1.本实用新型属于接轴套筒技术领域，尤其是涉及一种万向接轴套筒衬板更换装置。


背景技术：

2.万向接轴是传动装置和轧辊之间的联接轴，其主要功能是传递不在同一直线上的两传动轴系的运动和动力。冶金设备中的传动很大一部分采用万向接轴传动，尤其是轧机的传动轴几乎均采用万向接轴，此种万向接轴内一般均设计有衬板，用于与轧辊扁头配合传动扭矩，衬板使用一段时间后，磨损严重，需要定期更换新的衬板。
3.目前，万向接轴更换衬板时，需要将万向接轴卸下，然后将其吊到维修区域，手动进行更换衬板，手动更换时，工作人员需要把手指伸进安装在万向接轴上的衬板螺栓孔或者用手把持衬板边缘，然后施力把衬板从万向接轴套筒内壁上拉出，此种方式，因为手指不好施力或者因为万向接轴筒壁的阻挡，手部不能很好的握住衬板边缘，从而不好抓取，另外万向接轴的衬板普遍较重，特别是大型的万向接轴内的衬板，此种现象更甚，从而导致，衬板手动装卸困难，而且容易挤伤或砸伤手部，费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种万向接轴套筒衬板更换装置，其解决了用手直接更换衬板引起的拆装困难以及容易挤伤或砸伤手部的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种万向接轴套筒衬板更换装置，包括顶紧固定部和拆卸移动部，所述的拆卸移动部带动衬板一可移动的设置在顶紧固定部上，所述的顶紧固定部可调节的顶紧固定在万向接轴的套筒内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的顶紧固定部包括活动底板、预紧调节柱、长连杆、短连杆，所述的活动底板水平的放置在万向接轴套筒底部，所述的预紧调节柱数量有四个，分别通过长连杆和短连杆一一相连，组成一个长方形，所述的预紧调节柱放置在活动底板上部。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的预紧调节柱包括调节螺杆、螺母、套筒、连接头和预紧平台，所述的套筒底部固定连接螺母，上部固定连接连接头，连接头的上部固定有预紧平台，所述的螺母与调节螺杆配合连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节螺杆底部焊接有平板，所述的平板形状为圆形，且其直径大于螺杆的底部直径。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的连接头为圆柱，其圆周面上均布开有四个插孔，所述的插孔与长连杆和短连杆匹配连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的拆卸移动部包括两个滑架、两个可拉动衬板一或衬板二的拉动件和一个调节丝杠，两个所述的滑架可滑动的平行设置在顶紧固定部
上，所述的拉动件分别可滑动的设置在滑架上，所述的拉动件的滑动方向与滑架的滑动方向垂直，两个拉动件之间通过能够调节两者相对距离的调节丝杠配合连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的拉动件包括平移台、旋转板和卡拉杆，所述的旋转板可转动的设在平移台下部，且其一侧上下固定两个卡拉杆，两个卡拉杆之间的距离与衬板一或衬板二的上下两个螺栓孔的距离相同，所述的卡拉杆的圆周上在远离旋转板的一侧设有小凸台，且卡拉杆的外径与小凸台的高度之和小于衬板一或衬板二的螺栓孔的直径。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的平移台包括高度调节件、丝杠配合套、卡板，所述的卡板下部固定有高度可以调节的高度调节件，高度调节件下端与旋转板转动配合连接，卡板上部设有一个丝杠配合套，其中一个平移台上的丝杠配合套开有螺纹孔，与调节丝杠螺纹配合，另一个平移台上的丝杠配合套与调节丝杠转动配合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的高度调节件包括螺纹轴和螺纹筒，所述的螺纹筒固定在卡板的下部，所述的螺纹轴与螺纹筒配合连接，所述的旋转板与螺纹轴可转动连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节丝杠一端端部设有凸出的旋转把手。
