1.本实用新型涉及锁具，特别是涉及一种电子门锁。


背景技术：

2.电子门锁普遍采用的供电方式是通过额定容量的蓄电池。蓄电池的电压会在使用过程中逐渐下降。当蓄电池的电压过低时，电子门锁的识别速度就会大幅度下降，甚至出现无法解锁的状态，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种改进的电子门锁，该电子门锁能够避免因为电压过低导致识别速度大幅度下降甚至无法解锁问题，运行状态稳定。
4.本实用新型提供一种电子门锁，包括锁体装置和扣板装置，所述锁体装置包括锁舌组件，所述扣板装置设置有用于所述锁舌组件插入的容纳腔，所述扣板装置包括设置于所述容纳腔内的供电电极，所述锁舌组件包括锁舌和包裹所述锁舌端部的受电电极，所述受电电极在所述锁舌组件插入所述容纳腔后与所述供电电极电性连接。
5.通过采用上述技术方案，扣板装置安装在门框上，锁体装置安装在相对门框转动的门板上。在电子门锁的使用过程中，锁体装置需要跟随门板发生转动，而扣板装置则保持固定状态。供电电极设置在容纳腔内，从而可以在安装扣板装置时将供电电极接上市电，从而使得供电电极能够提供稳定的电源。而受电电极在锁舌组件插入容纳腔后与供电电极电性连接，从而使得供电电极给受电电极供电，从而使得受电电极能够得到稳定的电源，从而避免电压过低导致识别速度大幅下降甚至无法解锁的问题，运行状态稳定。而受电电极包裹锁舌端部，从而使得受电电极形成锁舌组件的端部，从而在锁舌组件插入容纳腔后受电电极更为容易与供电电极接触并进行电性连接。
6.在本实用新型的一个实施方式中，所述锁舌包括主体部和填充部，所述主体部设置有用于所述填充部固定卡入的安装槽，所述填充部包括从所述安装槽露出的支撑段和与所述支撑段连接的固定段，所述受电电极包括包裹所述支撑段的受电段和与所述受电段连接的定位段，所述定位段位于所述固定段和形成所述安装槽内壁的所述主体部之间以限制所述受电电极和所述填充部分离。
7.通过采用上述技术方案，支撑段从安装槽露出，从而支撑段形成锁舌的端部。而受电段包裹支撑段，从而使得受电段形成锁舌组件的端部，从而使得受电电极容易与供电电极接触并进行电性连接。定位段位于固定段和形成安装槽内壁的主体部之间，使得受电电极无法和填充部分离，从而使得受电电极保持与锁舌的固定状态，从而能够维持供电电极对受电电极的稳定供电。
8.在本实用新型的一个实施方式中，所述固定段远离所述支撑段的一端的宽度小于靠近所述支撑段的一端的宽度，所述定位段和所述固定段随形。
9.通过采用上述技术方案，定位段和固定段随形，则意味着定位段的形状和大小均
和固定段相同且定位段和固定段抵接。因此，定位段远离受电段的一端的宽度小于靠近受电段的一端的宽度。此时，定位段受到固定段的限制，而无法沿着锁舌组件插入容纳腔的方向相对固定段发生移动。同时，受电段包裹支撑段，因此，受电段也无法沿着锁舌组件退出容纳腔的方向相对支撑段移动。最终，受电电极无法和填充部分离，从而使得受电电极保持与锁舌的固定状态，从而能够维持供电电极对受电电极的稳定供电。
10.在本实用新型的一个实施方式中，所述定位段和形成所述安装槽内壁的所述主体部抵接。
11.通过采用上述技术方案，定位段的两侧分别与固定段和形成安装槽内壁的主体部抵接，此时，固定段和形成安装槽内壁的主体部之间并无足够空间允许定位段发生弹性形变，从而使得定位段也无法通过发生弹性形变的方式相对固定段发生移动，从而增强受电电极与锁舌的固定状态。
12.在本实用新型的一个实施方式中，所述锁体装置还包括锁盒和驱动组件，所述锁盒设置有用于容纳所述锁舌组件的安装腔以及连通所述安装腔内部和外部的活动槽，所述驱动组件一端与形成所述安装腔内壁的锁盒连接，另一端与所述锁舌组件连接，所述驱动组件驱动所述锁舌组件相对所述锁盒移动至穿过所述活动槽并到达所述安装腔外部。
13.在本实用新型的一个实施方式中，所述驱动组件包括驱动弹簧和定位轴，所述定位轴与形成所述安装腔内壁的锁盒固定连接，所述驱动弹簧的两端分别作用于所述锁舌和所述定位轴以弹性保持所述锁舌组件穿过所述活动槽并到达所述安装腔外部，所述锁舌组件穿过活动槽并在所述活动槽引导下移动。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述驱动弹簧的延伸方向与所述锁舌组件的移动方向相同。
