1.本实用涉及泡沫板加工设备技术领域，具体为一种用于泡沫板的开料机。


背景技术：

2.泡沫，是聚在一起的许多小泡。由不溶性气体分散在液体或熔融固体中所形成的分散物系。开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，在对泡沫板进行加工时需要使用到开料机对泡沫板进行裁切操作。
3.目前的泡沫板开料机在实际使用中具有以下缺点：
4.1、缺乏对泡沫板的定位机构，使用人员每次摆放泡沫板都需要对其进行测量定位，需要耗费大量的时间，操作复杂繁琐，严重降低了泡沫板的整体开料效率，装置的实用性较低；
5.2、由于泡沫板厚度薄质软，在刀具裁切过程中，刀具会按压到泡沫板致使其沿裁切口向内侧弯曲，影响刀具的裁切效果，以及泡沫板的后续成型效果，并且在裁切过程中，会有较多的细小泡沫颗粒飞出，不便使用人员清理。


技术实现要素：

6.本实用的目的在于提供一种用于泡沫板的开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用于泡沫板的开料机，包括开料设备主体，所述开料设备主体包括：
8.操作台，所述操作台设置于外固定面上；
9.滑动模组，所述滑动模组通过支架固定连接于操作台的顶端中间位置；
10.开料机构，所述开料机构设置于滑动模组的底端，所述开料机构上设置有压平机构以及除尘机构；以及
11.定位机构，所述定位机构设置于操作台的顶端后侧。
12.进一步地，所述滑动模组包括滑台，所述滑台通过支架固定连接于操作台的顶端上方，所述滑台的内部转动连接有丝杆，所述滑台的左端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过滑台与丝杆的左端连接，所述滑台的内侧滑动连接有滑块，所述滑块上设置有与丝杆相互适配的螺纹孔，所述滑块通过螺纹连接于丝杆的外侧。
13.进一步地，所述开料机构包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于滑块的底端右侧，所述驱动缸的输出端向下设置有推杆，所述推杆的底端设置有安装盘，所述安装盘的底端设置有刀具。
14.进一步地，所述开料机构还包括延伸板，所述延伸板前后对称设置有两组，所述延伸板设置于推杆的外侧，所述延伸板上设置有滑动孔。
15.进一步地，所述压平机构前后对称设置有两组，所述压平机构包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑动孔内，所述滑动杆的顶端设置有限位盘，所述限位盘的底端设置有弹簧，所述弹簧套接于滑动杆的外侧，所述弹簧的底端固定连接于延伸板的顶端，所述滑动杆的底端设置有u型压板，所述u型压板的底端高度低于刀具的底端高度，所述u型压板的底端设置有保护垫，所述保护垫的材质为聚氨酯。
16.进一步地，所述除尘机构包括吸尘器，所述吸尘器固定连接于滑块的底端左侧，所述吸尘器的输出端设置有吸尘弯管，所述吸尘弯管远离吸尘器的一端设置有吸尘套，所述吸尘套套接于刀具的外侧。
17.进一步地，所述定位机构包括螺纹座，所述螺纹座固定连接于操作台的顶端后侧，所述螺纹座上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后端设置有手柄，所述手柄的外侧做滚花处理，所述螺杆的前端设置有转动接头，所述转动接头的前端转动连接有定位板，所述定位板的底端滑动接触连接于操作台的顶端。
18.进一步地，所述操作台的顶端设置有与定位机构相互适配的定位刻度，所述定位刻度均匀设置有多组。
19.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
20.通过设置操作台上的定位机构，在使用时，使用人员可根据泡沫板需要裁切位置对定位机构上的定位板进行调节，调节时，使用人员转动手柄，手柄带动螺杆转动，螺杆转动过程中沿螺纹座前后移动，而螺杆前端通过转动接头转动连接的定位板则由于操作台台面的限位作用跟随前后平移，直到处于合适位置，操作台的台面上还设置有定位刻度，方便使用人员进行快速定位，在摆放泡沫板时，仅需将泡沫板的后端紧贴定位板的前端即可实现自动快速定位，无需使用人员每次摆放泡沫板都需要对其进行测量定位，缩短测量定位所需时间，降低操作的复杂繁琐性，可有效提高泡沫板的整体开料效率，装置的实用性较强；
21.通过设置压平机构，在使用过程中，驱动缸运转带动刀具以及压平机构同时向下移动，刀具刺破泡沫板，而压平机构上的u型压板底端则紧贴泡沫板的上表面，并且弹簧被拉伸，弹簧的反弹力确保u型压板始终压紧泡沫板，防止其在被裁切过程中，沿裁切口向内侧弯曲，影响刀具的裁切效果以及泡沫板的后续成型效果，由于弹簧的弹性形变特性，能够对不同厚度的泡沫板进行有效固定，装置的实用性较强，本实用新型还设置有除尘机构，在裁切过程中，吸尘器运转，通过吸尘套将裁切产生的破碎细料吸走，无需使用人员进行后续清理，有效增强装置的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型开料机构整体结构示意图；
