1.本技术涉及门窗机械加工技术领域，尤其是涉及一种可调切割组件以及切割器。


背景技术：

2.在门窗加工制造领域中，将密封条密封于窗框与玻璃之间是保证窗户密封性的核心步骤；为保证密封条能够与窗框的结构相适配，常进行如下操作：首先，利用切割装置在密封条对应窗框的拐角位置处切割具有第一倾斜斜面和第二倾斜斜面的角型开口，然后弯折密封条，使得第一倾斜斜面与第二倾斜斜面相接触，即使得密封条形成有弯折部，且此弯折部与窗框的拐角相适配，从而保证了密封条密封于窗框的一周。
3.然而，现有的切割装置，其切割头的角度不可调，无法适应更多形状的玻璃窗。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可调切割组件以及切割器，以在一定程度上解决现有技术中的切割装置其对密封条的切割角度不可调的技术问题。
5.本技术提供了一种可调切割组件，用于门窗加工，包括：切片构件以及定位构件；
6.所述切片构件的数量为多个，相邻所述切片构件的一端相互抵接，且另一端分别沿其所在的长轴线方向延伸，以使相邻所述切片构件形成为一端开口的角型结构；
7.所述定位构件包括调节部和与所述调节部连接的定位部，所述调节部呈弧形且横跨于相邻所述切片构件上，相邻所述切片构件能够沿所述调节部的弧线方向相对运动；所述定位部能够将相邻所述切片构件定位于预设位置，以使相邻所述切片构件之间呈第一预设角度。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述定位构件包括齿条、螺钉以及螺母；
9.所述齿条作为所述调节部，其两端分别穿过相邻所述切片构件，所述切片构件的上边沿对应所述齿条位置处开设有开口；
10.所述螺母对应所述开口设置在所述切片构件的上边沿上；所述螺钉穿过所述螺母和所述开口并抵接在所述齿条上；
11.旋拧所述螺母以调节相邻所述切片构件之间的所述第一预设角度。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述定位构件包括螺杆和螺母；
13.所述螺杆作为所述调节部，其两端分别穿过相邻所述切片构件；所述螺母旋拧在穿过所述切片构件的所述螺杆上，且所述螺母能够将相邻所述切片构件定位于所述预设位置。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述切片构件包括刀片以及辅助板；
15.相邻所述刀片彼此相面对的侧壁的上部分别设置有所述辅助板，且所述辅助板通过连接件与所述刀片连接；
16.所述定位构件横跨于相邻所述辅助板上。
17.在上述技术方案中，进一步地，所述可调切割组件还包括调节构件，所述调节构件
设置于相邻所述刀片围设的空间内且靠近相邻所述切片的抵接部；
18.所述调节构件包括连接轴以及多个能够转动套设于所述连接轴上的连接套；
19.任意所述辅助板至少与其中一个所述连接套连接，以使相邻所述辅助板能够通过所述连接套绕所述连接轴转动。
20.本技术提供一种切割器，用于切割密封条，包括上述的可调切割组件以及驱动组件；
21.所述驱动组件具有连接部和与所述连接部连接的驱动部；
22.所述连接部与所述可调切割组件连接；
23.驱动所述驱动部，通过所述连接部以驱动所述可调切割组件朝向所述密封条做切割运动。
24.在上述技术方案中，进一步地，所述切割器还包括支撑框架；所述驱动组件设置在所述支撑框架上，且所述连接部朝向所述可调切割组件并与所述可调切割组件连接。
25.在上述技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括抵接构件、主驱动臂和与所述主驱动臂呈第二预设角度连接的副驱动臂；
26.所述副驱动臂滑动设置于所述支撑框架上；
27.所述抵接构件包括竖杆和横杆；所述竖杆的一端与所述副驱动臂连接，且另一端与所述连接轴连接；所述横杆的一端与所述竖杆连接且另一端与所述定位构件连接。
28.在上述技术方案中，进一步地，还包括复位构件；所述主驱动臂沿第一方向延伸的一端与所述支撑框架转动连接；所述复位构件的一端与所述主驱动臂连接，且另一端吊接在所述主驱动臂的上方。
29.在上述技术方案中，进一步地，所述复位构件包括皮带。
30.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
31.本技术提供的一种可调切割组件，用于门窗加工，包括：切片构件以及定位构件；
