1.本实用新型涉及智能锁技术领域，特别涉及一种智能锁离合器及智能锁。
背景技术：
2.如图1所示，目前的智能锁的工作原理为：离合转轴1和电机2装配在下壳体3内，第一销钉4、第二销钉5和换向螺丝6装配在离合转轴上。离合转轴1下方有复位扭簧，复位扭簧的两侧弹臂同时贴合在换向螺丝6和下壳体3上，确保离合转轴1的平衡及旋转复位。当智能锁把手需要换向时，卸掉换向螺丝6，此时复位扭簧弹臂对离合转轴1的限制取消，可以转动离合转轴180
°
，达到把手换向的目的。
3.目前的智能锁通常配置有两个销钉，以达到把手180
°
换向后，离合器能有一颗销钉朝下对准电机2的推杆，而正常工作中只有一颗销钉处于工作状态，另一颗销钉为闲置状态，容易造成成本的浪费，由此，有必要提出一种解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提出一种智能锁离合器及智能锁，旨在实现只需一颗销钉即可达到换向把手的目的，由此降低产品的物料成本和人工成本，解决现有技术中闲置销钉的浪费问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能锁离合器，所述智能锁离合器包括上壳体、下壳体、电机、换向螺丝、扭簧、离合转轴、方钢套和销钉，其中，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述电机、扭簧、和离合转轴安装于所述下壳体上，所述下壳体的相对的两侧设置有用于安装所述换向螺丝的安装位，所述扭簧安装于所述离合转轴上，且可随所述离合转轴一起相对于所述下壳体转动，所述方钢套套设于所述离合转轴上，且在所述离合转轴转动时，所述方钢套固定不动，所述销钉固定安装于所述方钢套内，且朝向所述电机的推杆。
6.本实用新型进一步的技术方案是，所述扭簧的两端分别设置有弹臂，所述离合转轴上设置有拨动臂，所述扭簧的两个弹臂分别担在所述换向螺丝、拨动臂的两侧。
7.本实用新型进一步的技术方案是，所述方钢套的朝向所述电机的推杆的一侧向外突出形成安装耳，所述安装耳内设置有用于安装所述销钉的安装槽。
8.本实用新型进一步的技术方案是，所述销钉外套设有弹簧。
9.本实用新型进一步的技术方案是，所述智能锁离合器还包括方钢，所述方钢的一端安装于所述方钢套内，另一端与智能锁的锁体连接。
10.本实用新型进一步的技术方案是，所述方钢的底部设置有限位销，所述方钢套的内壁开设有与所述定位销相对应的限位槽。
11.本实用新型进一步的技术方案是，所述离合转轴连接有把手。
12.为实现上述目的，本实用新型还提出一种智能锁，所述智能锁包括如上所述的智能锁离合器。
13.本实用新型智能锁离合器及智能锁的有益效果是：本实用新型通过将所述换向螺丝从固定在所述离合转轴后改进为固定在所述下壳体上，使得所述扭簧可以随所述离合转轴一起旋转180
°
，而所述方钢套不动，安装于所述方钢套内的销钉仍然对准所述电机的推杆，可实现只需一颗销钉即可达到把手换向的目的，由此降低了产品的物料成本和人工成本，解决了现有技术中闲置销钉的浪费问题，更加环保。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1是现有技术中智能锁离合器的结构示意图；
16.图2是本实用新型智能锁离合器较佳实施例的分解结构示意图；
17.图3是本实用新型智能锁离合器较佳实施例的整体结构示意图；
18.图4是本实用新型智能锁离合器较佳实施例在把手换向前的结构示意图；
19.图5是本实用新型智能锁离合器较佳实施例在把手换向后的结构示意图；
20.图6是本实用新型智能锁离合器较佳实施例不带上壳体和下壳体的结构示意图。
