1.本实用新型涉及分切机修边技术领域，尤其涉及一种分切机切膜修边装置。
背景技术：
2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，主要应用于无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
3.目前市面上大多数设备采用圆盘刀进行切割，在切割的过程中，易导致膜边呈锯齿的情况，且在使用的过程中，刀片的弹簧卡片易出现断裂，拆卸过程中易存在一定安全隐患的情况，进而降低了设备生产的质量，提高了设备刀片的更换难度，对此需进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备采用圆盘刀进行切割，在切割的过程中，易导致膜边呈锯齿的情况，且在使用的过程中，刀片的弹簧卡片易出现断裂，拆卸过程中易存在一定安全隐患的情况，进而降低了设备生产的质量，提高了设备刀片的更换难度，而提出的一种分切机切膜修边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分切机切膜修边装置，包括机身、上转轴和切割装置，所述上转轴与机身的内壁转动连接，所述机身的内壁转动连接有下转轴，所述上转轴的表面固定连接有传动齿轮，所述切割装置设置在上转轴的表面，所述切割装置包括固定螺栓，所述上转轴的表面开设有安装孔，所述固定螺栓与安装孔插设连接，所述固定螺栓的表面套设有套块，所述套块的内壁插设并滑动连接有刀片。
6.优选的，所述固定螺栓的表面套设并螺纹连接有螺母，所述套块的表面固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述引导槽的内壁插设并滑动连接有卡块。
7.优选的，所述刀片的表面开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔插设连接。
8.优选的，所述限位弹簧远离引导槽的一侧与卡块固定连接，所述螺母与卡块的内壁插设连接。
9.优选的，所述机身的内壁设置有润滑装置，所述润滑装置包括支撑块，所述支撑块与机身的内壁固定连接，所述支撑块的表面固定连接有储存仓，所述储存仓的表面固定连接有进料管，所述进料管的表面套设并螺纹连接有封盖。
10.优选的，所述储存仓的内壁固定连接有泵机，所述泵机的表面固定连接有导管，所述导管靠近传动齿轮的一侧固定连接有喷头，所述支撑块的表面固定连接有限位块。
11.优选的，所述储存仓的表面开设有插孔，所述导管与插孔固定连接，所述限位块的表面开设有圆孔，所述导管与圆孔固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置切割装置，当设备进行工作时，通过刀片能够稳定的对
产品进行切割，使得切割的膜边平整光滑，当需要对刀片进行更换时，拉动卡块，卡块受力对限位弹簧施加压力，限位弹簧随即受力发生形变，同时卡块失去约束发生位移，随即借助工具拧动螺母，螺母在转动的过程中缓慢脱离固定螺栓，随即取出套块并将其内壁的刀片卸下，即可更换新刀片，本装置通过设置切割装置，增加了设备的生产质量，进而避免了大多数设备采用圆盘刀进行切割，在切割的过程中，易导致膜边呈锯齿的情况，且在使用的过程中，刀片的弹簧卡片易出现断裂，拆卸过程中易存在一定安全隐患的情况，进而提高了设备生产的质量，降低了设备刀片的更换难度。
14.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，当设备需进行润滑维护时，打开泵机开关，泵机随即通电进行工作，泵机工作的过程中将储存仓内的润滑液泵出，同时通过导管的引导流动至喷头，润滑液通过喷头对传动齿轮进行润滑，需对储存仓添加润滑液时，旋转封盖，封盖在转动的过程中脱离进料管，随即通过进料管便能够对储存仓添加润滑液，通过设置润滑装置，方便了设备的润滑维护，进而避免了现有设备多通过人工进行润滑，人工润滑无法定时定量，易导致齿轮缺少润滑液，使得齿轮间的摩擦增大，存在增加设备间磨损的情况，进而提高了设备的使用效果，增加了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种分切机切膜修边装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种分切机切膜修边装置中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种分切机切膜修边装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种分切机切膜修边装置中图3的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种分切机切膜修边装置中切割装置的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种分切机切膜修边装置中润滑装置的结构示意图。
