1.本实用新型涉及自动旋转切边技术领域,具体为大杯自动旋转切边装置。
背景技术:2.目前,在对大杯切割时,一般是人工裁剪或者是利用切边装置进行切割,现有技术中的切边装置在对金属带进行切边时容易偏斜,且由于切刀的限制容易产生毛边,因此,该种切边装置切完边时还需要进行后续加工,需要对毛刺和多余部分进行切边处理,因此,我们需要一种大杯自动旋转切边装置。
3.市场上的大杯自动旋转切边装置不具有自动上料功能,工作人员在进行切边时需要进行手动上料,给工作人员的加工带来麻烦的问题,为此,我们提出大杯自动旋转切边装置。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供大杯自动旋转切边装置,以解决上述背景技术中提出的市场上的大杯自动旋转切边装置不具有自动上料功能,工作人员在进行切边时需要进行手动上料,给工作人员的加工带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:大杯自动旋转切边装置,包括:
6.箱体,所述箱体的上端中部连接有活动转轴,所述活动转轴的上部连接有旋转切边台;
7.碎屑收集槽,其开设于所述旋转切边台的外围,所述旋转切边台的中部设置有承接台。
8.优选的,所述旋转切边台还设有:
9.支撑杆,其固定于所述旋转切边台的左端上部,所述支撑杆的上端外侧连接有调节螺栓;
10.伸缩杆,其连接于所述支撑杆的上端,所述伸缩杆的上端连接有调节杆,所述调节杆的右端连接有风机;
11.横梁,其设置于所述旋转切边台的右侧。
12.优选的,所述旋转切边台与碎屑收集槽之间为一体化结构,所述碎屑收集槽与旋转切边台之间呈同心圆状分布。
13.优选的,所述横梁还设有:
14.传动电机,其设置于所述横梁的右端上部,所述横梁的中部连接有传动螺纹杆,所述传动螺纹杆的中部连接有限位滑筒;
15.液压杆,其固定于所述限位滑筒的下部,所述液压杆的下端设置有加持爪。
16.优选的,所述加持爪还设有;
17.机箱,其设置于所述加持爪的下部,所述机箱的中部设置有转动电机,所述转动电机的上端连接有传动轴,所述传动轴的上端连接有转动盘;
18.承接块,其设置于所述转动盘的外侧,所述承接块的四角固定有限位杆。
19.优选的,所述转动电机通过传动轴与转动盘之间构成传动结构,所述传动轴与转动盘之间呈垂直状分布。
20.优选的,所述限位杆通过承接块与转动盘之间构成固定结构,所述限位杆与承接块之间呈垂直状分布。
21.本实用新型提供了大杯自动旋转切边装置,具备以下有益效果:该大杯自动旋转切边装置,采用多传动电机和传动螺纹杆进行配合,从而带动液压杆和加持爪对大杯进行夹取自动上料,给工作人员的加工带来方便。
22.1、本实用新型通过横梁右端上部设置的传动电机便于带动传动螺纹杆进行转动,从而带动限位滑筒在横梁内进行滑动,之后通过限位滑筒的滑动可带动液压杆进行移动,从而便于带动加持爪对大杯进夹取,给大杯的夹取带来方便。
23.2、本实用新型通过机箱内部设置的转动电机便于带动传动轴进行转动,从而带动转动盘进行转动,在转动盘的作用下便于对大杯进行自动输送,给后续的自动上料带来方便,且通过旋转切边台外侧设置的碎屑收集槽便于对切割的碎屑进行收集,通过承接台的作用便于对大杯进行放置切割加。
24.3、本实用新型通过调节螺栓的作用便于对伸缩杆在支撑杆上的高度进行调节,从而便于对风机的高度进行调节,通过风机能够将切割的碎屑吹入到碎屑收集槽内进行收集,大大提高废料的收集效果,并且通过调节杆的作用便于对风机的角度进行调节。
附图说明
25.图1为本实用新型大杯自动旋转切边装置的整体结构示意图;
26.图2为本实用新型大杯自动旋转切边装置的旋转切边台结构示意图;
27.图3为本实用新型大杯自动旋转切边装置的图1中a处放大结构示意图;
28.图4为本实用新型大杯自动旋转切边装置的转动盘结构示意图;