32.所述切片构件的数量为多个，相邻所述切片构件的一端相互抵接，且另一端分别沿其所在的长轴线方向延伸，以使相邻所述切片构件形成为一端开口的角型结构；
33.所述定位构件包括调节部和与所述调节部连接的定位部，所述调节部呈弧形且横跨于相邻所述切片构件上，相邻所述切片构件能够沿所述调节部的弧线方向相对运动；所述定位部能够将相邻所述切片构件定位于预设位置，以使相邻所述切片构件之间呈第一预设角度。
34.具体地，相邻两个切片构件之间形成的第一预设角度可调节，能够将密封条切割成由第一倾斜斜面和第二倾斜斜面构成的且具有不同角度的角型开口，也就是说，能够使得密封条形成不同角度的弯折部，从而适应更多现代化的更多款式的门窗使用。
35.本技术提供的一种切割器，用于切割密封条，包括上述的可调切割组件以及驱动组件；所述驱动组件具有连接部和与所述连接部连接的驱动部；所述连接部与所述可调切割组件连接；驱动所述驱动部，通过所述连接部以驱动所述可调切割组件朝向所述密封条做切割运动。
36.具体地，利用驱动组件驱动可调切割组件切割密封条，使得对密封条的加工更方便。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本技术实施例一提供的可调切割组件的结构示意图；
39.图2为本技术实施例二提供的切割器的结构示意图；
40.图3为图2中的a处结构放大图。
41.附图标记：
42.100-第一切片构件；101-第二切片构件；102-定位构件；103-第一预设角度；104-齿条；105-螺钉；106-螺母；107-上边沿；108-开口；109-刀片；110-辅助板；113-抵接部；115-连接轴；116-连接套；118-支撑框架；119-主驱动臂；120-副驱动臂；121-竖杆；122-横杆；123-抵接构件；125-第一方向；126-皮带。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
45.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.实施例一
49.结合图1所示，阐述本技术提供的可调切割组件，所述可调切割组件包括第一切片构件100、第二切片构件101以及定位构件102；
50.其中，所述第一切片构件100以及所述第二切片构件101的结构相同，均包括刀片109以及辅助板110；两个所述刀片109的一端相互抵接，并形成有抵接部113，两个所述刀片109的另一端分别沿其所在的长轴线方向延伸，使得两个刀片109形成为一端开口的角型结构；在两个所述刀片109彼此相面对的侧壁的上部分别设置有所述辅助板110，且所述辅助
板110通过螺栓与所述刀片109连接。
51.其中，所述定位构件102包括以下两种结构形式；
52.第一种结构形式：所述定位构件102包括齿条104、螺钉105以及螺母106；所述齿条呈弧形，所述齿条104作为所述调节部横跨于两个刀片109上，并且齿条104的两端分别穿过两个辅助板110，在辅助板110的上边沿107对应所述齿条104的位置处开设有开口108；所述螺母106对应所述开口108焊接在所述辅助板110的上边沿107上；所述螺钉105作为定位部穿过所述螺母106并抵接在所述齿条104上。
53.综上，本技术的使用过程如下：由上述的两个刀片109构成的一端开口的角型结构，其抵接部113具有第一预设角度103，当需要调大第一预设角度103时，首先将螺钉105从螺母106上旋拧下来，使得螺钉105脱离齿条104；然后以抵接部113为转动中心，手动拨动辅助板110，使得两个辅助板110沿着齿条104的曲线方向并朝向彼此相背离的方向移动；最后再将螺钉105旋拧在螺母106上，当螺钉105抵接齿条104时，即完成第一预设角度103调大的操作；同理，当手动拨动辅助板110，使得两个辅助板110沿着齿条104的曲线方向并朝向彼此相向的方向移动时，即能够完成第一预设角度103调小的操作。
54.进一步地，当第一预设角度103是90
°
时，当使用可调切割组件对密封条切割(具体地，抵接部靠近密封条的第一条边沿，切片构件的开口端朝向密封条的另一侧边沿)之后，密封条上会形成有一个夹角为90
°
的并具有第一倾斜面和第二倾斜面的角型结构，当将第一倾斜面和第二倾斜面对接在一起时，密封条会呈90
°
弯折；同理当第一预设角度103为60
°