26.图4为本实用新型开料机构侧视结构示意图。
27.图中：1、开料设备主体；2、操作台；21、定位刻度；3、支架；4、滑动模组；41、滑台；42、丝杆；43、滑块；44、驱动电机；5、开料机构；51、驱动缸；52、推杆；53、安装盘；54、刀具；55、延伸板；551、滑动孔；6、压平机构；61、滑动杆；62、限位盘；63、弹簧；64、u型压板；641、保护垫；7、除尘机构；71、吸尘器；72、吸尘弯管；73、吸尘套；8、定位机构；81、螺纹座；82、螺杆；821、手柄；83、转动接头；84、定位板。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用提供一种用于泡沫板的开料机技术方案：一种用于泡沫板的开料机，包括开料设备主体1，开料设备主体1包括：
32.操作台2，操作台2设置于外固定面上；
33.滑动模组4，滑动模组4通过支架3固定连接于操作台2的顶端中间位置，滑动模组4包括滑台41，滑台41通过支架3固定连接于操作台2的顶端上方，滑台41的内部转动连接有丝杆42，滑台41的左端设置有驱动电机44，驱动电机44的输出端穿过滑台41与丝杆42的左端连接，滑台41的内侧滑动连接有滑块43，滑块43上设置有与丝杆42相互适配的螺纹孔，滑块43通过螺纹连接于丝杆42的外侧；
34.开料机构5，开料机构5设置于滑动模组4的底端，开料机构5上设置有压平机构6以及除尘机构7，开料机构5包括驱动缸51，驱动缸51固定连接于滑块43的底端右侧，驱动缸51的输出端向下设置有推杆52，推杆52的底端设置有安装盘53，安装盘53的底端设置有刀具54，开料机构5还包括延伸板55，延伸板55前后对称设置有两组，延伸板55设置于推杆52的外侧，延伸板55上设置有滑动孔551，压平机构6前后对称设置有两组，压平机构6包括滑动杆61，滑动杆61滑动连接于滑动孔551内，滑动杆61的顶端设置有限位盘62，限位盘62的底端设置有弹簧63，弹簧63套接于滑动杆61的外侧，弹簧63的底端固定连接于延伸板55的顶端，滑动杆61的底端设置有u型压板64，u型压板64的底端高度低于刀具54的底端高度，u型
压板64的底端设置有保护垫641，保护垫641的材质为聚氨酯，除尘机构7包括吸尘器71，吸尘器71固定连接于滑块43的底端左侧，吸尘器71的输出端设置有吸尘弯管72，吸尘弯管72远离吸尘器71的一端设置有吸尘套73，吸尘套73套接于刀具54的外侧，通过设置压平机构6，在使用过程中，驱动缸51运转带动刀具54以及压平机构6同时向下移动，刀具54刺破泡沫板，而压平机构6上的u型压板64底端则紧贴泡沫板的上表面，并且弹簧63被拉伸，弹簧63的反弹力确保u型压板64始终压紧泡沫板，防止其在被裁切过程中，沿裁切口向内侧弯曲，影响刀具54的裁切效果以及泡沫板的后续成型效果，由于弹簧63的弹性形变特性，能够对不同厚度的泡沫板进行有效固定，装置的实用性较强，本实用新型还设置有除尘机构7，在裁切过程中，吸尘器71运转，通过吸尘套73将裁切产生的破碎细料吸走，无需使用人员进行后续清理，有效增强装置的实用性；
35.以及定位机构8，定位机构8设置于操作台2的顶端后侧，定位机构8包括螺纹座81，螺纹座81固定连接于操作台2的顶端后侧，螺纹座81上通过螺纹连接有螺杆82，螺杆82的后端设置有手柄821，手柄821的外侧做滚花处理，螺杆82的前端设置有转动接头83，转动接头83的前端转动连接有定位板84，定位板84的底端滑动接触连接于操作台2的顶端，操作台2的顶端设置有与定位机构8相互适配的定位刻度21，定位刻度21均匀设置有多组，通过设置操作台2上的定位机构8，在使用时，使用人员可根据泡沫板需要裁切位置对定位机构8上的定位板84进行调节，调节时，使用人员转动手柄821，手柄821带动螺杆82转动，螺杆82转动过程中沿螺纹座81前后移动，而螺杆82前端通过转动接头83转动连接的定位板84则由于操作台2台面的限位作用跟随前后平移，直到处于合适位置，操作台2的台面上还设置有定位刻度21，方便使用人员进行快速定位，在摆放泡沫板时，仅需将泡沫板的后端紧贴定位板84的前端即可实现自动快速定位，无需使用人员每次摆放泡沫板都需要对其进行测量定位，缩短测量定位所需时间，降低操作的复杂繁琐性，可有效提高泡沫板的整体开料效率，装置的实用性较强。
36.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。