29.图中:1、箱体;2、活动转轴;3、旋转切边台;4、碎屑收集槽;5、承接台;6、支撑杆;7、调节螺栓;8、伸缩杆;9、调节杆;10、风机;11、横梁;12、传动电机;13、传动螺纹杆;14、限位滑筒;15、液压杆;16、加持爪;17、机箱;18、转动电机;19、传动轴;20、转动盘;21、承接块;22、限位杆。
具体实施方式
30.如图1所示,大杯自动旋转切边装置,包括:箱体1,箱体1的上端中部连接有活动转轴2,活动转轴2的上部连接有旋转切边台3,横梁11,其设置于旋转切边台3的右侧,通过箱体1能够起到对上部装置的承接作用,在活动转轴2的作用下便于旋转切边台3进行转动对大杯进行切边处理;传动电机12,其设置于横梁11的右端上部,横梁11的中部连接有传动螺纹杆13,传动螺纹杆13的中部连接有限位滑筒14,通过横梁11右端上部设置的传动电机12便于带动传动螺纹杆13进行转动,从而带动限位滑筒14在横梁11内进行滑动,给大杯的夹取带来方便;液压杆15,其固定于限位滑筒14的下部,液压杆15的下端设置有加持爪16,通过限位滑筒14的滑动可带动液压杆15进行移动,从而便于带动加持爪16对大杯进夹取;加持爪16,机箱17,其设置于加持爪16的下部,机箱17的中部设置有转动电机18,转动电机18
的上端连接有传动轴19,传动轴19的上端连接有转动盘20,通过机箱17内部设置的转动电机18便于带动传动轴19进行转动,从而带动转动盘20进行转动,在转动盘20的作用下便于对大杯进行自动输送,给后续的自动上料带来方便。
31.如图2-3所示,碎屑收集槽4,其开设于旋转切边台3的外围,旋转切边台3的中部设置有承接台5,旋转切边台3与碎屑收集槽4之间为一体化结构,碎屑收集槽4与旋转切边台3之间呈同心圆状分布,通过旋转切边台3外侧设置的碎屑收集槽4便于对切割的碎屑进行收集,通过承接台5的作用便于对大杯进行放置切割加工;支撑杆6,其固定于旋转切边台3的左端上部,支撑杆6的上端外侧连接有调节螺栓7;伸缩杆8,其连接于支撑杆6的上端,伸缩杆8的上端连接有调节杆9,调节杆9的右端连接有风机10,通过调节螺栓7的作用便于对伸缩杆8在支撑杆6上的高度进行调节,从而便于对风机10的高度进行调节,通过风机10能够将切割的碎屑吹入到碎屑收集槽4内进行收集,大大提高废料的收集效果,并且通过调节杆9的作用便于对风机10的角度进行调节。
32.如图4所示,承接块21,其设置于转动盘20的外侧,承接块21的四角固定有限位杆22;转动电机18通过传动轴19与转动盘20之间构成传动结构,传动轴19与转动盘20之间呈垂直状分布;限位杆22通过承接块21与转动盘20之间构成固定结构,限位杆22与承接块21之间呈垂直状分布,通过承接块21的作用可将限位杆22与转动盘20进行固定,且通过限位杆22能够对大杯进行限位,便于加持爪16的夹取上料,给工作人员的自动上料工作带来方便。
33.综上,该大杯自动旋转切边装置,使用时,首先根据图1和图2中所示的结构,通过箱体1能够起到对上部装置的承接作用,在活动转轴2的作用下便于旋转切边台3进行转动对大杯进行切边处理,通过旋转切边台3外侧设置的碎屑收集槽4便于对切割的碎屑进行收集,通过承接台5的作用便于对大杯进行放置切割加工,通过调节螺栓7的作用便于对伸缩杆8在支撑杆6上的高度进行调节,从而便于对风机10的高度进行调节,通过风机10能够将切割的碎屑吹入到碎屑收集槽4内进行收集,大大提高废料的收集效果,并且通过调节杆9的作用便于对风机10的角度进行调节,通过横梁11右端上部设置的传动电机12便于带动传动螺纹杆13进行转动,从而带动限位滑筒14在横梁11内进行滑动,给大杯的夹取带来方便,通过限位滑筒14的滑动可带动液压杆15进行移动,从而便于带动加持爪16对大杯进夹取,通过机箱17内部设置的转动电机18便于带动传动轴19进行转动,从而带动转动盘20进行转动,并且通过承接块21的作用可将限位杆22与转动盘20进行固定,且通过限位杆22能够对大杯进行限位,便于加持爪16的夹取上料,给工作人员的自动上料工作带来方便。