21.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参照图2至图6，本实用新型提出一种智能锁离合器，本实用新型智能锁离合器较佳实施例包括上壳体7、下壳体8、电机9、换向螺丝11、扭簧12、离合转轴13、方钢套14和销钉15，其中，所述上壳体7与所述下壳体8可拆卸连接，所述电机9、扭簧12、和离合转轴13安装于所述下壳体8上，所述下壳体8的相对的两侧设置有用于安装所述换向螺丝11的安装
位，所述扭簧12安装于所述离合转轴13上，且可随所述离合转轴13一起相对于所述下壳体8转动，所述方钢套14套设于所述离合转轴13上，且在所述离合转轴13转动时，所述方钢套14固定不动，所述销钉15固定安装于所述方钢套14内，且朝向所述电机9的推杆10。
26.本实施例中，所述离合转轴13连接把手。当把手需要换向时，首先拆卸掉位于所述下壳体8的一侧的换向螺丝11，此时，所述扭簧12和所述离合转轴13一起转动180
°
，而所述方钢套14不动，安装于所述方钢套14内的销钉15仍然对准所述电机9的推杆10，当把手换向完成后，锁紧所述换向螺丝11到所述下壳体8的另一侧的安装位，确保离合转轴13的平衡及复位。
27.相比现有技术，本实施例通过将所述换向螺丝11从固定在所述离合转轴13后改进为固定在所述下壳体8上，使得所述扭簧12可以随所述离合转轴13一起旋转180
°
，而所述方钢套14不动，安装于所述方钢套14内的销钉15仍然对准所述电机9的推杆10，可实现只需一颗销钉15即可达到换向的目的，由此降低了产品的物料成本和人工成本，解决了现有技术中闲置销钉15的浪费，更加环保。
28.本实施例智能锁离合器可以单独安装成离合总成模块，离合总成模块可以便于安装生产，同时具有更好的防技术开启的功能。
29.进一步地，本实施例中，所述扭簧12的两端分别设置有弹臂16，所述离合转轴13上设置有拨动臂17，所述扭簧12的两个弹臂16分别担在所述换向螺丝11、拨动臂17的两侧。
30.本实施例通过将所述扭簧12的两个弹臂16分别担在所述螺丝、拨动臂17的两侧，可以保证所述离合转轴13的平衡及复位。
31.本实施例中，所述方钢套14的朝向所述电机9的推杆10的一侧向外突出形成安装耳18，所述安装耳18内设置有用于安装所述销钉15的安装槽(图中未示出)，所述销钉15外套设有弹簧19。通过所述弹簧19可以对所述销钉15的受力起到缓冲作用，并对所述销钉15的运动起到限制和导向的作用，从而保护销钉15，防止在运动过程中受损，延长使用寿命。
32.本实施例中，所述智能锁离合器还包括方钢20，所述方钢20的一端安装于所述方钢套14内，另一端与智能锁的锁体连接。
33.具体实施时，本实施例在所述方钢20的底部设置有限位销21，在所述方钢套14的内壁开设有与所述定位销相对应的限位槽(图中未示出)。
34.本实施例通过将所述方钢20固定安装在所述方钢套14内，并且所述方钢20与智能锁的锁体连接，可以保证当所述离合转轴13转动时，所述方钢套14不动，进而使得安装于所述方钢套14内的销钉15仍然对准所述电机9的推杆10，实现只需一颗销钉15即可达到换向的目的。
35.本实用新型智能锁离合器的有益效果是：本实用新型通过将所述换向螺丝从固定在所述离合转轴后改进为固定在所述下壳体上，使得所述扭簧可以随所述离合转轴一起旋转180
°
，而所述方钢套不动，安装于所述方钢套内的销钉仍然对准所述电机的推杆，可实现只需一颗销钉即可达到换向把手的目的，由此降低了产品的物料成本和人工成本，解决了现有技术中闲置销钉的浪费问题，更加环保。
36.为实现上述目的，本实用新型还提出一种智能锁，所述智能锁包括如上实施例所述的智能锁离合器，所述智能锁离合器的结构和工作原理上面已经详细阐述，这里不再赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。