15.通过采用上述技术方案，若是驱动弹簧的延伸方向与锁舌组件的移动方向不同，则意味着驱动弹簧对锁舌组件的作用力只有部分用于锁舌组件的移动，从而导致驱动弹簧存在对锁舌组件产生的无用功。而驱动弹簧的延伸方向与锁舌组件的移动相同，则驱动弹簧对锁舌组件的作用力可以全部用于锁舌组件的移动，从而导致驱动弹簧并不存在对锁舌组件产生的无用功。
16.在本实用新型的一个实施方式中，所述锁舌组件设置有用于所述定位轴穿过的限位孔，所述限位孔相对所述定位轴的移动方向与所述锁舌组件的移动方向相同。
17.在本实用新型的一个实施方式中，所述扣板装置还包括位于所述容纳腔内的减震弹簧，所述减震弹簧用于保持所述供电电极在所述容纳腔内的位置。
18.通过采用上述技术方案，若是未设置减震弹簧，则当锁舌组件进入容纳腔使得受电电极和供电电极容易发生强烈的撞击。而减震弹簧的设置则能够降低受电电极和供电电极的撞击程度。
19.在本实用新型的一个实施方式中，所述扣板装置还包括固定座、电极安装座和减震柱，所述容纳腔设置于所述固定座，所述电极安装座位于所述容纳腔中并可沿着所述容纳腔移动，所述电极安装座设置有用于所述供电电极卡入的固定槽，所述电极安装座与所述减震柱连接，所述减震弹簧与所述减震柱套接，所述固定座设置有用于所述减震柱穿过的减震孔。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中锁体装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中锁体装置的分解示意图；
23.图4为本实用新型实施例中锁舌组件的分解示意图；
24.图5为本实用新型实施例中主体部的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例中填充部的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中扣板装置的结构示意图。
27.附图标记：100、锁体装置；110、锁盒；111、安装腔；112、活动槽；120、锁舌组件；121、锁舌；121a、主体部；121a1、安装槽；121a2、连通槽；121b、填充部；121b1、支撑段；121b2、固定段；121b3、连接段；121b31、填充孔；121b4、卡接槽；121c、导向部；121c1、卡接段；121c11、导向孔；121c2、限位段；121c21、限位孔；121c3、驱动段；122、受电电极；122a、受电段；122b、定位段；130、驱动组件；131、定位轴；132、驱动弹簧；200、扣板装置；210、扣板；211、安装口；221、围合部；221a、第一凸边；222、封端部；222a、第二凸边；222b、减震孔；223、容纳腔；230、供电电极；240、电极安装座；240a、固定槽；250、减震弹簧；260、减震柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型所述电子门锁的一个实施例如权图1所示，其包括锁体装置100和扣板装置200。扣板装置200安装在门框上，锁体装置100安装在相对门框转动的门板上。
32.参照图2和图3，锁体装置100包括锁盒110、锁舌组件120和驱动组件130。锁盒110设置有安装腔111以及连通安装腔111内部和外部的活动槽112。锁舌组件120和驱动组件130均安装在安装腔111内。驱动组件130驱动锁舌组件120相对锁盒110通过活动槽112向安装腔111外部移动。
33.参照图4、图5和图6，锁舌组件120包括锁舌121和受电电极122。锁舌121包括主体部121a、填充部121b和导向部121c。主体部121a设置有贯穿主体部121a的安装槽121a1，填充部121b卡入安装槽121a1中实现和主体部121a的组装。填充部121b包括支撑段121b1和与支撑段121b1连接的固定段121b2。沿着锁舌组件120向安装腔111外部移动方向，支撑段
