1.本实用新型涉及螺母调节机构技术领域，具体为一种汽车转向器螺母调节机构。


背景技术：

2.汽车转向器在安装或者拆卸维修后，需要对其上面的螺母进行紧固，需要注意的是，部分螺母紧固存在特定的要求。
3.现有螺母调节一般使用螺栓扳手进行紧固，十分费力，同时人的作用力较小，无法将一些螺母拧紧，同时为了保证汽车转向器的精度，部分螺母需要拧到特定的圈数或者深度，现有的螺母调节机构不存在辅助计数装置，依赖工人经验计数，使用不够方便，同时容易存在操作误差。
4.为此，提出一种汽车转向器螺母调节机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车转向器螺母调节机构，以解决上述背景技术中提出现有螺母调节一般使用螺栓扳手进行紧固，十分费力，同时人的作用力较小，无法将一些螺母拧紧，同时为了保证汽车转向器的精度，部分螺母需要拧到特定的圈数或者深度，现有的螺母调节机构不存在辅助计数装置，依赖工人经验计数，使用不够方便，同时容易存在操作误差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车转向器螺母调节机构，包括机箱，所述机箱的一侧固定安装有控制盒，所述控制盒的前表面固定安装有操作面板，所述控制盒的顶部固定安装有手柄，所述机箱的底部活动安装有转轴，所述转轴的底部活动安装有夹具，所述夹具的一侧活动安装有旋进螺栓，所述旋进螺栓的一侧活动安装有夹板，所述控制盒与外界电源电性连接。
7.通过采用上述技术方案，在机箱的内部设置有电机，利用电机带动转轴转动，转轴上安装有夹具，通过夹具夹紧螺母，利用转轴转动带动转紧螺母，通过装置实现了电动调节螺母，节省了人力，同时可以完成人工无法旋紧的螺母，使用效果更好。
8.优选的，所述机箱的内部活动安装有伺服电机，所述伺服电机下方活动安装有轴承，所述轴承的底部固定安装有距离感应器，所述距离感应器的下方活动安装有螺杆，所述螺杆的一侧固定安装有筒体，所述筒体的底部固定安装有激光发射器，所述激光发射器的下方活动安装有轮盘，所述轮盘上固定安装有反射镜。
9.通过采用上述技术方案，激光发射器可以向轮盘发射激光，当激光发射到反射镜上，激光被反射，激光发射器感应到一次电信号，轮盘跟随转轴转动，通过激光发射器感应到电信号的次数可以计数转轴的转动圈数；轴承的底部固定安装有距离感应器，距离感应器可以感应轴承与螺杆的距离，轴承本身不运动，螺栓会随转动上下旋动，通过转动前后的距离对比即可测得螺帽紧固深度。
10.优选的，所述反射镜共设置有八组，八组反射镜均匀设置在轮盘上，所述轮盘焊接
固定在转轴的外侧。
11.通过采用上述技术方案，激光发射器可以向轮盘发射激光，当激光发射到反射镜上，激光被反射，激光发射器感应到一次电信号，八组反射镜均匀设置在轮盘上，当激光发射器感应到一次电信号到感应到下一次电信号，说明转轴转动了八分之一圈，由于转轴的底部安装有夹具，夹具夹紧需要调节的螺母，转轴转动圈数即为螺母旋进圈数，当对需要旋进特定圈数的螺母调节紧固时，可以准确计数旋进圈数，使用更准确方便。
12.优选的，所述激光发射器共设置有两组，两组激光发射器均匀安装在筒体的底部，两组激光发射器沿螺杆对称设置，所述激光发射器与反射镜正对设置。
13.通过采用上述技术方案，两组激光发射器均可以计数螺母的旋进圈数，两组激光发射器同步工作，便于降低计数误差，使用更加方便。
14.优选的，所述筒体的中间位置处设置有通孔，所述通孔内开设有螺纹槽，所述螺杆上设置有螺纹。
15.通过采用上述技术方案，螺杆由电机带动转动，当对螺母紧固时，螺杆顺时针转动，螺杆向下旋进；当对螺母松动时，螺杆逆时针转动，螺杆向上旋进。
16.优选的，所述伺服电机的底端设置有连杆，所述连杆的底部与螺杆焊接固定，所述螺杆与转轴一体成型。
