1.本发明涉及电动螺丝批技术领域，尤其涉及一种电动螺丝批扭矩调节方法。


背景技术：

2.螺丝批是一种进行螺丝旋拧固定的支撑设备，在很多的地方连接需要使用到螺丝，螺丝固定的效果较为优异，在进行螺丝固定的时候需要使用螺丝批来进行操作，如今，螺丝批的种类越来越多，功能更加的齐全，随着科技的不断发展，人们对于螺丝批的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的螺丝批在使用时存在一定的弊端，在使用的时候不能主动对扭矩进行调节，无法很好的适应更多型号的螺丝，降低使用效率，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。
4.因此，我们提出了一种电动螺丝批扭矩调节方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电动螺丝批扭矩调节方法，所述电动螺丝批包括电动螺丝批本体和开关，所述电动螺丝批本体上连接有增扭机构，所述增扭机构包括批头座、二级增扭组件、离合组件和一级增扭组件，所述调节方法具体步骤如下：
7.s1，所述批头座上连接有批头夹具，将批头夹具固定在批头座上，并将批头夹具和螺丝连接在一起；
8.s2，初级增扭：所述一级增扭组件跟随电动螺丝批本体同步转动，离合组件此时处于联动状态，将使得二级增扭组件和一级增扭组件保持相同的转速，通过电动螺丝批本体按压一级增扭组件，随着一级增扭组件的形态变化，电动螺丝批本体输出的扭矩将大于二级增扭组件输出给批头座的扭矩；
9.s3，二级增扭：再次通过电动螺丝批本体按压一级增扭组件，使得离合组件处于分离状态，此时一级增扭组件的转速将小于二级增扭组件的转速，当一级增扭组件输出的扭矩不变的情况下，可以减小二级增扭组件转速的方法来增大一级增扭组件输出的扭矩；
10.s4，根据实际使用情况，能够通过初级增扭和二级增扭的方法在电动螺丝批本体扭矩不变的情况下来增大批头座输出的扭矩。
11.优选的，所述增扭机构还包括安装筒，所述二级增扭组件、离合组件和一级增扭组件均位于安装筒内并和安装筒转动连接在一起，所述批头座贯穿安装筒并和安装筒转动连接在一起。
12.优选的，所述二级增扭组件包括和安装筒内壁转动连接在一起的内齿圈一，所述内齿圈一的顶部固定安装有行星架，所述行星架的底部转动安装有三个呈圆形分布的行星
轮，三个行星轮均和行星轮啮合在一起，所述行星架的顶部固定安装有连杆，所述连杆的顶部和批头座固定连接在一起。
13.优选的，所述离合组件包括和安装筒内壁转动连接在一起的内齿圈二，所述内齿圈二内啮合有齿轮一，所述齿轮一的顶部固定安装有圆柱，所述圆柱的顶端固定安装有太阳轮，所述内齿圈二上滑动安装有六个呈圆形分布的导杆，六个导杆的均贯穿内齿圈二，且六个导杆的顶端均和内齿圈一固定连接在一起。
14.优选的，所述一级增扭组件包括环形块，所述环形块的底部和电动螺丝批本体的输出轴固定连接在一起，所述环形块的顶部滑动安装有六个呈圆形分布的铰接杆，六个铰接杆的顶端铰接有同一个内齿圈三，所述内齿圈三内滑动安装有齿柱，所述齿柱的顶端和齿轮一固定连接在一起。
15.优选的，所述导杆的底端延伸至内齿圈二外并固定安装有挡板，所述挡板和内齿圈二之间固定安装有同一个弹簧一，所述弹簧一滑动套设在导杆上，所述导杆上固定套设有限位筒，所述限位筒的顶端和内齿圈一固定连接在一起。
16.优选的，所述环形块的顶部开设有六个呈圆形分布的滑槽一，所述滑槽一的两侧内壁上均开设有滑槽二，两个滑槽二内滑动安装有同一个圆杆，六个铰接杆的底端分别和对应的圆杆转动连接在一起，所述圆杆的两侧内壁上均固定安装有弹簧二，两个弹簧二相互靠近的一端均和圆杆固定连接在一起。
17.优选的，所述齿柱内固定安装有限位杆，所述限位杆延伸至圆柱并和圆柱固定连接在一起，所述限位杆的底端固定安装有稳定轮，所述稳定轮和环形块的内壁转动连接在一起。
18.优选的，所述内齿圈三的底部和内齿圈二抵触在一起，且内齿圈三的内径大于内齿圈二的内径。
19.优选的，所述安装筒内转动套设有圆筒，所述二级增扭组件、离合组件和一级增扭组件均和圆筒的内壁固定连接在一起。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中一级增扭组件跟随电动螺丝批本体同步转动，离合组件此时处于联动状态，将使得二级增扭组件和一级增扭组件保持相同的转速，通过电动螺丝批本体按压一级增扭组件，随着一级增扭组件的形态变化，电动螺丝批本体输出的扭矩将大于二级增扭组件输出给批头座的扭矩，从而达到一级增扭的作用，在拧动螺丝的时候将较为顺滑；
