1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种橡胶软管生产用切割装置。
背景技术：
2.在橡胶软管生产过程中，需要对其进行分段切割处理，而传统的对于橡胶软管的切割作业通常是由人工来完成，主要先对橡胶软管进行分段划线，然后通过手持切割机对管的划线位置进行定距切割，切割完一段之后，需要再通过人工将剩余橡胶软管进行拉动并对下一个划线位置进行切割，这样的操作方式使得工作效率较慢，同时增大了人工成本。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对橡胶软管进行输送和定距切割，代替传统的人工切割，提高装置的工作效率，同时降低人工成本的一种橡胶软管生产用切割装置。
4.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，包括支撑板、工作板、多组第一支柱、顶板、多组第二支柱、两组往复丝杠、两组螺管、移动板、连接杆、切割刀、刀座、两组转轴、两组输送轮、驱动组件和两组联动组件，工作板通过多组第一支柱固定安装在支撑板上端面，顶板通过多组第二支柱固定安装在工作板上端面，两组往复丝杠左右对称转动安装在工作板和顶板中间，两组螺管分别与两组往复丝杠螺纹连接，移动板与两组螺管固定连接，连接杆固定安装在移动板下端面中间位置，切割刀固定安装在连接杆下端，刀座固定安装在工作板上端面，并且刀座上设有半圆槽和切割槽，并且半圆槽与切割槽相互连通，切割刀能够与切割槽相互咬合，两组转轴左右对称转动安装在工作板上，两组输送轮分别固定安装在两组转轴的上端，并且转轴下端穿过工作板并与驱动组件驱动连接，两组转轴分别与两组往复丝杠之间通过两组联动组件相互连接。
5.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，驱动组件包括两组立板、连接轴、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、第三锥齿轮、电机、电机座和第四锥齿轮，两组立板左右对称固定安装在支撑板上端面，并且两组立板的上端与工作板下端面固定连接，连接轴贯穿并转动安装在两组立板上，两组第一锥齿轮分别固定安装在连接轴的左右两端，两组第二锥齿轮分别固定安装在两组转轴的下端，并且两组第一锥齿轮分别与两组第二锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮固定安装在连接轴上，电机通过电机座固定安装在支撑板上端面，电机输出端与第四锥齿轮相互连接，并且第四锥齿轮与电机相互啮合。
6.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，联动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮固定安装在转轴的下部，第二同步轮固定安装在往复丝杠的下端，并且第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带相互连接。
7.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，还包括多组安装组件，多组安装组件均匀分布安装在支撑板下端面；安装组件包括支腿、安装板和多组螺栓，支腿固定安装在
支撑板下端面，螺栓固定安装在支腿下端，安装板上均匀分布设有多组螺栓。
8.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，还包括两组防护罩，两组防护罩左右对称固定盖装在工作板下端面，并且第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一同步轮、同步带和第二同步轮均处于防护罩内部。
9.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，输送轮上设有防滑条纹。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第四锥齿轮在电机的驱动下带动第三锥齿轮进行转动，从而使连接轴转动，并且经第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合连接作用下，使转轴带动输送轮自动进行转动，从而能够自动对橡胶软管进行输送，随着转轴的转动，并且经第一同步轮、同步带和第二同步轮的配合使用下，使两组往复丝杠同步进行转动，从而使螺管带动移动板进行上下移动，在连接杆的连接配合作用下，使切割刀能够上下移动，当切割刀与刀座上的切割槽相互咬合时，从而能够自动对橡胶软管进行定距切割，代替传统的人工切割，提高装置的工作效率，同时降低人工成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型中刀座的轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、支撑板；2、工作板；3、第一支柱；4、顶板；5、第二支柱；6、往复丝杠；7、螺管；8、移动板；9、连接杆；10、切割刀；11、刀座；12、转轴；13、输送轮；14、立板；15、连接轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、电机；20、电机座；21、第四锥齿轮；22、第一同步轮；23、第二同步轮；24、同步带；25、支腿；26、安装板；27、螺栓；28、防护罩。