17.通过采用上述技术方案，电机转动带动螺杆和转轴转动，转轴的底端安装有夹具，夹具夹紧螺母，通过电机转动带动螺母转动，节省了人力，使用更方便。
18.优选的，所述距离感应器共设置有两组，两组距离感应器均匀设置在轴承的底部。
19.通过采用上述技术方案，轴承的底部固定安装有距离感应器，距离感应器可以感应轴承与螺杆的距离，轴承本身不运动，螺栓会随转动上下旋动，传感器感应距离的变化可以指示螺杆的旋进长度，这个旋进长度即螺母被旋进的深度。
20.优选的，所述轴承共设置有两组，两组轴承分别安装在伺服电机的上方和下方。
21.通过采用上述技术方案，两组轴承有利于减少摩擦，使得转轴转动更稳定，提高电机的传动效率。
22.优选的，所述夹板的内侧设置有防滑齿，所述旋进螺栓与夹具转动连接。
23.通过采用上述技术方案，防滑齿有利于增大螺母与夹板的摩擦，通过旋进螺栓可以推动夹板，使得螺母固定更稳定，夹具的夹紧效果更好。
24.优选的，所述夹具与转轴一体成型，所述转轴与机箱转动连接。
25.通过采用上述技术方案，通过夹具夹紧螺母，利用转轴转动带动转紧螺母，夹具与转轴一体成型，提高了连接强度，使用装置使用寿命。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、在机箱的内部设置有电机，利用电机带动转轴转动，转轴上安装有夹具，通过夹具夹紧螺母，利用转轴转动带动转紧螺母，通过装置实现了电动调节螺母，节省了人力，同时，利用电机的作用力更大，可以完成人力不够旋紧的螺母调节，使用更加方便；
28.2、设置有激光发射器和距离感应器，利用激光发射器和轮盘的相互配合可以计数螺母旋进圈数，通过距离感应器可以测得螺母的旋进深度，辅助工人完成特定要求的螺母紧固工作，使得螺母调节更精确，保证汽车转向器的质量。
附图说明
29.图1为本实用新型的主体结构示意图；
30.图2为本实用新型的夹具内部结构示意图；
31.图3为本实用新型的机箱内部结构图；
32.图4为本实用新型的轮盘结构示意图。
33.图中：1、机箱；2、手柄；3、控制盒；4、操作面板；5、转轴；6、夹具；7、夹板；8、旋进螺栓；9、电机；10、轴承；11、螺杆；12、轮盘；13、激光发射器；14、筒体；15、距离感应器；16、反射镜。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车转向器螺母调节机构，如图1至图4所示，包括机箱1，机箱1的一侧固定安装有控制盒 3，控制盒3的前表面固定安装有操作面板4，控制盒3的顶部固定安装有手柄2，机箱1的底部活动安装有转轴5，转轴5的底部活动安装有夹具6，夹具6的一侧活动安装有旋进螺栓8，旋进螺栓8的一侧活动安装有夹板7，控制盒3与外界电源电性连接。
36.通过采用上述技术方案，在机箱1的内部设置有电机9，利用电机9带动转轴5转动，转轴5上安装有夹具6，通过夹具6夹紧螺母，利用转轴5转动带动转紧螺母，通过装置实现了电动调节螺母，节省了人力，同时可以完成人工无法旋紧的螺母，使用效果更好。
37.具体的，如图3和图4所示，机箱1的内部活动安装有电机9，电机9下方活动安装有轴承10，轴承10的底部固定安装有距离感应器15，距离感应器15的下方活动安装有螺杆11，螺杆11的一侧固定安装有筒体14，筒体14 的底部固定安装有激光发射器13，激光发射器13的下方活动安装有轮盘12，轮盘12上固定安装有反射镜16。
38.通过采用上述技术方案，激光发射器13可以向轮盘12发射激光，当激光发射到反射镜16上，激光被反射，激光发射器13感应到一次电信号，轮盘12跟随转轴5转动，通过激光发射器感应到电信号的次数可以计数转轴5 的转动圈数；轴承10的底部固定安装有距离感应器15，距离感应器15可以感应轴承10与螺杆11的距离，轴承10本身不运动，螺栓11会随转动上下旋动，通过转动前后的距离对比即可测得螺帽紧固深度。
