1.本实用新型涉及分切设备技术领域，具体为一种便于冷却的分切设备的切刀模组。
背景技术：
2.科技的发展使得刀模精确度与速度得到了强大的发挥，因此刀模广泛的应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、橡胶制品等行业。目前对于胶贴膜的应用范围也不断的提高，由此对于胶贴膜的形状、位置精度越来越多元化，随着产品要求的提高，对用于生产胶贴膜的刀模也提出了较高的要求。但是现有技术中的切刀模组在使用时容易温度过高，导致切刀模组的磨损增加，并且切刀模组不便进行更换，导致装置使用不便。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的分切设备的切刀模组，解决了切刀模组散热较差与切刀模组不便于更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的分切设备的切刀模组，包括模仁，所述模仁的下端接触有模具，所述模仁的外侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部固定连接有多个均匀分布的导热板，所述导热板上开设有排水孔，所述导热板与所述模仁接触，所述冷却水箱的下端的内部固定套接有进水管，所述冷却水箱的上端的内部固定套接有回水管，所述模具的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的内部设置有微型缸，所述模仁的内部滑动连接有切刀模组，所述升降柱的上端固定连接有连接柱，所述切刀模组的内部滑动连接有两个对称分布的卡块，所述卡块上固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧。
5.优选的，所述连接柱与所述卡块滑动连接，所述导向杆与所述切刀模组滑动连接。
6.优选的，所述弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述弹簧的另一端与所述切刀模组固定连接。
7.优选的，所述导向杆的一端固定连接有拉环板，所述拉环板与所述切刀模组接触。
8.优选的，所述排水孔的数量为多个，多个所述排水孔在所述导热板上均匀分布。
9.优选的，所述模仁上设置有切刀导向块，所述切刀导向块与所述切刀模组接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在模仁上加设冷却水箱、导热板与排水孔等结构，在对工件进行加工时，切刀模组产生的热量可以通过模仁传递到导热板的内部，然后通过冷却水箱内部的冷水对其热量进行冷却，从而可以避免切刀模组过热的问题。
12.2、本实用新型通过在切刀模组的内部加设卡块、弹簧与导向杆等结构，通过卡块与升降柱上的连接柱之间的限位配合对切刀模组进行装置限位，在需要更换切刀模组使得只需要将卡块脱离升降柱便可将切刀模组拆卸下来，从而可以使得切刀模组的更换更加方
便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的导热板的俯视图；
15.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图。
16.图中：1、模仁；2、模具；3、冷却水箱；4、导热板；5、排水孔；6、进水管；7、回水管；8、升降柱；9、微型缸；10、切刀模组；11、切刀导向块；12、连接柱；13、卡块；14、导向杆；15、拉环板；16、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种便于冷却的分切设备的切刀模组，包括模仁1，模仁1的下端接触有模具2，模仁1的外侧固定连接有冷却水箱3，冷却水箱3的内部固定连接有多个均匀分布的导热板4，导热板4上开设有排水孔5，导热板4与模仁1接触，冷却水箱3的下端的内部固定套接有进水管6，冷却水箱3的上端的内部固定套接有回水管7，模具2的内部滑动连接有升降柱8，升降柱8的内部设置有微型缸9，模仁1的内部滑动连接有切刀模组10，升降柱8的上端固定连接有连接柱12，切刀模组10的内部滑动连接有两个对称分布的卡块13，卡块13上固定连接有导向杆14，导向杆14的外侧设置有弹簧16。
19.请参阅图3，连接柱12与卡块13滑动连接，导向杆14与切刀模组10滑动连接，导向杆14可以对卡块13进行限位。
20.请参阅图3，弹簧16的一端与卡块13固定连接，弹簧16的另一端与切刀模组10固定连接，弹簧16可以通过弹力带动卡块13自动复位。
21.请参阅图3，导向杆14的一端固定连接有拉环板15，拉环板15与切刀模组10接触，拉环板15可以对导向杆14进行限位。
