1.本实用新型属于五金工具技术领域，具体地说是一种多功能套筒扳手。
背景技术：
2.现有的普通套筒扳手具有结构简单、可承受较大力矩、不打滑、对螺丝损害小，防爆等优点，但是套筒扳手的直径是不能改变的，每种套筒扳手对应一种直径螺丝，这样往往需要配备几个套筒扳手，携带就很不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种多功能套筒扳手，旨在解决套筒扳手不能适应多种直径螺母的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多功能套筒扳手，包括：
5.手柄；
6.套筒，连接在所述手柄的端部，所述套筒内侧壁具备与螺母外轮廓匹配的六边形定位边；
7.杆体，穿设于所述手柄内，且一端穿入所述套筒内，所述杆体外周面上设有第一螺纹；
8.驱动块，转动连接在所述手柄上，所述驱动块外周面设有与所述第一螺纹相啮合的第二螺纹，所述驱动块用于调整所述杆体的一端穿入所述套筒内的长度，以匹配大小不同的螺母。
9.作为本技术另一实施例，所述杆体穿入所述套筒内的一端与相对的所述定位边平行设置。
10.作为本技术另一实施例，所述手柄外部还设有与所述手柄滑动连接的加长杆。
11.作为本技术另一实施例，所述手柄远离所述套筒的端部固设有与所述手柄轴向垂直的轴销，所述轴销滑动安装于所述加长杆内。
12.作为本技术另一实施例，所述轴销的长度小于所述加长杆对应的截面高度。
13.作为本技术另一实施例，所述加长杆远离所述套筒的端部铰接有折叠杆。
14.作为本技术另一实施例，所述加长杆与所述折叠杆的外周面均设有绝缘橡胶层。
15.作为本技术另一实施例，所述杆体穿入所述套筒内的端面为麻面。
16.本实用新型提供的多功能套筒扳手的有益效果在于：将螺母放入套筒内，螺母一端面贴近定位面，转动驱动块，驱动块上的第一螺纹啮合第二螺纹带动杆体贴紧螺母，使得定位面与杆体的端面距离适应螺母的大小，最后转动手柄，带动螺母转动。通过转动驱动块，第一螺纹啮合第二螺纹调整杆体端面与定位面之间的距离适应螺母大小，转动手柄带动螺母转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的多功能套筒扳手的剖视图。
19.其中，图中各附图标记：
20.100、套筒；110、定位边；200、手柄；210、轴销；300、杆体；310、第一螺纹；400、驱动块；410、第二螺纹；500、加长杆；510、滑槽；600、折叠杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1，现对本实用新型提供的多功能套筒扳手进行说明。多功能套筒扳手，包括手柄200、套筒100、杆体300和驱动块400；套筒100连接在手柄200的端部，套筒100内侧壁具备与螺母外轮廓匹配的六边形定位边110；杆体300穿设于手柄200内，且一端穿入套筒100内，杆体300外周面上设有第一螺纹310；驱动块400转动连接在手柄200上，驱动块400外周面设有与第一螺纹310相啮合的第二螺纹410，驱动块400用于调整杆体300的一端穿入套筒100内的长度，以匹配大小不同的螺母。
26.本实用新型提供的多功能套筒扳手，和现有技术相比，将螺母放入套筒100内内，螺母一端面贴近定位边110，转动驱动块400，驱动块400上的第一螺纹310啮合第二螺纹410带动杆体300贴紧螺母，使得定位边110与杆体300的端面距离适应螺母的大小，最后转动手柄200，带动螺母转动。通过转动驱动块400，第一螺纹310啮合第二螺纹410调整杆体300端面与定位边110之间的距离适应螺母大小，转动手柄200带动螺母转动。
27.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，杆体300穿入套筒100内的一端与相对的定位边110平行设置。
28.本实施例中，由于螺母通常为正六边体，所以套筒100内1设有六边形定位边110，
杆体300与定位边110平行，便于调整杆体300穿入套筒100的一端与定位边110之间的距离，适应不同尺寸的螺母。
29.可选的，每个定位边110所在的平面都设有手柄200、杆体300及驱动块400，杆体300和驱动块400上设有啮合的螺纹；分别调节驱动块400，使六个杆体300移动同时与螺母接触，保证了螺母位置的稳定，螺母多个面同时受力更均匀。
30.可选的，杆体300上设有沿轴向设置的多个定位槽，杆体300远离套筒100的一端与手柄200之间设有第一弹性件，用于驱动杆体300穿过套筒运动。手柄200还设有与手柄200滑动连接的定位块，定位,400上设有与定位槽相啮合的定位齿，定位块400与手柄200之间设有第二弹性件，用于推动定位块400上的定位齿与定位槽相啮合，阻止杆体300沿轴向方向移动。操作时，先将螺母放入套筒100，推动定位块400上的定位齿远离杆体，杆体300在第一弹性件的作用下抵靠螺母，然后松开定位块400，定位块400在第二弹性件的作用下使得定位齿与定位槽相啮合，保证了杆体200位置固定。
31.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，手柄200外部还设有与手柄200滑动连接的加长杆500。
32.本实施例中，加长杆500与手柄200滑动连接用于调整加长杆500与手柄200的总体长度，加长杆500的存在可以在相同的力的作用下产生更大的力矩，使操作者更轻松。
33.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，手柄200远离套筒100的端部固设有与手柄200轴向垂直的轴销210，轴销210滑动安装于加长杆500。
34.本实施例中，手柄200中的轴销210滑动连接于加长杆500的滑槽510内，通过改变轴销210在滑槽510内的位置，改变作用力的力臂，将加长杆500远离套筒100使得力臂最大，此时可以用较小的力实现较大的力矩。
35.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，轴销210的长度小于加长杆500对应的截面高度。
36.本实施例中，轴销210长度不伸出加长杆500的外部，同时轴销210两端为弧形面，避免轴销210划伤操作者。
37.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，加长杆500远离套筒100的端部铰接有折叠杆600。
38.本实施例中，加长杆500铰接有折叠杆600，将折叠杆600伸展，作用力的力臂更长使得力矩更大，转动螺母更轻松。
39.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，加长杆500与折叠杆600的外周面均设有绝缘橡胶层。
40.本实施例中，绝缘橡胶层的存在使得操作者对于加长杆500和折叠杆600的手感更好，同时还可以起到绝缘作用，避免操作者触电。
41.请参阅图1，作为本实用新型提供的多功能套筒扳手的一种具体实施方式，杆体300穿入套筒100内的端面为麻面。
42.本实施例中，麻面的表面粗糙度大导致摩擦系数变大，在螺母夹紧后可以有效防止螺母沿平面滑动。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。