1.本实用新型属于纸板加工技术领域，具体地，涉及一种纸板用打孔装置。


背景技术：

2.在纸板的生产加工过程中，常常需要对箱纸板进行打孔加工操作，打孔装置是包装纸箱生产加工中不可或缺的机械设备。
3.作为一种十分重要的机械设备，在现有技术中，纸板打孔机采用纯机械式设计，利用冲压原理对纸板进行打孔，常用的设计包括伸缩杆打孔机构、连杆打孔机构、凸轮打孔机构、连杆滑块打孔机构等，在使用时，纯机械式结构存在诸多弊端。现有的打孔装置对纸板进行打孔时，缺少对纸板的夹持和加固的设计，以至于在打孔过程中，容易出现纸板移位或者由于打孔刀不稳定导致的打孔误差，不仅不能精确的加工出符合设计需要的产品，同时带来了原材料的浪费和生产成本的浪费。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的纸板打孔过程中夹持和加固不稳定的技术问题，本实用新型提供了一种纸板用打孔装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种纸板用打孔装置，包括机架，机架上方的一侧安装有滑移机构，滑移机构上安装有液压缸，液压缸的输出端安装有冲孔刀头，液压缸的输出端带动冲孔刀头向下对纸板进行打孔，机架上方的另一侧安装有纸板定位机构；
7.所述纸板定位机构包括两个对立设置的导轨，导轨与机架固定连接，每个导轨上滑动连接有两个导块，导轨的上方垂直对立设置有两块基板，所述基板的底端与导块的顶端固定连接，两个导轨之间设有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有双螺纹杆，双螺纹杆上螺纹连接有两个对立设置的基座，双螺纹杆的一端安装有伺服电机，基座的顶端与基板的底端中心固定连接，基板的上方固定有两个挡块，挡块相互靠近时能够将纸板定位。
8.进一步地，所述基板的上方还设有两个对立设置的压块，压块位于挡块两侧，基板的下方两端固定有气缸，气缸的输出端贯穿基板并与压块固定连接，通过气缸的输出端带动压块上下移动，能够将夹紧定位后的纸板进行夹紧在压块和基板之间，能够有效避免出现纸板冲孔过程中移动的问题。
9.进一步地，所述压块为l型，气缸的输出端与压块的一端固定连接，随着气缸输出端的伸长和收缩，压块能够上下移动，将基板与压块之间的纸板压紧。
10.进一步地，所述机架的顶端开有两个让位槽，所述让位槽位于气缸的下方，所述气缸位于让位槽内，便于气缸随基板移动。
11.进一步地，所述双螺纹杆的轴线与导轨的轴线平行，双螺纹杆两端的螺纹旋向相反，双螺纹杆转动时，通过基座能够带动基板相互靠近或者相互远离运动。
12.进一步地，所述滑移机构包括两块对立设置的安装板，安装板的底端与机架顶端
固定连接，两块安装板之间固定有若干根滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，两块安装板之间还设有丝杆，丝杆与安装板转动连接，丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，滑块与液压缸固定连接，通过伺服电机带动丝杆转动，使得液压缸能随着滑块左右移动，实现对纸板不同位置进行打孔。
13.进一步地，所述液压缸的下方设有集料斗，集料斗的顶端设有凸缘，凸缘与机架固定连接，集料斗的底端贯穿机架并位于机架下方，集料斗能够将冲孔刀头裁切下来的圆形纸片进行收集，防止圆形纸片随地散落，改善生产环境。
14.有益效果：
15.本实用新型在使用时首先通过双螺纹杆带动基板相互靠近，将待冲孔的纸板定位在挡块之间，然后通过气缸带动压块向下移动，将纸板压紧固定在压块和基板之间，通过纸板定位机构的设置，可以实现一个或者多个纸板的打孔操作，且能够将纸板有效牢固的定位在纸板定位机构之中，有效避免纸板打孔过程中夹持不稳定的问题，提高打孔精度，减少不合格产品数量，降低生产成本；
16.本实用新型通过在机架上贯穿安装集料斗，集料斗位于液压缸的正下方，在液压缸的输出端带动冲孔刀头向下进行打孔的过程中，切割下来的圆形纸片能够直接落入到集料斗中收集，有效防止圆形纸片随地散落，改善了生产环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型纸板用打孔装置的正视图；
