1.本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种显示面板加工装置。


背景技术：

2.对于显示面板的切割，通常是利用切割轮先在显示面板上形成划线，而后再根据后续工序，通过沿形成在其上的划线施加冲击来完全切割显示面板，以形成特定大小的显示面板。因为在使用切割轮加工显示面板时，若直接将相应的显示面板完全切割，冲击可能被施加到显示面板的切割线之外的地方，并因此制成有缺陷的显示面板。因而，需要先通过设置切割轮等切割条件在其上先形成划线，以避免直接切割显示面板产生缺陷，后续工序的加工装置，再对显示面板进行完全分离。但是，现有技术仍存在以下缺陷：即在对已经完成预划线的显示面板进行完全分离时，可能因后续的加工装置对显示面板的夹持，导致显示面板上受力不当，而使得被分离的显示面板出现裂痕或破碎等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种显示面板加工装置，以实现对经过划线加工后的显示面板的完全分离处理，可避免在显示面板上形成裂痕或破碎，有效保证产品质量。
4.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
5.提供一种显示面板加工装置，包括：
6.下夹持组件，设有n1个，n1个所述下夹持组件连续设置；
7.上夹持组件，设有n2个，n2个所述上夹持组件间隔设置，所述上夹持组件能够相对所述下夹持组件靠近或远离，以将显示面板夹设于所述上夹持组件和所述下夹持组件之间，且n2≥n1≥2。
8.作为显示面板加工装置的一种优选方案，所述显示面板加工装置还包括输送组件，所述输送组件用于将所述显示面板输送至所述上夹持组件和所述下夹持组件之间，所述上夹持组件和所述下夹持组件于所述显示面板移动平面的上下两侧夹持所述显示面板。
9.作为显示面板加工装置的一种优选方案，所述上夹持组件包括上夹持板和驱动件，所述下夹持组件包括下夹持板，所述驱动件用于驱动所述上夹持板靠近或远离所述下夹持板。
10.作为显示面板加工装置的一种优选方案，沿所述显示面板的移动方向，所述显示面板的长度为l，所述下夹持板的长度为a，n1*a＞l；
11.沿所述显示面板的移动方向，所述显示面板的长度为l，所述上夹持板的长度为b，所述上夹持板间隔设置，且间隔长度为b，(2n
2-1)b＜l。
12.作为显示面板加工装置的一种优选方案，沿所述显示面板的移动方向，所述下夹持板超出所述显示面板的两端设置，所述上夹持板不超出所述显示面板的两端设置。
13.作为显示面板加工装置的一种优选方案，沿所述显示面板的移动方向，所述上夹持板的长度为b，所述下夹持板的长度为a，a≥2b。
14.作为显示面板加工装置的一种优选方案，所述显示面板上设置有预划线，所述预划线将所述显示面板分隔为成品区和废料区，所述上夹持组件和所述下夹持组件夹持于所述废料区。
15.作为显示面板加工装置的一种优选方案，垂直于所述显示面板的移动方向，所述废料区的宽度为c，所述上夹持组件和所述下夹持组件的夹持宽度相同，所述夹持宽度为0.5c～0.7c。
16.作为显示面板加工装置的一种优选方案，所述上夹持组件还包括上连接件，所述上夹持板通过所述上连接件连接于所述驱动件，所述上夹持板与所述上连接件可拆卸连接；
17.所述下夹持组件还包括下连接件，所述下夹持板可拆卸连接于所述下连接件。
18.作为显示面板加工装置的一种优选方案，所述上夹持组件和所述下夹持组件能够在夹持所述显示面板后沿竖直方向移动。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提出的面板加工装置，包括上夹持组件和下夹持组件，下夹持组件具有n1个，n1个下夹持组件连续设置，而上夹持组件具有n2个，n2个上夹持组件间隔设置，且n2≥n1≥2。上夹持组件能够相对下夹持组件靠近或远离，上夹持组件和下夹持组件的作用即是在切割轮等完成对显示面板的划线处理之后，将显示面板夹紧，并将不需要的部分去掉，以保证形成完好的、预设尺寸大小的显示面板。