121b1从安装槽121a1的前端露出，而固定段121b2从安装槽121a1的后端露出。在图4所示的具体实施方式中，沿着锁舌组件120向安装腔111外部移动方向，支撑段121b1的前端和主体部121a的前端齐平。主体部121a的前端呈三角形，而支撑段121b1的前端也呈三角形。固定段121b2远离支撑段121b1的一端的宽度小于靠近支撑段121b1的一端的宽度。在图4所示的具体实施方式中，主体部121a设置有两个在竖直方向上重叠设置的安装槽121a1。沿着锁舌组件120向安装腔111外部移动方向，两个安装槽121a1的前端间隔设置，而主体部121a设置有连通两个安装槽121a1的后端的连通槽121a2。此时，填充部121b也包括与两个安装槽121a1一一对应的两个支撑段121b1和两个固定段121b2。同时，填充部121b还包括连接两个固定段121b2的连接段121b3，连接段121b3位于连通槽121a2中。连接段121b3设置有填充孔121b31，主体部121a也设置有填充孔121b31。通过螺钉穿过连接段121b3的填充孔121b31和主体部121a的填充孔121b31实现连接段121b3和主体部121a的固定连接，从而实现填充部121b固定卡入安装槽121a1中。填充部121b设置有卡接槽121b4，导向部121c包括依次连接的卡接段121c1、限位段121c2和驱动段121c3。其中，卡接段121c1卡入卡接槽121b4中。在图4所示的具体实施方式中，卡接槽121b4不只分布于两个固定段121b2，同时贯穿连接段121b3并沿着竖直方向延伸至主体部121a。卡接段121c1设置有贯穿卡接段121c1的导向孔121c11，主体部121a在导向部121c的两侧也设置有与连通槽121a2连通的导向孔121c11。连接段121b3设置有位于卡接段121c1的两侧且连通卡接槽121b4和连通槽121a2的避让槽。通过螺钉依次穿过主体部121a位于导向部121c一侧的导向孔121c11、位于卡接段121c1一侧的避让槽、卡接段121c1的导向孔121c11、位于卡接段121c1另一侧的避让槽和主体部121a位于导向部121c另一侧的导向孔121c11，从而实现主体部121a和导向部121c的固定连接。限位段121c2设置有限位孔121c21。限位孔121c21呈长条状，且限位孔121c21的长度方向与锁舌组件120的移动方向相同。驱动段121c3与限位段121c2垂直且位于限位孔121c21的延伸方向上。在图4所示的具体实施方式中，驱动段121c3竖直方向上的两侧均向内凹陷。
34.参照图4，受电电极122包括包裹支撑段121b1的受电段122a和与受电段122a连接的定位段122b。定位段122b位于固定段121b2和形成安装槽121a1内壁的主体部121a之间。定位段122b和固定段121b2随形，则意味着定位段122b的形状和大小均和固定段121b2相同且定位段122b和固定段121b2抵接。因此，定位段122b远离受电段122a的一端的宽度小于靠近受电段122a的一端的宽度。此时，定位段122b受到固定段121b2的限制，而无法沿着锁舌组件120插入容纳腔223的方向相对固定段121b2发生移动。同时，受电段122a包裹支撑段121b1，因此，受电段122a也无法沿着锁舌组件120退出容纳腔223的方向相对支撑段121b1移动。最终，受电电极122无法和填充部121b分离，从而使得受电电极122保持与锁舌121的固定状态。定位段122b和形成安装槽121a1内壁的主体部121a抵接，此时，固定段121b2和形成安装槽121a1内壁的主体部121a之间并无足够空间允许定位段122b发生弹性形变，从而使得定位段122b也无法通过发生弹性形变的方式相对固定段121b2发生移动。支撑段121b1从安装槽121a1露出，形成锁舌121的端部。受电段122a包裹支撑段121b1，自然受电段122a形成锁舌组件120的端部。在图4所示的具体实施方式中，沿着锁舌组件120向安装腔111外部移动方向，主体部121a的前端和支撑段121b1的前端均呈三角形，自然受电段122a也呈三角形。
35.参照图2和图3，驱动组件130包括定位轴131和驱动弹簧132。其中，定位轴131的一
端与形成安装腔111其中一侧内壁的锁盒110固定连接，另一端与形成安装腔111相对一侧内壁的锁盒110抵接。定位轴131穿过限位孔121c21，且随着锁舌组件120的移动，限位孔121c21相对定位轴131移动。驱动弹簧132的一端钩住定位轴131实现与定位轴131的连接，另一端钩住驱动段121c3的凹陷处实现与导向部121c连接。形成位于定位轴131两端的安装腔111的内壁的锁盒110就能够限制驱动弹簧132脱离定位轴131。此时，驱动弹簧132的延伸方向与锁舌组件120的移动方向相同。若是驱动弹簧132的延伸方向与锁舌组件120的移动方向不同，则意味着驱动弹簧132对锁舌组件120的作用力只有部分用于锁舌组件120的移动，从而导致驱动弹簧132存在对锁舌组件120产生的无用功。而驱动弹簧132的延伸方向与锁舌组件120的移动相同，则驱动弹簧132对锁舌组件120的作用力可以全部用于锁舌组件120的移动，从而导致驱动弹簧132并不存在对锁舌组件120产生的无用功。