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，包括支撑板1、工作板2、多组第一支柱3、顶板4、多组第二支柱5、两组往复丝杠6、两组螺管7、移动板8、连接杆9、切割刀10、刀座11、两组转轴12、两组输送轮13、驱动组件和两组联动组件，工作板2通过多组第一支柱3固定安装在支撑板1上端面，顶板4通过多组第二支柱5固定安装在工作板2上端面，两组往复丝杠6左右对称转动安装在工作板2和顶板4中间，两组螺管7分别与两组往复丝杠6螺纹连接，移动板8与两组螺管7固定连接，连接杆9固定安装在移动板8下端面中间位置，切割刀10固定安装在连接杆9下端，刀座11固定安装在工作板2上端面，并且刀座11上设有半圆槽和切割槽，并且半圆槽与切割槽相互连通，切割刀10能够与切割槽相互咬合，两组转轴12左右对称转动安装在工作板2上，两组输送轮13分别固定安装在两组转轴12的上端，并且转轴12下端穿过工作板2并与驱动组件驱动连接，两组转轴12分别与两组往复丝杠6之间通过两组联动组件相互连接；转轴12在驱动组件的驱动下带动输送轮13进行转动，从而能够自动对橡胶软管进行输送，随着转轴12的转动，并且经联动组件的配合使用下，使两组往复丝杠6同步进行转动，从而使螺管7带动移动板8进行上下移动，在连接杆9的连接配合作用下，使切割刀10能够上下移动，当切割刀10与刀座11上的切割槽相互咬合时，从而
能够自动对橡胶软管进行定距切割，代替传统的人工切割，提高装置的工作效率，同时降低人工成本。
17.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，驱动组件包括两组立板14、连接轴15、两组第一锥齿轮16、两组第二锥齿轮17、第三锥齿轮18、电机19、电机座20和第四锥齿轮21，两组立板14左右对称固定安装在支撑板1上端面，并且两组立板14的上端与工作板2下端面固定连接，连接轴15贯穿并转动安装在两组立板14上，两组第一锥齿轮16分别固定安装在连接轴15的左右两端，两组第二锥齿轮17分别固定安装在两组转轴12的下端，并且两组第一锥齿轮16分别与两组第二锥齿轮17相互啮合，第三锥齿轮18固定安装在连接轴15上，电机19通过电机座20固定安装在支撑板1上端面，电机19输出端与第四锥齿轮21相互连接，并且第四锥齿轮21与电机19相互啮合；第四锥齿轮21在电机19的驱动下带动第三锥齿轮18进行转动，从而使连接轴15转动，并且经第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的配合连接作用下，使转轴12带动输送轮13自动进行转动，从而提高装置的自动化程度。
18.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，联动组件包括第一同步轮22、第二同步轮23和同步带24，第一同步轮22固定安装在转轴12的下部，第二同步轮23固定安装在往复丝杠6的下端，并且第一同步轮22与第二同步轮23之间通过同步带24相互连接；第一同步轮22随着转轴12的转动而进行转动，并且经同步带24的配合连接作用下，使第二同步轮23带动往复丝杠6进行同步转动，从而提高装置的联动性。
19.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，还包括多组安装组件，多组安装组件均匀分布安装在支撑板1下端面；安装组件包括支腿25、安装板26和多组螺栓27，支腿25固定安装在支撑板1下端面，螺栓27固定安装在支腿25下端，安装板26上均匀分布设有多组螺栓27；安装板26在螺栓27的作用下与地面固定连接，并且经支腿25的配合作用下，能够对支撑板1进行固定支撑，减少装置在工作过程中产生震动的情况，从而提高装置工作的稳定性。
20.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，还包括两组防护罩28，两组防护罩28左右对称固定盖装在工作板2下端面，并且第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第一同步轮22、同步带24和第二同步轮23均处于防护罩28内部；通过设置防护罩28，能够对操作人员进行有效保护，防止第一锥齿轮16和第二锥齿轮17等直接暴露在外部而对操作人员造成伤害的情况，提高装置的使用安全性。
21.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，输送轮13上设有防滑条纹；输送轮13上通过设置防滑条纹，能够增大输送轮13与橡胶软管之间的摩擦力，从而使橡胶软管在输送过过程中减少打滑的现象，从而提高装置的可靠性。
22.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，其在工作时，首先将橡胶软管的一端从两组输送轮13中间穿过，然后启动电机19，第四锥齿轮21在电机19的驱动下带动第三锥齿轮18进行转动，从而使连接轴15转动，并且经第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的配合连接作用下，使转轴12带动输送轮13自动进行转动，从而开始对橡胶软管进行自动输送，使橡胶软管从刀座11上的半圆槽内穿过，在转轴12转动的同时，经第一同步轮22、同步带24和第二同步轮23的配合使用下，使往复丝杠6和输送轮13进行同步转动，从而使螺管7带动移动板8进行上下往复移动，并且经连接杆9的相互连接作用下，使切割刀10进行上下往复移动，当切割刀10与刀座11上的切割槽相互咬合时，从而完成对橡胶软管的切割。
23.本实用新型的一种橡胶软管生产用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。