22.2、本发明在一级增扭的情况下，再次通过电动螺丝批本体按压一级增扭组件，使得离合组件处于分离状态，此时一级增扭组件的转速将小于二级增扭组件的转速，当一级增扭组件输出的扭矩不变的情况下，可以减小二级增扭组件转速的方法来增大一级增扭组件输出的扭矩；从而达到二级增扭的目的，并且与一级增扭的配合，在拧动螺丝的时候更加顺滑。
23.3、本发明只需要在拧松螺丝的时候对电动螺丝批本体进行按压便能够对电动螺丝批本体输出到批头夹具的扭矩进增大，无法其他过多的操作，在实际过程中更加便捷。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法中电动螺丝批本体、开关、增扭
机构和批头夹具的整体的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法中增扭机构的爆炸结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法中二级增扭组件的整体结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法中离合组件的整体结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法中一级增扭组件的整体结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种电动螺丝批扭矩调节方法中环形块的侧剖图。
30.图中：1、电动螺丝批本体；2、开关；3、增扭机构；31、安装筒；32、批头座；33、二级增扭组件；331、内齿圈一；332、行星架；333、行星轮；334、连杆；34、离合组件；341、内齿圈二；342、齿轮一；343、圆柱；344、太阳轮；345、导杆；346、挡板；347、弹簧一；348、限位筒；35、一级增扭组件；351、环形块；352、稳定轮；353、限位杆；354、齿柱；355、内齿圈三；356、滑槽一；357、圆杆；358、铰接杆；359、滑槽二；3510、弹簧二；4、批头夹具。
31.具体实施方法
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
33.参考图1-6，本实施例中提出了一种电动螺丝批扭矩调节方法，电动螺丝批包括电动螺丝批本体1和开关2，电动螺丝批本体1上连接有增扭机构3，增扭机构3包括批头座32、二级增扭组件33、离合组件34和一级增扭组件35，调节方法具体步骤如下：
34.s1，批头座32上连接有批头夹具4，将批头夹具4固定在批头座32上，并将批头夹具4和螺丝连接在一起；
35.s2，初级增扭：一级增扭组件35跟随电动螺丝批本体1同步转动，离合组件34此时处于联动状态，将使得二级增扭组件33和一级增扭组件35保持相同的转速，通过电动螺丝批本体1按压一级增扭组件35，随着一级增扭组件35的形态变化，电动螺丝批本体1输出的扭矩将大于二级增扭组件33输出给批头座32的扭矩；
36.s3，二级增扭：再次通过电动螺丝批本体1按压一级增扭组件35，使得离合组件34处于分离状态，此时一级增扭组件35的转速将小于二级增扭组件33的转速，当一级增扭组件35输出的扭矩不变的情况下，可以减小二级增扭组件33转速的方法来增大一级增扭组件35输出的扭矩；
37.s4，根据实际使用情况，能够通过初级增扭和二级增扭的方法在电动螺丝批本体1扭矩不变的情况下来增大批头座32输出的扭矩。
38.增扭机构3还包括安装筒31，二级增扭组件33、离合组件34和一级增扭组件35均位于安装筒31内并和安装筒31转动连接在一起，批头座32贯穿安装筒31并和安装筒31转动连
接在一起。
39.二级增扭组件33包括和安装筒31内壁转动连接在一起的内齿圈一331，内齿圈一331的顶部固定安装有行星架332，行星架332的底部转动安装有三个呈圆形分布的行星轮333，三个行星轮333均和行星轮333啮合在一起，行星架332的顶部固定安装有连杆334，连杆334的顶部和批头座32固定连接在一起。