21.图例说明：1、机身；2、上转轴；3、下转轴；4、传动齿轮；5、切割装置；51、固定螺栓；52、套块；53、刀片；54、螺母；55、定位块；56、限位弹簧；57、卡块；6、润滑装置；61、支撑块；62、储存仓；63、封盖；64、泵机；65、限位块；66、导管；67、喷头。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，一种分切机切膜修边装置，包括机身1、上转轴2和切割装置5，上转轴2与机身1的内壁转动连接，机身1的内壁转动连接有下转轴3，上转轴2的表面固定连接有传动齿轮4，切割装置5设置在上转轴2的表面。
25.下面具体说一下其切割装置5和润滑装置6的具体设置和作用。
26.如图1和图5所示，切割装置5包括固定螺栓51，上转轴2的表面开设有安装孔，固定螺栓51与安装孔插设连接，固定螺栓51的表面套设有套块52，套块52的内壁插设并滑动连
接有刀片53。设置固定螺栓51，通过固定螺栓51能够对刀片53及套块52进行初步定位。
27.固定螺栓51的表面套设并螺纹连接有螺母54，套块52的表面固定连接有定位块55，定位块55的表面开设有引导槽，引导槽的内壁固定连接有限位弹簧56，引导槽的内壁插设并滑动连接有卡块57。设置螺母54，通过螺母54能够将套块52的位置固定。
28.刀片53的表面开设有固定孔，固定螺栓51与固定孔插设连接。设置刀片53，通过刀片53能够对产品进行切割。
29.限位弹簧56远离引导槽的一侧与卡块57固定连接，螺母54与卡块57的内壁插设连接。设置卡块57，通过卡块57可对螺母54进行束缚。
30.其整个切割装置5达到的效果为，通过设置切割装置5，当设备进行工作时，通过刀片53能够稳定的对产品进行切割，使得切割的膜边平整光滑，当需要对刀片53进行更换时，拉动卡块57，卡块57受力对限位弹簧56施加压力，限位弹簧56随即受力发生形变，同时卡块57失去约束发生位移，随即借助工具拧动螺母54，螺母54在转动的过程中缓慢脱离固定螺栓51，随即取出套块52并将其内壁的刀片53卸下，即可更换新刀片53，本装置通过设置切割装置5，增加了设备的生产质量，进而避免了大多数设备采用圆盘刀进行切割，在切割的过程中，易导致膜边呈锯齿的情况，且在使用的过程中，刀片53的弹簧卡片易出现断裂，不利于后续刀片53的更换操作，进而提高了设备生产的质量，降低了设备刀片53的更换难度。
31.如图1和图6所示，机身1的内壁设置有润滑装置6，润滑装置6包括支撑块61，支撑块61与机身1的内壁固定连接，支撑块61的表面固定连接有储存仓62，储存仓62的表面固定连接有进料管，进料管的表面套设并螺纹连接有封盖63。设置支撑块61，通过支撑块61可将装置固定在设备上。
32.储存仓62的内壁固定连接有泵机64，泵机64的表面固定连接有导管66，导管66靠近传动齿轮4的一侧固定连接有喷头67，支撑块61的表面固定连接有限位块65。设置储存仓62，通过储存仓62可降低人工添加润滑液的次数。
33.储存仓62的表面开设有插孔，导管66与插孔固定连接，限位块65的表面开设有圆孔，导管66与圆孔固定连接。设置导管66，通过导管66可引导润滑液。
34.其整个的润滑装置6达到的效果为，通过设置润滑装置6，当设备需进行润滑维护时，打开泵机64开关，泵机64随即通电进行工作，泵机64工作的过程中将储存仓62内的润滑液泵出，同时通过导管66的引导流动至喷头67，润滑液通过喷头67对传动齿轮4进行润滑，需对储存仓62添加润滑液时，旋转封盖63，封盖63在转动的过程中脱离进料管，随即通过进料管便能够对储存仓62添加润滑液，通过设置润滑装置6，方便了设备的润滑维护，进而避免了现有设备多通过人工进行润滑，人工润滑无法定时定量，易导致齿轮缺少润滑液，使得齿轮间的摩擦增大，存在增加设备间磨损的情况，进而提高了设备的使用效果，增加了设备的。使用寿命。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。