39.具体的，如图4所示，反射镜16共设置有八组，八组反射镜16均匀设置在轮盘12上，轮盘12焊接固定在转轴5的外侧。
40.通过采用上述技术方案，激光发射器13可以向轮盘12发射激光，当激光发射到反射镜16上，激光被反射，激光发射器13感应到一次电信号，八组反射镜16均匀设置在轮盘12上，当激光发射器13感应到一次电信号到感应到下一次电信号，说明转轴5转动了八分之一圈，由于转轴的底部安装有夹具6，夹具6夹紧需要调节的螺母，转轴5转动圈数即为螺母旋进圈数，当对需要旋进特定圈数的螺母调节紧固时，可以准确计数旋进圈数，使用更准确方便。
41.具体的，如图3所示，激光发射器13共设置有两组，两组激光发射器13 均匀安装在筒体14的底部，两组激光发射器13沿螺杆11对称设置，激光发射器13与反射镜16正对设置。
42.通过采用上述技术方案，两组激光发射器13均可以计数螺母的旋进圈数，两组激光发射器13同步工作，便于降低计数误差，使用更加方便。
43.具体的，如图3所示，筒体14的中间位置处设置有通孔，通孔内开设有螺纹槽，螺杆11上设置有螺纹。
44.通过采用上述技术方案，螺杆11由电机9带动转动，当对螺母紧固时，螺杆11顺时针转动，螺杆11向下旋进；当对螺母松动时，螺杆11逆时针转动，螺杆11向上旋进。
45.具体的，如图3所示，电机9的底端设置有连杆，连杆的底部与螺杆11 焊接固定，螺杆11与转轴5一体成型。
46.通过采用上述技术方案，电机9转动带动螺杆11和转轴5转动，转轴5 的底端安装有夹具6，夹具6夹紧螺母，通过电机9转动带动螺母转动，节省了人力，使用更方便。
47.具体的，如图3所示，距离感应器15共设置有两组，两组距离感应器15 均匀设置在轴承10的底部。
48.通过采用上述技术方案，轴承10的底部固定安装有距离感应器15，距离感应器15可以感应轴承10与螺杆11的距离，轴承10本身不运动，螺栓11 会随转动上下旋动，传感器15感应距离的变化可以指示螺杆11的旋进长度，这个旋进长度即螺母被旋进的深度。
49.具体的，如图3所示，轴承10共设置有两组，两组轴承10分别安装在电机9的上方和下方。
50.通过采用上述技术方案，两组轴承10有利于减少摩擦，使得转轴5转动更稳定，提高电机9的传动效率。
51.具体的，如图2所示，夹板7的内侧设置有防滑齿，旋进螺栓8与夹具6 转动连接。
52.通过采用上述技术方案，防滑齿有利于增大螺母与夹板7的摩擦，通过旋进螺栓8可以推动夹板7，使得螺母固定更稳定，夹具6的夹紧效果更好。
53.具体的，夹具6与转轴5一体成型，转轴5与机箱1转动连接。
54.通过采用上述技术方案，通过夹具6夹紧螺母，利用转轴5转动带动转紧螺母，夹具6与转轴5一体成型，提高了连接强度，使用装置使用寿命。
55.本实用新型中激光发射器13的型号为c-suvat；
56.本实用新型中距离感应器15的型号为tct40-12wtr。
57.工作原理：设置有电机9，利用电机9带动转轴5转动，转轴5上安装有夹具6，通过夹具6夹紧螺母，利用转轴5转动带动转紧螺母，通过装置实现了电动调节螺母，节省了人力，同时可以完成人工无法旋紧的螺母；设置有激光发射器13和距离感应器15，激光发射器13可以向轮盘12发射激光，当激光发射到反射镜16上，激光被反射，激光发射器13感应到一次电信号，轮盘12跟随转轴5转动，通过激光发射器感应到电信号的次数可以计数转轴 5的转动圈数，轴承10的底部固定安装有距离感应器15，距离感应器15可以感应轴承10与螺杆11的距离，轴承10本身不运动，螺栓11会随转动上下旋动，通过转动前后的距离对比即可测得螺帽紧固深度，从而可以准确的控制螺母的旋进圈数和深度，使用更方便。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。