1.本实用新型涉及绝缘贴片加工相关技术领域，具体为一种绝缘顶盖贴片冲切机构。


背景技术：

2.随着科技的进步，各种电器和电子类商品广泛的分布，在这些电器电子的生产制造的过程中，部分零件会使用到一种绝缘片，这种绝缘片能够起到绝缘的作用，绝缘片一般有阻燃、磨砂等类别，可以通过加工的需求被制成各种形状，而绝缘片在加工成为一定形状的过程中，会使用到一种冲切装置机构，通过冲切机构对其进行冲切，以快速的完成加工所需的形状，提高生产效率。
3.目前使用的绝缘顶盖贴片冲切机构，在使用的时候，穿过其中的绝缘片没有得到很好的固定，不能让绝缘片平整的放置其中，且精度不高，导致冲切出来的产品形状有所偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘顶盖贴片冲切机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的绝缘顶盖贴片冲切机构，在使用的时候，穿过其中的绝缘片没有得到很好的固定，不能让绝缘片平整的放置其中，且精度不高，导致冲切出来的产品形状有所偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘顶盖贴片冲切机构，包括冲切模块，所述冲切模块的顶部固定连接有连接杆，所述冲切模块远离连接杆的底部设置有第一冲切底座，所述第一冲切底座远离冲切模块的底部设置有第二冲切底座；
6.所述冲切模块靠近第一冲切底座的一侧垂直固定有六组冲切模具，所述冲切模块的边缘开设有第一定位滑槽；
7.所述第一冲切底座与冲切模具的连接处开设有第一冲切模具滑槽，所述第一冲切模具滑槽的底部设置有缓冲垫，所述第一冲切底座的两端设置有两组压辊，所述压辊的两端设置有两组升降轴座，所述升降轴座与第一冲切底座的连接处开设有轴座滑槽，所述轴座滑槽的内部设置有弹簧，所述轴座滑槽的内部还设置有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿弹簧和升降轴座中心；
8.所述第二冲切底座靠近升降轴座的顶面两边垂直固定有八组定位滑杆，所述定位滑杆靠近第二冲切底座的底部设置有调节圈，所述第二冲切底座与冲切模具对应的位置上开设有六组下料口。
9.优选的，所述冲切模具是由两个直径尺寸不相同的圆柱体组成，且冲切模具上端为直径较大的圆柱体、下端为直径较小的圆柱体。
10.优选的，所述第一冲切模具滑槽的内部形状构成与冲切模具的形状构成相同，且第一冲切模具滑槽上端的内部直径与冲切模具上端的直径尺寸相同，并且第一冲切模具滑
槽下端结构的长度尺寸小于冲切模具下端结构的长度尺寸。
11.优选的，所述压辊与第二冲切底座的顶部表面平行放置。
12.优选的，所述升降轴座与轴座滑槽以及限位滑杆之间滑动连接。
13.优选的，所述弹簧长度尺寸大于轴座滑槽的长度尺寸。
14.优选的，所述定位滑杆、第一定位滑槽和第二定位滑槽于水平面上距离同一组冲切模具的距离相等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该绝缘顶盖贴片冲切机构，通过定位滑杆穿过第一定位滑槽和第二定位滑槽，可以将冲切模块、第一冲切底座和第二冲切底座连接起来，且让冲切模块的冲切模具对准第一冲切模具滑槽，而定位滑杆也可以辅助冲切模块的移动，增加冲切模具作业时候的精准度。
17.2、该绝缘顶盖贴片冲切机构，通过压辊与第二冲切底座的顶部表面平行放置，从而让压辊对进入装置的绝缘片料进行固定，在绝缘片料移动的时候，压辊旋转，且第二冲切底座之间夹紧，与让绝缘片料能够更好的平整的贴合在第二冲切底座的表面，方便冲切模具的切割。
18.3、该绝缘顶盖贴片冲切机构，通过冲切模具是由两个直径尺寸不相同的圆柱体组成，在冲切模具上端的圆柱体与第一冲切底座的第一冲切模具滑槽滑动的时候，来对冲切模具的移动进行限制，避免冲切模具在上下移动的过程中晃动，且通过第一冲切模具滑槽底部的缓冲垫，减少设备作业时候的磨损。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧剖面面结构示意图；
21.图3为本实用新型第一冲切底座截面结构示意图。
