1.本实用新型涉及安装工具领域，更具体涉及一种内止外动式装拆工具套筒。


背景技术：

2.在机械和其他设备装配的过程中会按照不同的需要大量使用到电动工具或者气动工具进行装配生产。其中电动工具是利用电力进行驱动马达进而实现功能性运动的工具，可以分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。气动工具是指利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具。无论是电动工具还是气动工具均需要匹配各种型号的驱动头以适用不同的工作场合。
3.在汽车装配领域中，更具体是应用于：紧固横向稳定连接杆与减震并且上力矩。在现有的装配需求中需要特殊的安装工具：就是带有内止外动特殊头的电动气动工具进行装配。由于车型的不同因此装配的扭力和内止起子头的型号都不相同，都需要订制特定规格的内止外动特殊头。现有的这样的工具都是一体的，就是定扭力电动、气动工具和内止外动头为整套定制不能随意快速拆卸更换其它规格，而且这样的内止外动拧紧工具价格高昂且交货周期长，损坏以后维修也很麻烦，因此市场亟需一种能够进行快速简单拆卸、更换的内止外动式装拆工具套筒。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、组合模式多样、降低成本、提高效率的内止外动式装拆工具套筒。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种内止外动式装拆工具套筒，包括套筒和内止组件，套筒包括沿套筒的轴向设置的驱动槽，驱动槽设置于套筒的一端，套筒的另一端设有第一安装槽，第一安装槽沿套筒的轴向设置，驱动槽于第一安装槽连通，内止组件通过轴承设置在第一安装槽内，内止组件与套筒同轴。
6.在一些实施方式中，内止组件包括花键轴、花键套、弹簧和起子头，花键轴的一端通过轴承与第一安装槽连接，花键套套设在花键轴的另一端且能沿花键轴移动，花键轴靠近花键套的一端设有第二安装槽，第二安装槽沿花键轴的轴向设置，花键套靠近花键轴的一端设有第三安装槽，第三安装槽沿花键轴的轴向设置，弹簧设置在第二安装槽和第三安装槽内，花键套远离花键轴的一端设有第四安装槽，第四安装槽沿花键轴的轴向设置，起子头通过卡合件可拆卸安装在第四安装槽内。
7.在一些实施方式中，卡合件包括设置在第四安装槽内壁的卡槽和安装在起子头外壁上钢丝挡圈。
8.在一些实施方式中，花键轴上设有挡圈限定轴承的位置，轴承为单向滚针轴承。
9.在一些实施方式中，套筒的外壁设有第一安装孔，第一安装孔沿套筒的径向设置，花键轴上设有第一限位块和第二限位块，花键套上设有柱塞，柱塞位于第一限位块和第二限位块之间。
10.在一些实施方式中，套筒外壁设有环状凹槽，环状凹槽设置在套筒上靠近第一安装槽的一端。
11.本实用新型公开的一种内止外动式装拆工具套筒，通过利用套筒和内止组件实现中心螺母不动外螺母的紧固，利用驱动槽与定扭力的气动工具进行连接，利用定扭力的气动工具连接驱动槽配合驱动套筒转动同时内止组件抵住中心的螺母不转动，进而实现对套筒的更换以适应不同需求的装配生产；通过可拆卸安装的起子头便于适用不同规格的内螺母的固定；通过利用单向滚针轴承便于保证套筒进行外部转动时内部的起子头不转动。
附图说明
12.图1是本实用新型内止外动式装拆工具套筒的结构示意图；
13.图2是本实用新型内止外动式装拆工具套筒的俯视图；
14.图3是本实用新型内止外动式装拆工具套筒的仰视图；
15.图4是本实用新型内止外动式装拆工具套筒的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
18.如图1所示，本实用新型所述的内止外动式装拆工具套筒，包括套筒1和内止组件2，套筒1包括沿套筒1的轴向设置的驱动槽11，驱动槽11设置于套筒1的一端，套筒1的另一端设有第一安装槽12，第一安装槽12沿套筒1的轴向设置，驱动槽11与第一安装槽12连通，内止组件2通过轴承25设置在第一安装槽12内，内止组件2与套筒1同轴。通过利用套筒1和内止组件2实现中心螺母不动外螺母的紧固，利用驱动槽11与定扭力的气动工具进行连接，利用定扭力的气动工具连接驱动槽11配合驱动套筒1转动同时内止组件2抵住中心的螺母不转动，进而实现对套筒1的更换以适应不同需求的装配生产；通过可拆卸安装的起子头24便于适用不同规格的内螺母的固定；通过利用单向滚针轴承25便于保证套筒1进行外部转动时内部的起子头24不转动。