15.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
16.1.通过顶紧固定部，可以将本装置固定于万向接轴的套筒内，并通过手动调节拆卸移动部即可完成衬板的拆卸和安装，省力方便，避免衬板不好抓取引起的装卸困难、以及容易挤手、砸手的现象；
17.2.通过活动底板和预紧调节柱的配合，结构简单，使得本装置能够在万向接轴的套筒内固定；
18.3.通过在调节螺杆的底部焊接平板，能够增大活动底板和调节螺杆之间的接触面积，使得预紧调节柱能够更稳固的固定在活动底板和万向接轴套筒内壁之间。
19.4.将长连杆和短连杆插在插孔内，以此完成连接头与长连杆和短连杆的匹配固定，组装拆卸简单。
20.5.将拆卸移动部设为滑架、拉动件和调节丝杠的形式，用拉动件去抓取衬板，另外将拉动件设为卡拉杆的形式，可以将卡拉杆伸进衬板的螺栓孔，以此完成对衬板的抓取，操作方便，省时省力。
21.6.通过用调节丝杠调节两个拉动件之间的距离，可以适用于抓取不同间距的螺栓孔的衬板，扩大使用范围，另外拉动件中，将旋转板与平移台转动连接，可以转动调节卡拉杆，从而在卡拉杆拆装完万向接轴一侧的衬板一后，直接将旋转板转动180度，使得卡拉杆对准万向接轴另一侧的衬板二，以完成对衬板二的拆装，避免在拆装另一侧的衬板二时，需要将本装置整体卸下，再安装固定带来的不便。
22.7.通过在调节丝杠一端端部设有凸出的旋转把手，便于人手握调节丝杠进行转动。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
24.图1为本实用新型一种万向接轴套筒衬板更换装置的结构示意图；
25.图2为图1在a处的放大图；
26.图3为本实用新型万向接轴套筒衬板更换装置在万向接轴内工作的结构示意图；
27.图4为预紧调节柱的结构示意图；
28.图5为拉动件的立体结构示意图；
29.图6为拉动件的平面结构示意图；
30.图7为图6在b处的放大图；
31.图中：1顶紧固定部，11活动底板，12预紧调节柱，121调节螺杆，122螺母，123套筒，124连接头，1241插孔，125预紧平台，126平板，13长连杆，14短连杆，2拆卸移动部，21滑架，22拉动件，221平移台，2211高度调节件，22111螺纹轴，22112螺纹筒，2212丝杠配合套，2213卡板，222旋转板，223卡拉杆，224小凸台，23调节丝杠，231旋转把手，3衬板一，4万向接轴，5衬板二，6螺栓孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
33.本实用新型实施例公开了一种万向接轴套筒衬板更换装置，包括顶紧固定部1和拆卸移动部2，所述的拆卸移动部2带动衬板一3可移动的设置在顶紧固定部1上，所述的顶紧固定部1可调节的顶紧固定在万向接轴4的套筒内。
34.本实施例中，顶紧固定部1包括活动底板11、预紧调节柱12、长连杆13、短连杆14，所述的活动底板11水平的放置在万向接轴4套筒底部，所述的预紧调节柱12数量有四个，分别通过长连杆13和短连杆14一一相连，组成一个长方形，预紧调节柱12放置在活动底板11上部。所述的预紧调节柱12具体结构为：包括调节螺杆121、螺母122、套筒123、连接头124和预紧平台125，所述的套筒123底部固定连接螺母121，上部固定连接连接头124，连接头124为圆柱，其圆周面上均布开有四个插孔1241，所述的插孔1241与长连杆13和短连杆14匹配连接，将长连杆13和短连杆14插在插孔1241内，组装拆卸简单；连接头124的上部固定有预紧平台125，所述的螺母121与调节螺杆121配合连接。
35.另外，所述的调节螺杆121底部可以焊接有平板126，所述的平板126形状为圆形，且其直径大于螺杆121的底部直径；通过在调节螺杆121的底部焊接平板，能够增大活动底板11和调节螺杆121之间的接触面积，使得预紧调节柱12能够更稳固的固定在活动底板11和万向接轴套筒内壁之间。