22.请参阅图2，排水孔5的数量为多个，多个排水孔5在导热板4上均匀分布，排水孔5可以提升导热板4的散热效率。
23.请参阅图1，模仁1上设置有切刀导向块11，切刀导向块11与切刀模组10接触，切刀导向块11可以对切刀模组10进行导向。
24.本实用新型具体实施过程如下：在使用切刀模组10时，切刀模组10产生热量，热量通过模仁1传递到冷却水箱3与导热板4的内部，然后启动水泵，水泵通过进水管6将冷水排入到冷却水箱3的内部，当冷却水箱3内部的水充满后可以通过回水管7排回到水箱的内部，在冷水流动的过程中可以将导热板4与冷却水箱3内部的热量携带出冷却水箱3，从而可以达到对切刀模组10冷却的目的，可以有效的避免切刀模组10过热；
25.在需要对切刀模组10进行更换时，将模仁1拆卸下来后，拉动拉环板15，拉环板15通过导向杆14带动卡块13进行移动，并压缩弹簧16，当卡块13脱离连接柱12后，便可将切刀
模组10拆卸下来，然后将新的切刀模组10套在连接柱12的外侧后下压，在下压的过程中卡块13的斜面与连接柱12的斜面接触，将卡块13压入到切刀模组10的内部，并压缩弹簧16，当卡块13移动过程连接柱12时，弹簧16复位，弹簧16通过弹力带动卡块13滑入到连接柱12的下端，从而可以完成对切刀模组10的更换。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于冷却的分切设备的切刀模组，包括模仁(1)，其特征在于：所述模仁(1)的下端接触有模具(2)，所述模仁(1)的外侧固定连接有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)的内部固定连接有多个均匀分布的导热板(4)，所述导热板(4)上开设有排水孔(5)，所述导热板(4)与所述模仁(1)接触，所述冷却水箱(3)的下端的内部固定套接有进水管(6)，所述冷却水箱(3)的上端的内部固定套接有回水管(7)，所述模具(2)的内部滑动连接有升降柱(8)，所述升降柱(8)的内部设置有微型缸(9)，所述模仁(1)的内部滑动连接有切刀模组(10)，所述升降柱(8)的上端固定连接有连接柱(12)，所述切刀模组(10)的内部滑动连接有两个对称分布的卡块(13)，所述卡块(13)上固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的外侧设置有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的分切设备的切刀模组，其特征在于：所述连接柱(12)与所述卡块(13)滑动连接，所述导向杆(14)与所述切刀模组(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的分切设备的切刀模组，其特征在于：所述弹簧(16)的一端与所述卡块(13)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与所述切刀模组(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于冷却的分切设备的切刀模组，其特征在于：所述导向杆(14)的一端固定连接有拉环板(15)，所述拉环板(15)与所述切刀模组(10)接触。5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的分切设备的切刀模组，其特征在于：所述排水孔(5)的数量为多个，多个所述排水孔(5)在所述导热板(4)上均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的分切设备的切刀模组，其特征在于：所述模仁(1)上设置有切刀导向块(11)，所述切刀导向块(11)与所述切刀模组(10)接触。
技术总结
本实用新型属于分切设备领域，具体涉及一种便于冷却的分切设备的切刀模组，包括模仁，所述模仁的下端接触有模具，所述模仁的外侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部固定连接有多个均匀分布的导热板，所述导热板上开设有排水孔，所述导热板与所述模仁接触，所述冷却水箱的下端的内部固定套接有进水管，所述冷却水箱的上端的内部固定套接有回水管，所述模具的内部滑动连接有升降柱。本实用新型通过在模仁上加设冷却水箱、导热板与排水孔等结构，在对工件进行加工时，切刀模组产生的热量可以通过模仁传递到导热板的内部，然后通过冷却水箱内部的冷水对其热量进行冷却，从而可以避免切刀模组过热的问题。切刀模组过热的问题。切刀模组过热的问题。
技术研发人员：宋文云 宋文学
受保护的技术使用者：重庆瑞丰精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/11