19.如图2所示，套筒1顶部中心设有驱动槽11，驱动槽11为方形槽用以匹配定扭力的气动工具的驱动端，如果驱动端具有其他形状，驱动槽11的形状也设计成与之匹配的形状，以便于适用于不同的气动工具。
20.如图3所示，由于需要紧固左前横向稳定连接杆与前减震并且上力矩，简单说就是在较大的螺栓中心开孔，中心孔处在安装小的螺栓连接其他部件，在加工中需要保持中心的小螺栓不转动，外部的较大的螺母进行转动紧固，因此起子头24需要设置在套筒1底部的中心。第一安装槽12的远离驱动槽的一端为正六边形，以适应外螺母的形状。
21.如图4所示，内止组件2包括花键轴21、花键套22、弹簧23和起子头24，花键轴21的
一端通过轴承25与第一安装槽12连接，花键套22套设在花键轴21的另一端且能沿花键轴21移动，花键轴21靠近花键套22的一端设有第二安装槽26，第二安装槽26沿花键轴21的轴向设置，花键套22靠近花键轴21的一端设有第三安装槽27，第三安装槽27沿花键轴21的轴向设置，弹簧23设置在第二安装槽26和第三安装槽27内，花键套22远离花键轴21的一端设有第四安装槽28，第四安装槽28沿花键轴21的轴向设置，起子头24通过卡合件29可拆卸安装在第四安装槽28内。可拆卸安装的起子头24便于适用不同规格的内螺母的固定；通过利用单向滚针轴承25便于保证套筒1进行外部转动时内部的起子头24不转动。
22.在使用过程中由于中心螺母的高度以及外螺母的高度不同，因在定扭力矩紧固外螺母时为了保证外螺母的紧固效果需要套筒1的底部完全覆盖住外螺母，进而利用弹簧23调整起子头24的高度以适应中心螺母和外螺母的高度差。具体使用时如果中心螺母和外螺母存在高度差，首先起子头24会压合仅中心螺母，继续推动套筒1直至套筒1的底部完全覆盖住外螺母，同时花键套22压缩弹簧23，花键套22带动起子头24向花键轴21方向移动，利用弹簧23和花键套22适应不同高度差的中心螺母和外螺母。
23.卡合件29包括设置在第四安装槽28内壁的卡槽291和安装在起子头24外壁上钢丝挡圈292。现有技术中，螺母有十字形、内六角、梅花形等诸多规格，各家工厂选用的物料也有所区别，利用钢丝挡圈292固定起子头24，就实现了起子头24的可拆卸连接，依据不同的中心螺母的规格而选用不同的起子头24，节约了成本同时提高了生产效率。
24.轴承25为单向滚针轴承25。通过利用单向滚针轴承25便于保证套筒1进行外部转动时内部的起子头24不转动。单向滚针轴承25又名滚针离合器，由冲压外圈和塑料保持架组成；保持架可以自带塑料簧片也可以上不锈钢簧片引导滚针，外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置。花键轴21上设有挡圈210限定轴承25的位置。
25.套筒1的外壁设有第一安装孔13，第一安装孔13沿套筒1的径向设置，花键轴21上设有第一限位块211和第二限位块212，花键套22上设有柱塞213，柱塞213位于第一限位块211和第二限位块212之间。花键套22上具有螺纹孔，柱塞213安装在螺纹孔内。在具体安装时先将轴承25和花键轴21设置到第一安装槽12内，将弹簧23放置到第二安装槽26内，然后将需要使用的起子头24安装到第四安装槽28内，然后将花键套22套设到花键轴21上，向花键轴21的方向推动花键套22，在转动花键套22直至花键套22上的螺纹孔对准第一安装孔13，从第一安装孔13将柱塞213安装到螺纹孔内，实现花键套22既能够沿花键轴21移动又被限定在第一限位块211和第二限位块212之间。
26.套筒1外壁设有环状凹槽14，环状凹槽14设置在套筒1上靠近第一安装槽12的一端。利用环状凹槽14与定扭力的气动工具进行连接。
27.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。