这与将上夹持组件和下夹持组件分别于显示面板所在平面的上下两侧相对设置不同的是，因为下夹持组件是连续设置，而上夹持组件是间隔设置，且数量不少于下夹持组件，这就使得每个上夹持组件和每个下夹持组件不能够完全相对，可避免在夹持显示面板以进行分离动作时，在夹持组件交接处，显示面板因受力集中而出现裂纹的问题，保证产品质量。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的显示面板加工装置第一视角的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的显示面板加工装置第二视角的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的显示面板加工装置的局部放大图。
24.图中：
25.1、上夹持组件；11、上夹持板；12、驱动件；13、上连接件；2、下夹持组件；21、下夹持板；22、下连接件；3、输送组件；
26.10、显示面板；101、预划线；102、成品区；103、废料区。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.为避免显示面板在预划线后，对其进行完全分离时，因夹持组件施加力不当，而导致分离后的显示面板在除预划线之外的部分出现裂痕或破碎等问题，本实施例提供一种显示面板加工装置，以解决上述问题。
33.如图1和图2所示，显示面板加工装置包括上夹持组件1和下夹持组件2，上夹持组件1和下夹持组件2的作用即是在切割轮等完成对显示面板10的划线处理之后，将显示面板10夹紧，并将不需要的部分去掉，以保证形成完好的、预设尺寸大小的显示面板10。上夹持组件1和下夹持组件2设置于显示面板10所在平面的上下两侧，且上夹持组件1能够相对下夹持组件2移动，以靠近或远离下夹持组件2，在靠近时可将显示面板10夹设于上夹持组件1和下夹持组件2之间。另外，下夹持组件2具有n1个，n1个下夹持组件2连续设置，而上夹持组件1具有n2个，n2个上夹持组件1间隔设置，且n2≥n1≥2。这与将上夹持组件1和下夹持组件2分别于显示面板10所在平面的上下两侧相对设置不同，因为下夹持组件2是连续设置，而上夹持组件1是间隔设置，且数量不少于下夹持组件2，这就使得每个上夹持组件1和每个下夹持组件2不能够完全相对，可避免在夹持显示面板10以进行分离动作时，在夹持组件交接处，显示面板10因受力集中而出现裂纹的问题。
34.当然，对显示面板10预定大小的分割只是显示面板10生产加工线上的一个步骤，则为接收从上一工序而来的显示面板10，本实施例提供的显示面板加工装置还包括输送组件3，输送组件3可将显示面板10输送至上夹持组件1和下夹持组件2之间。可选地，输送组件3为带传动。另外，因为上夹持组件1和下夹持组件2需要将显示面板10移动方向的两侧均夹住，则该传送带位于两列夹持组件之间，当显示面板10被输送至预定位置后，上夹持组件1和下夹持组件2将夹持于显示面板10移动方向的两侧，而后再对该显示面板10进行分离处理，处理完后，该显示面板10将被运送至下一工序，而传送带也将继续输送下一个显示面板10到位，以此往复。
35.夹持组件对于显示面板10的夹持主要是依靠上夹持组件1向下夹持组件2靠近，以实现对显示面板10的固定。即如图3所示，上夹持组件1包括上夹持板11和驱动件12，可选地，驱动件12为气缸，将气缸的输出轴连接于上夹持板11，其输出轴做往复运动时，将带动
上夹持板11靠近或远离下夹持组件2，以夹持或释放显示面板10。可选地，下夹持组件2包括下夹持板21。上夹持板11和下夹持板21均为平面板，且两者均平行于显示面板10设置。
36.继续参照图2可知，沿显示面板10的移动方向，若显示面板10的长度为l，下夹持板21的长度为a，则n1*a＞l，即n1个连续设置的下夹持板21中，两端的两个下夹持板21在显示面板10的移动方向上均超出显示面板10设置。而上夹持板11和下夹持板21与显示面板10的接触面积不同，首先上夹持组件1是间隔设置，则与下夹持板21相抵接的显示面板10的相对面并不能全部与上夹持板11抵接，其次上夹持板11在显示面板10的移动方向上不超出显示面板10设置。