40.离合组件34包括和安装筒31内壁转动连接在一起的内齿圈二341，内齿圈二341内啮合有齿轮一342，齿轮一342的顶部固定安装有圆柱343，圆柱343的顶端固定安装有太阳轮344，内齿圈二341上滑动安装有六个呈圆形分布的导杆345，六个导杆345的均贯穿内齿圈二341，且六个导杆345的顶端均和内齿圈一331固定连接在一起。
41.一级增扭组件35包括环形块351，环形块351的底部和电动螺丝批本体1的输出轴固定连接在一起，环形块351的顶部滑动安装有六个呈圆形分布的铰接杆358，六个铰接杆358的顶端铰接有同一个内齿圈三355，内齿圈三355内滑动安装有齿柱354，齿柱354的顶端和齿轮一342固定连接在一起。
42.导杆345的底端延伸至内齿圈二341外并固定安装有挡板346，挡板346和内齿圈二341之间固定安装有同一个弹簧一347，弹簧一347滑动套设在导杆345上，导杆345上固定套设有限位筒348，限位筒348的顶端和内齿圈一331固定连接在一起。
43.环形块351的顶部开设有六个呈圆形分布的滑槽一356，滑槽一356的两侧内壁上均开设有滑槽二359，两个滑槽二359内滑动安装有同一个圆杆357，六个铰接杆358的底端分别和对应的圆杆357转动连接在一起，圆杆357的两侧内壁上均固定安装有弹簧二3510，两个弹簧二3510相互靠近的一端均和圆杆357固定连接在一起。
44.齿柱354内固定安装有限位杆353，限位杆353延伸至圆柱343并和圆柱343固定连接在一起，限位杆353的底端固定安装有稳定轮352，稳定轮352和环形块351的内壁转动连接在一起。
45.具体的，通过设置齿柱354和限位杆353能够防止环形块351转动的时候出现晃动，能够使得环形块351转动的时候更加顺滑稳定。
46.内齿圈三355的底部和内齿圈二341抵触在一起，且内齿圈三355的内径大于内齿圈二341的内径。
47.具体的，在环形块351和内齿圈二341相互靠近的时候，内齿圈三355将推动六个铰接杆358同时展开。
48.安装筒31内转动套设有圆筒，二级增扭组件33、离合组件34和一级增扭组件35均和圆筒的内壁固定连接在一起。
49.具体的，通过设置圆筒，不仅可以对二级增扭组件33、离合组件34和一级增扭组件35进行限位，同时能够减小其与安装筒31内壁之间的摩擦。
50.本实施例中，在初级增扭情况下，通过电动螺丝批本体1按压环形块351，环形块351将和内齿圈二341相互靠近，在此过程中，由于内齿圈二341的阻挡,环形块351将和内齿圈三355相互靠近，从而推动着六个铰接杆358均以内齿圈三355为圆心转动，同时六个铰接杆358的底端均相互远离，之后六个铰接杆358均和环形块351同步转动并带动内齿圈三355上的齿柱354转动，齿柱354再带动齿轮一342转动齿轮一342再通过内齿圈二341和六个导杆345带动二级增扭组件33转动，二级增扭组件33再带动批头座32上的批头夹具4转动，在
此过程中，六个铰接杆358底端所形成的圆半径更大，所以在带动内齿圈三355转动的时候更加省力，因此在电动螺丝批本体1输出转速和扭矩不变的情况下，能够在保证批头座32转动不变的情况下，输出的扭矩也能得到相应提高。
51.本实施例中，在二级增扭的情况下，继续通过电动螺丝批本体1按压一级增扭组件35，在此过程中齿柱354将拖动齿轮一342和内齿圈二341分离开，同时齿轮一342通过齿轮一342推动太阳轮344移动至三个行星轮333之间并与三个行星轮333啮合在一起，在一级增扭组件35和离合组件34同时跟随电动螺丝批本体1转动的时候，太阳轮344将通过三个行星轮333带动内齿圈一331的转动，在电动螺丝批本体1输出给一级增扭组件35和离合组件34转动不变的情况下，内齿圈一331的转速和电动螺丝批本体1的转速将成倍数递减，从而达到增大内齿圈一331扭矩的目的，之后再通过行星架332上的连杆334带动批头座32转动的扭矩将和电动螺丝批本体1输出的扭矩成倍数增加，从而使得增扭机构3带动批头夹具4拧动螺丝的时候更加便捷，在使用完电动螺丝批本体1的时候，离合组件34和一级增扭组件35在多个弹簧一347和弹簧二3510的作用下将重新恢复到初始状态。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。