19.图2为本实用新型纸板用打孔装置的俯视图；
20.图3为本实用新型纸板定位机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型集料斗的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机架；101、让位槽；2、安装板；3、滑移机构；301、滑杆；302、丝杆；303、滑块；4、液压缸；5、纸板定位机构；501、导轨；502、基板；503、导块；504、挡块；505、压块；506、气缸；507、基座；508、螺纹杆；509、轴承座；6、集料斗；601、凸缘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3所示，一种纸板用打孔装置，包括机架1，机架1上方的一侧安装有滑移机构3，滑移机构3上安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有冲孔刀头，机架1上方的另一侧安装有纸板定位机构5；
26.请参阅图4所示，液压缸4的下方设有集料斗6，集料斗6的顶端设有凸缘601，凸缘601与机架1固定连接，集料斗6的底端贯穿机架1并位于机架1下方；
27.滑移机构3包括两块对立设置的安装板2，安装板2的底端与机架1顶端固定连接，两块安装板2之间固定有若干根滑杆301，滑杆301上滑动连接有滑块303，两块安装板2之间还设有丝杆302，丝杆302与安装板2转动连接，丝杆302贯穿滑块303并与滑块303螺纹连接，丝杆302的一端安装有伺服电机，滑块303与液压缸4固定连接；
28.纸板定位机构5包括两个对立设置的导轨501，导轨501的底端与机架1顶端固定连接，每个导轨501上滑动连接有两个导块503，导轨501的上方垂直对立设置有两块基板502，基板502的底端与导块503的顶端固定连接，两个导轨501之间设有两个轴承座509，两个轴承座509之间转动连接有双螺纹杆508，双螺纹杆508的轴线与导轨501的轴线平行，双螺纹杆508两端的螺纹旋向相反，双螺纹杆508上螺纹连接有两个对立设置的基座507，双螺纹杆508的一端安装有伺服电机，基座507的顶端与基板502的底端中心固定连接，基板502的上方固定有两个挡块504；
29.基板502的上方还设有两个对立设置的压块505，压块505为l型，压块505位于挡块504两侧，基板502的下方两端固定有气缸506，气缸506的输出端贯穿基板502并与压块505固定连接，机架1的顶端开有两个让位槽101，让位槽101位于气缸506的下方，气缸506位于让位槽101内。
30.工作原理：
31.使用本实用新型的冲孔装置时，先将一个或者多个纸板叠放在挡块504之间和压块505的下方，纸板的两侧搭在基板502上，启动双螺纹杆508一端的伺服电机，带动双螺纹杆508转动，基座507与双螺纹杆508螺纹连接从而带动基板502和导块503沿导轨501滑动，两块基板502相互靠近，将挡块504之间的纸板进行定位，然后控制气缸506的输出端收缩，气缸506的输出端带动压块505向下移动，将纸板夹紧定位在压块505和基板502之间；
32.启动丝杆302一端的伺服电机，带动丝杆302转动，滑块303与丝杆302螺纹连接并沿滑杆301左右滑动，使固定在滑块303上的液压缸4左右移动，实现对纸板打孔位置的定位，然后启动液压缸4，液压缸4的输出端带动冲孔刀头向下移动，对纸板进行打孔，打孔过程中切割下来的圆形纸片直接落入到集料斗6中收集，防止圆形纸片随地散落，改善生产环境，打孔后控制液压缸4的输出端收缩，将冲孔刀头与纸板分离；
33.最后使气缸506的输出端带动压块505向上移动，转动双螺纹杆508使基板502相互远离，将冲孔后的纸板取下，完成冲孔操作。
34.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。