36.本实施例中，拆卸移动部2包括两个滑架21、两个可拉动衬板一3或衬板二5的拉动件22和一个调节丝杠23，调节丝杠一端端部设有凸出的旋转把手，便于人手握进行旋转调节丝杠，两个所述的滑架21可滑动可拆卸的平行设置在顶紧固定部1上，所述的拉动件22分别可滑动的设置在滑架21上，所述的拉动件22的滑动方向与滑架21的滑动方向垂直，两个拉动件22之间通过能够调节两者相对距离的调节丝杠23配合连接。调节丝杠调节两个拉动件22之间的距离，可以适用于抓取不同间距的螺栓孔6的衬板，扩大使用范围，另外拉动件22中，将旋转板222与平移台221转动连接，可以转动调节卡拉杆223，从而在卡拉杆223在拆装完万向接轴一侧的衬板一3后，直接将旋转板222转动180度，使得卡拉杆223对准万向接轴另一侧的衬板二5，以完成对衬板二5的拆装，避免在拆装另一侧的衬板二5时，需要将本装置整体卸下，再安装带来的不便。
37.本实施例中，拉动件22的结构具体包括平移台221、旋转板222和卡拉杆223，所述的旋转板222可转动的设在平移台221下部，且其一侧上下固定两个卡拉杆223，两个卡拉杆223之间的距离与衬板一3或衬板二5的上下两个螺栓孔6的距离相同，所述的卡拉杆223的圆周上在远离旋转板222的一侧设有小凸台224，且卡拉杆223的外径与小凸台224的高度之和小于衬板一3或衬板二5上的螺栓孔6的直径。另外此处将拉动件22中设有的卡拉杆223结构，可以将卡拉杆223伸进衬板的螺栓孔6，以此完成对衬板的抓取，操作方便，省时省力。平移台221可以卡在滑架21上，以在滑架21上滑动。具体的，所述的平移台221包括高度调节件2211、丝杠配合套2212、卡板2213，所述的卡板2213下部固定有高度可以调节的高度调节件2211，高度调节件2211下端与旋转板222转动配合连接，卡板2213上部设有一个丝杠配合套2212，其中一个平移台221上的丝杠配合套2212开有螺纹孔，与调节丝杠23螺纹配合，另一个平移台上221的丝杠配合套2212与调节丝杠23转动配合。所述的高度调节件2211包括螺纹轴22111和螺纹筒22112，所述的螺纹筒22112固定在卡板2213的下部，所述的螺纹轴22111与螺纹筒22112配合连接，所述的旋转板222与螺纹轴22111可转动连接。
38.本实施例的实施原理为：主要包括以下实施步骤：
39.1)手动拆卸下衬板一3和衬板二5的安装螺栓，将活动底板11水平放置在万向接轴4套筒的底部，并将顶紧固定部1放置在活动底板11上；
40.2)分别转动四个调节螺杆121，使套筒123在调节螺杆121上向上运动，直至预紧平台125上部接触并顶紧万向接轴4套筒内壁，则顶紧固定部1固定在万向接轴4套筒内；
41.3)推动拆卸移动部2，使得其中一个拉动件22上的两个卡拉杆223对准衬板一3上的其中一对上下两个螺栓孔6，然后转动调节丝杠23，另一个拉动件22在调节丝杠23的调节下移动，直至另一个拉动件22的两个卡拉杆223对准衬板一3上的另一对上下两个螺栓孔6；
42.4)推动两个拉动件22向衬板一3的方向位移，卡拉杆223插进衬板一3的螺栓孔6，继续推动两个拉动件22，直至卡拉杆223上的小凸台224从衬板一3的另一侧完全漏出；
43.5)旋转螺纹轴2211，使得旋转板222上升，直至小凸台224能够卡住衬板一3的侧面；然后向远离衬板一3的方向推动拉动件22，直至衬板一3从万向接轴4套筒的圆周壁上拉出；
44.6)拽动拉动件22往万向接轴4的筒口方向移动，直至极限位置；
45.7)从卡拉杆223上取下衬板一3，并将新的衬板一3挂在卡拉杆223上，往万向接轴4筒内推动拉动件22，直至衬板一3与万向接轴4上的安装位置对应；然后往衬板一3的安装位置的方向推动拉动件22，直至衬板一3安装到万向接轴4的圆周壁上；
46.8)按照与步骤5)中螺纹轴2211旋转方向相反的方向旋转螺纹轴2211，使得旋转板222下降，直至小凸台224不会卡住衬板一3，然后将拉动杆22从衬板一3的螺栓孔6内拽出；
47.9)转动旋转板222180度，使得卡拉杆223面向对侧的衬板二5,按照与步骤3)-8)相同的方法更换衬板二5；
48.10)旋转套筒123，使得套筒123下降，直至预紧平台125与万向接轴4套筒内壁分离，然后将除活动底板11以外的整个装置取出，最后将活动底板11取出；
49.11)手动安装好衬板一3和衬板二5的安装螺栓。
50.本实用新型具有非常好的有益技术效果：通过顶紧固定部1，可以将本装置固定于万向接轴的套筒内，并通过手动调节拆卸移动部2即可完成衬板的拆卸和安装，省力方便，
避免衬板不好抓取引起的装卸困难、以及容易挤手、砸手的现象；
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。