22.图中：1、冲切模块；11、冲切模具；12、第一定位滑槽；2、连接杆；3、第一冲切底座；31、第一冲切模具滑槽；32、缓冲垫；33、第二定位滑槽； 34、压辊；35、升降轴座；36、轴座滑槽；37、弹簧；38、限位滑杆；4、第二冲切底座；41、定位滑杆；42、调节圈；43、下料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘顶盖贴片冲切机构，包括冲切模块1；
25.冲切模块1的顶部固定连接有连接杆2，冲切模块1远离连接杆2的底部设置有第一冲切底座3，第一冲切底座3远离冲切模块1的底部设置有第二冲切底座4；
26.冲切模块1靠近第一冲切底座3的一侧垂直固定有六组冲切模具11，冲切模块1的边缘开设有第一定位滑槽12，冲切模具11是由两个直径尺寸不相同的圆柱体组成，且冲切
模具11上端为直径较大的圆柱体、下端为直径较小的圆柱体，这样可以通过冲切模具11上端的圆柱体与第一冲切底座3的第一冲切模具滑槽31滑动，来对冲切模具11的移动进行限制，避免冲切模具11 在上下移动的过程中晃动，且通过第一冲切模具滑槽31底部的缓冲垫32，减少设备作业时候的磨损；
27.第一冲切底座3与冲切模具11的连接处开设有第一冲切模具滑槽31，第一冲切模具滑槽31的内部形状构成与冲切模具11的形状构成相同，且第一冲切模具滑槽31上端的内部直径与冲切模具11上端的直径尺寸相同，并且第一冲切模具滑槽31下端结构的长度尺寸小于冲切模具11下端结构的长度尺寸，第一冲切模具滑槽31能够增加对冲切模具11上下滑动时候的稳定性，从而减小冲切模具11冲切的时候产生的误差；
28.第一冲切模具滑槽31的底部设置有缓冲垫32，第一冲切底座3的两端设置有两组压辊34，压辊34与第二冲切底座4的顶部表面平行放置，压辊34可以对进入装置的绝缘片料进行固定，让绝缘片料能够更好的平整的贴合在第二冲切底座4的表面，方便冲切模具11的切割；
29.压辊34的两端设置有两组升降轴座35，升降轴座35与轴座滑槽36以及限位滑杆38之间滑动连接，升降轴座35的上下滑动可以调节压辊34与第二冲切底座4表面之间的缝隙，对进入装置的不同厚度的绝缘片料进行固定；
30.升降轴座35与第一冲切底座3的连接处开设有轴座滑槽36，轴座滑槽 36的内部设置有弹簧37，弹簧37长度尺寸大于轴座滑槽36的长度尺寸，弹簧37可以推动升降轴座35向下移动，从而让压辊34与第二冲切底座4之间产生夹合的力，能够让绝缘片料通过压辊34贴合第二冲切底座4的表面；
31.轴座滑槽36的内部还设置有限位滑杆38，限位滑杆38贯穿弹簧37和升降轴座35中心；
32.第二冲切底座4靠近升降轴座35的顶面两边垂直固定有八组定位滑杆 41，定位滑杆41、第一定位滑槽12和第二定位滑槽33于水平面上距离同一组冲切模具11的距离相等，定位滑杆41通过第一定位滑槽12和第二定位滑槽33可以串起冲切模块1第一冲切底座3、第二冲切底座4，好让冲切模具 11精准的与第一冲切模具滑槽31对应，且定位滑杆41与冲切模块1之间有第一定位滑槽12，可以辅助冲切模块1的移动；
33.定位滑杆41靠近第二冲切底座4的底部设置有调节圈42，第二冲切底座 4与冲切模具11对应的位置上开设有六组下料口43。
34.工作原理：对于这类绝缘顶盖贴片冲切机构，首先通过定位滑杆41穿过第一定位滑槽12和第二定位滑槽33，可以将冲切模块1、第一冲切底座3和第二冲切底座4连接起来，且让冲切模块1的冲切模具11对准第一冲切模具滑槽31，然后将需要加工的绝缘片料穿过第二冲切底座4和第一冲切底座3 之间，并通过压辊34与第二冲切底座4之间固定，然后压辊34两端的升降轴座35，升降轴座35会与轴座滑槽36滑动并通过轴座滑槽36内部的弹簧 37形变，让压辊34与第二冲切底座4之间夹紧，对绝缘片料进行固定，在绝缘片料的移动过程中，压辊34也会随着旋转，从而让绝缘片料可以始终贴合在第二冲切底座4的顶部，然后设备在运行的时候，通过冲切模具11上端的圆柱体与第一冲切底座3的第一冲切模具滑槽31滑动，来对冲切模具11的移动进行限制，避免冲切模具11在上下移动的过程中晃动，且通过第一冲切模具滑槽31底部的缓冲垫，减少设备作业时候的磨损，就这样完成整个绝缘顶
盖贴片冲切机构的使用过程。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。