36.参照图7，扣板装置200包括扣板210、固定座、供电电极230、电极安装座240、减震弹簧250、减震柱260。其中，扣板210设置有用于固定座安装的安装口211。固定座包括围合部221和封端部222。围合部221呈现出两端敞口的状态。围合部221的一端周围凸出设置有第一凸边221a，第一凸边221a抵接于扣板210的一侧。封端部222通过螺钉与围合部221固定连接。封端部222封闭围合部221一端的敞口，从而围合部221和封端部222围成容纳腔223。封端部222设置有第二凸边222a，第二凸边222a向扣板210延伸并抵接于扣板210的另一侧。利用第一凸起和第二凸边222a夹持扣板210的两侧，实现固定座和扣板210的固定。
37.参照图7，电极安装座240位于容纳腔223中并可沿着容纳腔223移动。围合部221远离封盖部的敞口的口径小于电极安装座240的外径，从而使得电极安装座240无法从围合部221远离封盖部的敞口脱离固定座。电极安装座240设置有固定槽240a，供电电极230卡入固定槽240a并固定在电极安装座240背离封盖部的一侧。减震弹簧250设置于电极安装座240和封端部222之间。减震柱260连接于电极安装座240朝向封端部222的一侧，减震柱260与减震弹簧250套接。封端部222设置有用于减震柱260穿过的减震孔222b。
38.工作过程：
39.当门板相对于门框处于开启状态时，驱动弹簧132作用于驱动段121c3，使得锁舌组件120的端部穿过活动槽112并到达安装腔111外部。当门板相对门框转动至锁舌组件120和门框抵接时，进一步驱动门板相对门框转动。此时，在主体部121a和受电电极122三角形端面的引导下，锁舌组件120穿过活动槽112向安装腔111内部移动，驱动段121c3带动驱动弹簧132的一端相应往安装腔111内部移动。而驱动弹簧132的另一端仍然钩住定位轴131，从而保持不动。随着驱动弹簧132的两端距离增大，驱动弹簧132的弹性形变增大。当门板相对门框转动至锁舌组件120开始与供电电极230接触时，驱动弹簧132作用于驱动段121c3，使得锁舌组件120的端部穿过活动槽112并向安装腔111外部移动，使得供电电极230受到受电电极122的挤压，减震弹簧250发生弹性形变，电极安装座240和供电电极230共同沿着容纳腔223向内移动，减震柱260沿着减震孔222b向容纳腔223外部移动。受电电极122则进入容纳腔223。而在供电电极230进入容纳腔223的过程中，供电电极230和受电电极122始终处于相互接触的电性连接状态，从而供电电极230能够给受电电极122供电。随着门板相对门框进一步转动，受电电极122的受电段122a最大程度地进入容纳腔223。驱动弹簧132的弹性形变减小到最低程度，而减震弹簧250的弹性形变增大到最大程度。
40.在电子门锁的使用过程中，锁体装置100需要跟随门板发生转动，而扣板装置200
则保持固定状态。供电电极230设置在固定座的容纳腔223内，从而可以在安装扣板装置200时将供电电极230接上市电，从而使得供电电极230能够提供稳定的电源。而受电电极122在锁舌组件120插入容纳腔223后与供电电极230电性连接，从而使得供电电极230给受电电极122供电，从而使得受电电极122能够得到稳定的电源，从而避免电压过低导致识别速度大幅下降甚至无法解锁的问题，运行状态稳定。而受电电极122包裹锁舌121端部，从而使得受电电极122形成锁舌组件120的端部，从而在锁舌组件120插入容纳腔223后受电电极122更为容易与供电电极230接触并进行电性连接。若是未设置减震弹簧250，则当锁舌组件120进入容纳腔223使得受电电极122和供电电极230容易发生强烈的撞击。而减震弹簧250的设置则能够降低受电电极122和供电电极230的撞击程度。
41.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。