紧配合的两个凹坑(图中未显示)；当两个外侧移门合拢在一起时，弹簧锁珠正好锁紧在导轨上对应的凹坑内，从而对两个外侧移门进行限位，当需要打开两个外侧移门时，弹簧锁珠在外力作用下被推出凹坑，两个外侧移门即可沿导轨任意滑动。
37.如图1所示，所述内侧移门与防水立板3之间部分重合，并且在重合处，防水立板的外壁面上安装有毛刷20，以防止水花从防水立板3与内侧移门之间的缝隙溅出。两个外侧移门中，其中一个外侧移门上竖直固定有阻水板21，当两个外侧移门合拢在一起时，阻水板正好挡住两个外侧移门之间的缝隙，避免水花从两个外侧移门之间的缝隙飞溅至地面。
38.如图2所示，四个移门底部面向水池一侧边框上有加长的立式挡水板，以防止大量水花突然涌入到水槽内。
39.本实用新型提供的防水移门，其最大开度是水刀切割机主体的机身长度减去两个移门的宽度，也就是打开移门时，每两个移门重叠在一起(即图1中左侧的内侧移门和外侧移门重叠在一起，右侧的内侧移门和外侧移门重叠在一起)，且均位于水刀切割机主体的两侧，从而实现进料口开口宽度最大，方便切割工件的取放。当四个移门对进料口进行封闭时，内侧移门和防水立板之间以及内侧移门与外侧移门之间均有一定的重合处。作为优选，四个移门对称布置，以达到整洁美观的目的。
40.本实用新型的安装步骤为：
41.1、先在垫板上点焊两根导轨，然后一起放入水槽内，垫板与水槽进行点焊，然后在垫板四侧打上玻璃胶进行密封。
42.2、将水槽安放在水刀机身上，将斜支撑与水刀切割机主体进行焊接，然后将水槽与水刀切割机主体的结合处打玻璃胶进行密封。
43.3、将导向槽焊接在水刀切割机主体上，然后将四个移门依次放置在相应导轨上，安装限位卡块，然后调整移门间的重叠宽度。
44.本实用新型中的四个移门和下方的水槽配合，能有效高压水柱引起的水花飞溅至地面，同时该设计可以实现移门打开后，开口宽度达到最大，方便取放工件操作。
45.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。