37.可选地，本实施例中，沿显示面板10的移动方向，上夹持板11的长度为b，且上夹持板11间隔设置，其间隔距离也为b，即上夹持板11的长度与显示面板10的长度存在如下关系，即(2n
2-1)b＜l。将相邻上夹持板11之间的间隔距离也设置为b，或者说是将相邻上夹持板11之间的间隔距离设置的与上夹持板11的长度一致，这是为了保证本实施例提供的显示面板加工装置的通用性。因为，为了保证生产各种尺寸的显示面板10时，均可以实现上夹持板11的间隔设置，一般会设置超过每次使用的n2个上夹持组件1。例如，可能会设置10个上夹持组件1，则在某一次夹持动作中，使用5个，则n2＝5，而在下一次夹持动作中，使用3个，则n2＝3。在某一次夹持动作中需要使用哪几个上夹持组件1时，即驱动哪几个上夹持板11相对下夹持板21移动，而下一次可使用其他的，下夹持组件2的设置与之类似。即显示面板10、上夹持板11、下夹持板21应符合，上夹持板11间隔且不超出显示面板10的移动方向设置，下夹持板21连续且超出显示面板10的移动方向设置。
38.可选地，若是沿显示面板10的移动方向，上夹持板11的长度为b，下夹持板21的长度为a，则a≥2b。当然，上夹持板11和下夹持板21沿显示面板10移动方向的长度可以根据显示面板10的尺寸进行调整。另外，因为每个显示面板10的长度方向和宽度方向都需要进行分割，则一般会选择先对其中一个方向进行分割，而后再对另一方向进行分割，其方法和使用的装备结构都是一致的。但是，也可以针对同一显示面板10的两个方向的分割，分别设置不同的显示面板加工装置，其主要是改变上夹持板11和下夹持板21的长度。例如：显示面板10长度为1440mm，宽度为820mm，在对显示面板10的长度方向的两端进行分割时，可设置显示面板加工装置的上夹持板11沿显示面板10宽度方向的长度为118mm，数量为3，而设置下夹持板21沿显示面板10宽度方向的长度为413mm，数量为2。在对显示面板10的宽度方向的两端进行分割时，则可设置显示面板加工装置的上夹持板11沿显示面板10长度方向的长度为210mm，数量为3，而设置下夹持板21沿显示面板10长度方向的长度为490mm，数量为3。
39.如前文所述的，利用显示面板加工装置对显示面板10进行夹持，是在上一工序对显示面板10进行划线操作后，则可以理解的，显示面板10上设置的预划线101将显示面板10分隔为成品区102和废料区103，上夹持组件1和下夹持组件2夹持于废料区103。
40.具体地，在垂直于显示面板10的移动方向，废料区103的宽度为c，且上夹持组件1和下夹持组件2的夹持宽度相同，该夹持宽度为0.5c～0.7c，废料区103一般占显示面板10的比值不大，因此夹持宽度一般为3～5mm。
41.可选地，上夹持组件1还包括上连接件13，上夹持板11通过上连接件13连接于驱动件12，上夹持板11与上连接件13可拆卸连接，而相对应的，下夹持组件2还包括下连接件22，下夹持板21可拆卸连接于下连接件22。即针对废料区103宽度不一致的显示面板10，可以通
过更换上夹持板11和下夹持板21来实现夹持组件对废料区103夹持宽度的改变。
42.另外，上述均是对于夹持组件的说明，但是在对显示面板10进行夹持后，为实现废料区103和成品区102的分离，还应驱动上夹持组件1和下夹持组件2一起在竖直方向移动。可选地，当显示面板10被移动预定位置后，上夹持组件1和下夹持组件2夹持显示面板10的废料区103，而后显示面板10的成品区102亦被其他固定组件固定于输送组件3上。在此设置之下，在驱动上夹持组件1和下夹持组件2一起向上移动，以完全分离废料区103和成品区102。
43.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。