1.本实用新型涉及切削仪辅助设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动切削仪用主轴降温结构。
背景技术：
2.义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿在制造过程中需要进行切削，通常通过切削仪对义齿进行切削，切削仪包括主轴。
3.切削仪在工作时，主轴转动会产生大量的热能，高温会加快主轴的使用劳损，缩短主轴的使用寿命。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切削仪用主轴降温结构，用于在切削仪工作时，对主轴进行降温，延长主轴的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切削仪用主轴降温结构，包括底座，所述底座顶面上设置有切削仪本体，所述切削仪本体上设置有主轴本体，所述切削仪本体上固定连接有套筒，所述套筒套设在所述主轴本体外侧，且所述套筒与所述主轴本体转动连接，所述套筒上设置有第一降温组件，所述第一降温组件用以对所述套筒内的所述主轴本体进行降温，所述切削仪本体上设置有第二降温组件，所述第二降温组件用以对所述套筒外的所述主轴本体进行降温。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一降温组件包括油泵，所述油泵固定连接在所述切削仪本体顶面上，所述底座上固定连接有油箱，所述套筒和所述主轴本体之间形成有容纳空间，所述油泵的出油端和所述套筒之间设置有第一连通管，所述第一连通管包括第一连通段、第二连通段和第三连通段，所述第一连通段的一端与所述油泵的出油端固定连接，所述第二连通段的一端和所述第三连通段的一端均向所述套筒内延伸并固定连接有第一喷头，所述第一喷头位于所述容纳空间内，且所述第一喷头朝向所述主轴本体，所述第一连通段的另一端、所述第二连通段的另一端和所述第三连通段的另一端相互连通；
7.所述套筒和所述油箱之间设置有第二连通管，所述容纳空间通过所述第二连通管与所述油箱相互连通，所述第一连通管位于所述第二连通管上方，所述油泵的进油端和所述油箱之间设置有第三连通管。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二降温组件包括酒精储存箱，所述酒精储存箱与所述切削仪本体顶面固定连接，所述酒精储存箱内设置有酒精，所述酒精储存箱底部固定连接有第四连通管，所述第四连通管上固定连接有第二喷头和第三喷头，所述第二喷头朝向所述主轴本体顶部，所述第三喷头朝向所述主轴本体底部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第四连通管上设置有阀门。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底座顶面上开设有出水槽，所述出水槽位于所述主轴本体正下方，所述出水槽底面上开设有出水孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的顶部和所述主轴本体之间设置有第一密封轴承，所述套筒的底部和所述主轴本体之间设置有第二密封轴承，所述主轴本体通过第一密封轴承和所述第二密封轴承与所述套筒转动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述油箱上设置有半导体制冷片。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在套筒上设置的第一降温组件对套筒内的主轴本体进行降温，通过在切削仪本体上设置的第二降温组件对套筒外的主轴本体进行降温，对主轴进行降温，延长主轴的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
