1.本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置。
背景技术：
2.玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
3.然而，目前在对玻璃纤维布进行裁切的时候，通常采用横向或纵向的裁切，由于裁切方向过于单一，导致玻璃纤维布的加工结构过于简单，针对不同的形状尺寸需求需要进行二次加工，从而，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，包括工作台，所述工作台外壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有活动架，且所述活动架顶端设置有空心槽，所述活动架外壁一侧嵌设有轴承，所述活动架通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠一端螺纹连接有滑块，且所述滑块与丝杠的连接处套设有弹性垫圈，所述滑块底端与空心槽的内壁滑动连接，所述活动架外壁一侧焊接有框架，所述框架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿活动架，并通过联轴器与丝杠传动连接，所述工作台外壁两侧均焊接有底座，所述底座的一侧螺纹连接有螺栓，所述底座通过螺栓连接有气缸，所述气缸输出端连接有推板，且所述推板一侧贯穿滑槽，并与活动架连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内壁两侧分别活动连接有第一托辊与第二托辊，所述工作台在靠近第一托辊的外壁一侧安装有步进电机，且所述步进电机输出端贯穿工作台，并与第一托辊连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一托辊外壁套设有玻璃纤维布本体，且所述第一托辊通过玻璃纤维布本体与第二托辊传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块底端螺纹连接有螺钉，所述滑块通过螺钉连接有电磁推杆，所述电磁推杆输出端连接有切刀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端表面设有卡槽，所述卡槽的内部安装有合金垫板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有限位块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧
一端与限位块连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶端设置有注油口，所述注油口底端延伸至丝杠外壁一侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，通过活动架上安装的伺服电机，使得伺服电机输出端驱动丝杠进行旋转，从而，促使与丝杠螺纹连接的滑块，实现稳定的往复运动，并带动该装置的刀头进行横向移动，再通过气缸输出端的伸缩功能，使得推板带动活动架在工作台上进行水平的纵向运动，通过伺服电机与气缸的相互配合，使得该装置实现纵横交错的运动，从而实现不同形状尺寸的玻璃纤维布裁切，减少了二次加工的繁琐工序，也提高了工作效率；
15.2、该种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，通过步进电机驱动第一托辊，使得玻璃纤维布本体实现自动化的供料，并通过第一托辊与第二托辊的相互配合，使得玻璃纤维布本体的移动更加平稳，再通过电磁推杆推动切刀，使得针对不同厚度的玻璃纤维布本体得到有效的加工，且通过合金垫板的垫压，避免切刀对工作台造成损伤，同时，通过限位块的限位作用，使得活动架的移动得到适宜的限制，避免冲撞的发生。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高裁切效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置的剖视图；
19.图3是本实用新型一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置的切刀结构示意图；
20.图4是本实用新型一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置的图1中结构a的放大示意图。
21.图中：1、工作台；2、活动架；3、丝杠；4、滑块；5、第一托辊；6、第二托辊；7、玻璃纤维布本体；8、步进电机；9、伺服电机；10、切刀；11、推板；12、滑槽；13、合金垫板；14、限位块；15、气缸；16、注油口；17、弹性垫圈；18、伸缩杆；19、弹簧；20、底座；21、电磁推杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，包括工作台1，工作台1外壁两侧均设置有滑槽12，滑槽12之间滑动连接有活动架2，且活动架2顶端设置有空心槽，活动架2外壁一侧嵌设有轴承，活动架2通过轴承活动连接有丝杠3，丝杠3一端螺纹连接有滑块4，且滑块4与丝杠3的连接处套设有弹性垫圈17，滑块4底端与空心槽的内壁滑动连接，活动架2外壁一侧焊接有框架，框架的内部安装有伺服电机9，伺服电机9输出端贯穿活动架2，并通过联轴器与丝杠3传动连接，工作台1外壁两侧均焊接有底座20，底座20的一侧螺纹连接有螺栓，底座20通过螺栓连接有气缸15，气缸15输出端连接有推板
11，且推板11一侧贯穿滑槽12，并与活动架2连接。
24.其中，工作台1内壁两侧分别活动连接有第一托辊5与第二托辊6，工作台1在靠近第一托辊5的外壁一侧安装有步进电机8，且步进电机8输出端贯穿工作台1，并与第一托辊5连接，通过步进电机8驱动第一托辊5，使得玻璃纤维布本体7实现自动化的供料。
25.其中，第一托辊5外壁套设有玻璃纤维布本体7，且第一托辊5通过玻璃纤维布本体7与第二托辊6传动连接，通过第一托辊5与第二托辊6的相互配合，使得玻璃纤维布本体7的移动更加平稳。
26.其中，滑块4底端螺纹连接有螺钉，滑块4通过螺钉连接有电磁推杆21，电磁推杆21输出端连接有切刀10，通过电磁推杆21推动切刀10，使得针对不同厚度的玻璃纤维布本体7得到有效的加工。
27.其中，工作台1顶端表面设有卡槽，卡槽的内部安装有合金垫板13，通过合金垫板13的垫压，避免切刀10对工作台1造成损伤。
28.其中，滑槽12内壁两侧均安装有伸缩杆18，伸缩杆18一端连接有限位块14，通过限位块14的限位作用，使得活动架2的移动得到适宜的限制，避免冲撞的发生。
29.其中，伸缩杆18外壁套设有弹簧19，且弹簧19一端与限位块14连接，通过弹簧19的弹性作用，使得伸缩杆18对限位块14实现稳定的复位。
30.其中，滑块4顶端设置有注油口16，注油口16底端延伸至丝杠3外壁一侧，通过注油口16的设置，使得丝杠3与滑块4的之间填充润滑机油更加便捷。
31.工作原理：在使用该种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置时，首先，将该装置进行结构连接的检测，并进行通电测试，在确保运行正常之后，再进行对应地点的安装，并进行上料工作，通过活动架2上安装的伺服电机9，使得伺服电机9输出端驱动丝杠3进行旋转，从而，促使与丝杠3螺纹连接的滑块4，实现稳定的往复运动，并带动该装置的刀头进行横向移动，再通过气缸15输出端的伸缩功能，使得推板11带动活动架2在工作台1上进行水平的纵向运动，通过伺服电机9与气缸15的相互配合，使得该装置实现纵横交错的运动，从而实现不同形状尺寸的玻璃纤维布裁切，减少了二次加工的繁琐工序，也提高了工作效率，该种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，通过步进电机8驱动第一托辊5，使得玻璃纤维布本体7实现自动化的供料，并通过第一托辊5与第二托辊6的相互配合，使得玻璃纤维布本体7的移动更加平稳，再通过电磁推杆21推动切刀10，使得针对不同厚度的玻璃纤维布本体7得到有效的加工，且通过合金垫板13的垫压，避免切刀10对工作台1造成损伤，同时，通过限位块14的限位作用，使得活动架2的移动得到适宜的限制，避免冲撞的发生。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高裁切效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。