时，通过上述步骤对可调切割组件的第一预设角度103进行调节，调节之后，当使用可调切割组件对密封条切割之后，密封条上会形成有一个夹角为60
°
的并具有第一倾斜面和第二倾斜面的角型结构，当将第一倾斜面和第二倾斜面对接在一起时，密封条会呈60
°
弯折；综上，也就是说，利用上述的可调切割组件对密封条进行切割，最终形成不同弯折角度的密封条，这种具有不同弯折角度的密封条其能够适用于现代化的更多款式的门窗使用。
55.第二种结构形式：所述定位构件102包括螺杆和螺母；所述螺杆呈弧形，所述螺母为两个，所述螺杆作为所述调节部，所述螺杆横跨于两个辅助板110之间，并且螺杆的两端分别穿过辅助板110；其中第一个所述螺母旋拧在穿过所述辅助板110的所述螺杆上，第二个螺母旋拧在位于所述辅助板110内侧的所述螺杆上；即当将第一个螺母从螺杆上旋拧下来时，可以以抵接部113为转动中心，手动拨动辅助板110，使得两个辅助板110沿着螺杆的弧线方向并朝向彼此相背离的方向移动，以将第一预设角度103调大，最后重新选旋拧两个螺母于螺杆上，进而实现对切片的定位。
56.或者将第二个螺母从螺杆上旋拧下来时，可以以抵接部113为转动中心，手动拨动辅助板110，使得两个辅助板110沿着螺杆的弧线方向并朝向彼此相向的方向移动，以将第一预设角度103调小，最后重新选旋拧两个螺母于螺杆上，进而实现对切片的定位。
57.在该实施例中，为了方便拨动两个辅助板110，所述可调切割组件还包括调节构件；其中，由两个刀片109构成的一端开口的角型结构其利用两个刀片109围设有空间，所述调节构件位于此空间内且靠近抵接部113；
58.具体地，所述调节构件包括连接轴115以及多个能够转动套设于所述连接轴115上的连接套116；两个刀片109中的一个刀片109上的辅助板110上与其中至少一个连接套116连接，两个刀片109中的另一个刀片109上的辅助板110上与至少另一个连接套116连接；也
就是说，当拨动两个刀片109沿相背离或相靠近的方向运动时，仅需要拨动两个刀片109上的辅助板110，并使两个辅助板110绕连接轴115运动即可，使得操作更加简单。
59.值得注意的是，所述调节构件位于所述空间内，且靠近所述抵接部113，但不与抵接部113接触，即调节构件其不影响两个刀片109抵接在一起。
60.实施例二
61.结合图2和图3所示，本技术还提供一种切割器，此切割器用于实现自动化式切割密封条，所述切割器包括支撑框架118、可调切割组件以及驱动组件；
62.其中，支撑框架118呈矩形结构且放置于操作台(此操作台是加工过程中的操作台，不在本技术的保护范围之内)上；
63.其中，所述驱动组件滑动设置于所述支撑框架118上，所述驱动组件包括抵接构件123、主驱动臂119以及副驱动臂120；具体地，所述副驱动臂120作为连接部滑动设置于所述支撑框架118上，所述主驱动臂119作为驱动部与所述副驱动臂120呈第二预设角度连接；第一种优选地，所述支撑框架118上开设有滑槽，所述副驱动臂120能够在所述滑槽内滑动；第二种优选地，所述支撑框架118上设置有套筒，所述副驱动臂120在套筒内滑动。
64.具体地，所述抵接构件123包括竖杆121和横杆122；所述竖杆121的一端与所述副驱动臂120连接，且另一端与所述连接轴115连接；所述横杆122的一端与所述竖杆121连接且另一端与所述定位构件102连接。
65.综上，将密封条放置于切割器的下方，然后沿竖直向下的方向驱动主驱动臂119运动时，所述副驱动臂120通过抵接构件123即可完成可调切割组件对密封条的切割。
66.在该实施例中，为了方便对多个密封条的切割，提高工作效率，所述切割器还包括复位构件，所述复位包括皮带126，皮带126其具有一定的弹性。
67.具体地，所述主驱动臂119沿所述第一方向125(这里面的第一方向可以理解为抵接部113的尖端朝向方向)延伸并与所述支撑框架118的另一端转动连接；所述皮带126的一端将主驱动臂119的中部吊接于支撑框架118的中部位置，皮带126的另一端挂接于位于主驱动臂119上方的支撑框架118上。
68.在使用过程中，当沿竖直方向下压主驱动臂119时，拉紧皮带126，可调切割组件能够实现对密封条的切割，当完成对密封条的切割时，可调切割组件在皮带126的弹性复位作用下，会带动可调切割组件沿竖直向上的方向运动，因此，在下次使用时，直接重复上述步骤即可，提高了工作效率。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。