16.附图标记：1、底座；2、切削仪本体；3、主轴本体；4、套筒；5、油泵；6、油箱；7、容纳空间；8、第一连通管；9、第二连通管；10、第三连通管；11、酒精储存箱；12、第四连通管；15、阀门；16、出水槽；18、第一密封轴承；19、第二密封轴承；20、半导体制冷片。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1、图2所示，本实施例的一种自动切削仪用主轴降温结构，包括底座1，底座1顶面上设置有切削仪本体2，切削仪本体2与底座1顶面固定连接，切削仪本体2上设置有主轴本体3，主轴本体3安装在切削仪本体2上，切削仪本体2工作时，主轴转动，切削仪本体2上固定连接有套筒4，套筒4套设在主轴本体3外侧，且套筒4与主轴本体3转动连接，切削仪本体2工作时，主轴在套筒4内转动，套筒4的顶部和主轴本体3之间设置有第一密封轴承18，第一密封轴承18与套筒4和主轴本体3过盈配合，套筒4的底部和主轴本体3之间设置有第二密封轴承19，第二密封轴承19与套筒4和主轴本体3过盈配合，主轴本体3通过第一密封轴承18和第二密封轴承19与套筒4转动连接。通过设置的第一密封轴承18和第二密封轴承19减小套筒4和主轴本体3之间的摩擦，防止主轴本体3被磨损。
19.套筒4上设置有第一降温组件，第一降温组件用以对套筒4内的主轴本体3进行降温，延长主轴的使用寿命。第一降温组件包括油泵5，油泵5固定连接在切削仪本体2顶面上，底座1上固定连接有油箱6，油箱6上设置有半导体制冷片20。半导体制冷片20的制冷面与油箱6侧面相互贴合，通过半导体制冷片20的制冷面对油箱6内的油进行冷却，使得油箱6内的油可以重复利用，对主轴本体3进行冷却。套筒4和主轴本体3之间形成有容纳空间7，油泵5的出油端和套筒4之间设置有第一连通管8，第一连通管8包括第一连通段、第二连通段和第三连通段，第一连通段的一端与油泵5的出油端固定连接，第二连通段的一端和第三连通段的一端均向套筒4内延伸并固定连接有第一喷头，第一喷头位于容纳空间7内，且第一喷头
朝向主轴本体3，便于将油喷向主轴本体3，便于对主轴本体3进行降温，延长主轴本体3的使用寿命，第一连通段的另一端、第二连通段的另一端和第三连通段的另一端相互连通，油泵5工作，油箱6内的油通过第三连通管10流动至第一连通段，然后分流至第二连通段和第三连通段，然后通过第一喷头喷出，喷向主轴本体3，对主轴本体3进行降温，延长主轴本体3的使用寿命。
20.套筒4和油箱6之间设置有第二连通管9，容纳空间7通过第二连通管9与油箱6相互连通，第一连通管8位于第二连通管9上方，油泵5的进油端和油箱6之间设置有第三连通管10。油泵5工作，油箱6内的油通过第三连通管10流动至第一连通管8，然后通过第一喷头喷向套筒4内的主轴本体3，油将主轴本体3上的热量带走，然后在容纳空间7内向下流动，通过第二连通管9流回油箱6内，对主轴本体3进行降温，延长主轴本体3的使用寿命。
21.切削仪本体2上设置有第二降温组件，第二降温组件用以对套筒4外的主轴本体3进行降温，延长主轴本体3的使用寿命。第二降温组件包括酒精储存箱11，酒精储存箱11与切削仪本体2顶面固定连接，酒精储存箱11内设置有酒精，酒精具有良好的降温作用，酒精储存箱11底部固定连接有第四连通管12，第四连通管12上固定连接有第二喷头和第三喷头，第二喷头朝向主轴本体3顶部，第三喷头朝向主轴本体3底部。第四连通管12上设置有阀门15。打开阀门15，酒精储存箱11内的酒精流动至第四连通管12，然后通过第二喷头喷向主轴本体3顶部，通过第三喷头喷向主轴本体3底部，酒精将主轴本体3上的热量带走，对套筒4外的主轴本体3进行降温，延长主轴本体3的使用寿命。
22.底座1顶面上开设有出水槽16，出水槽16位于主轴本体3正下方，出水槽16底面上开设有出水孔。酒精向下流动至出水槽16内，然后通过出水孔向外流出，防止底座1上堆积酒精，对切削造成阻碍。
23.工作原理：切削仪本体2工作时，主轴本体3转动，当需要对主轴本体3进行降温时，油泵5工作，油箱6内的油通过第三连通管10流动至第一连通管8，然后通过第一喷头喷向套筒4内的主轴本体3，油将主轴本体3上的热量带走，然后在容纳空间7内向下流动，通过第二连通管9流回油箱6内，通过半导体制冷片20对油箱6内的油进行冷却再利用；
24.同时操作人员打开阀门15，酒精储存箱11内的酒精流动至第四连通管12，然后通过第二喷头喷向主轴本体3顶部，通过第三喷头喷向主轴本体3底部，酒精将主轴本体3上的热量带走，并向下流动至出水槽16内，然后通过出水孔向外流出。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。