1.本实用新型涉及一种提高产品装配精度的装置。


背景技术：

2.某电子产品的结构如图1~4所示，它包括机座10、中心杆11和顶板12，中心杆11的顶部设置有螺纹孔13，机座10设置有盲孔14，盲孔14与中心杆11的下端部相配合，机座10的外轮廓为圆形，顶板12由多个分布不均匀的支板围成，各支板的外轮廓围成圆形，各个支板的外形不相同，其中两个支板之间形成有槽体a15，顶板12的中部设置有锥形孔16，顶板12经螺钉贯穿锥形孔16且与螺纹孔13螺纹连接固定于中心杆11上。现有装配这种电子产品的工艺为：工人先将机座10平放置于工作台上，再将中心杆11的下端部嵌入于盲孔14内，以实现中心杆11的固定，随后将顶板12平放于中心杆11的顶表面上，然后利用螺钉贯穿锥形孔16且与螺纹孔13连接以将顶板12固定在中心杆11上，从而最终实现了产品的装配。工艺上要求顶板12、中心杆11和机座10同轴设置，同时要求顶板12上的支板与机座10的位置一致。然而，现有装配方式仅凭工人经验的进行装配，难以保证顶板12、中心杆11和机座10同轴，同时难以精确的保证顶板12的位置与机座10的位置一致，存在装配精度低的技术缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高装配精度、保证产品装配一致性、操作简单的提高产品装配精度的装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高产品装配精度的装置，它包括筒体i、限位柱和筒体ii，所述筒体i的内径与机座的外径相同，筒体i的顶部固设有盖板，盖板的中部设置有中心孔，中心孔与机座同轴设置，中心孔的直径与中心杆的外径相等，筒体i的柱面上设置有与限位柱直径相等的径向孔，所述筒体ii的内径与机座的外径相等，筒体ii的内径与顶板的外径相等，筒体ii的顶部和底部连通，筒体ii的顶表面上固设有卡块，卡块与顶板上的槽体a相配合，筒体ii的柱面上设置有与限位柱直径相等的径向孔，所述筒体i上径向孔的开设高度与筒体ii上径向孔的开设高度相同。
5.所述筒体i与筒体ii的外径相等。
6.所述盖板上且沿中心孔的周向上开设有多个通槽。
7.所述卡块经锁紧螺钉固定于筒体ii的顶表面上。
8.所述卡块为矩形块。
9.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高装配精度、保证产品装配一致性、操作简单。
附图说明
10.图1 为电子产品的结构示意图；
11.图2 为中心杆的结构示意图；
12.图3 为顶板的结构示意图；
13.图4 为机座的结构示意图；
14.图5为筒体i的结构示意图；
15.图6 为筒体ii的结构示意图；
16.图7 为限位柱的结构示意图；
17.图8 为在机座上开设径向孔的示意图；
18.图9为装配中心杆的示意图；
19.图10 为装配顶板的示意图；
20.图中，1-筒体i，2-限位柱，3-筒体ii，4-盖板，5-中心孔，6-径向孔，7-卡块，8-通槽，9-通孔，10-机座，11-中心杆，12-顶板，13-螺纹孔，14-盲孔，15-槽体a，16-锥形孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
22.如图5~7所示，一种提高产品装配精度的装置，它包括筒体i1、限位柱2和筒体ii3，所述筒体i1的内径与机座10的外径相同，筒体i1的顶部固设有盖板4，盖板4的中部设置有中心孔5，中心孔5与机座10同轴设置，中心孔5的直径与中心杆11的外径相等，筒体i1的柱面上设置有与限位柱2直径相等的径向孔6，所述筒体ii3的内径与机座10的外径相等，筒体ii3的内径与顶板12的外径相等，筒体ii3的顶部和底部连通，筒体ii3的顶表面上固设有卡块7，卡块7与顶板12上的槽体a15相配合，筒体ii3的柱面上设置有与限位柱2直径相等的径向孔6，所述筒体i1上径向孔6的开设高度与筒体ii3上径向孔6的开设高度相同。筒体i1与筒体ii3的外径相等。
23.所述盖板4上且沿中心孔5的周向上开设有多个通槽8。所述卡块7经锁紧螺钉固定于筒体ii3的顶表面上。所述卡块7为矩形块。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、在一批机座10的柱面上预先加工出一个通孔9如图8所示，确保各个通孔9的直径与限位柱2的直径相等，并且确保各个机座10上通孔9的开设高度与筒体上径向孔6的开设高度一致；
26.s2、中心杆的装配，工人将其中一个机座10平放置于工作台上，工人再将筒体i1由上往下套设于机座10外部，随后将限位柱2穿过筒体i1上的径向孔6而后插入到机座10的通孔9上，以实现筒体i1的周向固定，然后工人由上往下将中心杆11的下端部贯穿中心孔5且插入到盲孔14内，从而最终实现了中心杆11的装配，装配后，中心杆11的上端部位于中心孔5内如图9所示；其中，由于中心孔5与机座10同轴设置，因此确保了装配后的中心杆11与机座10同轴设置；
27.s3、顶板的装配，将限位柱2从机座10内拔出，再将筒体i1从机座10上取下来，然后将筒体ii3由上往下套设于机座10的外部，随后将限位柱2穿过筒体ii3上的径向孔6而后插入到机座10的通孔9上，以实现筒体ii3的周向固定，然后工人将顶板12的槽体a15与卡块7相配合，配合后，将顶板12由上往下滑入到筒体ii3内，最后利用螺钉贯穿锥形孔16且与螺纹孔13螺纹连接，以将顶板12固定于中心杆11上，从而实现了顶板12的装配如图10所示，进
而实现了一个产品的装配；其中，筒体ii3与机座10同轴设置，且顶板12与筒体ii3同轴设置，从而确保了装配后的顶板12与机座10同轴设置，进而确保了产品中的机座10、中心杆11和顶板12同轴设置，相比传统的人工凭经验装配，极大的提高了产品的装配精度；
28.s4、重复步骤s2~s3的操作，即可连续对装配第二个产品。
29.在步骤s3中，顶板12上的槽体a15预先与卡块7相配合后再滑入到筒体ii3内，从而确保了各个顶板12装配后与机座10的位置均相同，从而提高了装配后产品的一致性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高产品装配精度的装置，其特征在于：它包括筒体i（1）、限位柱（2）和筒体ii（3），所述筒体i（1）的内径与机座（10）的外径相同，筒体i（1）的顶部固设有盖板（4），盖板（4）的中部设置有中心孔（5），中心孔（5）与机座（10）同轴设置，中心孔（5）的直径与中心杆（11）的外径相等，筒体i（1）的柱面上设置有与限位柱（2）直径相等的径向孔（6），所述筒体ii（3）的内径与机座（10）的外径相等，筒体ii（3）的内径与顶板（12）的外径相等，筒体ii（3）的顶部和底部连通，筒体ii（3）的顶表面上固设有卡块（7），卡块（7）与顶板（12）上的槽体a（15）相配合，筒体ii（3）的柱面上设置有与限位柱（2）直径相等的径向孔（6），所述筒体i（1）上径向孔（6）的开设高度与筒体ii（3）上径向孔（6）的开设高度相同。2.根据权利要求1所述的一种提高产品装配精度的装置，其特征在于：所述筒体i（1）与筒体ii（3）的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种提高产品装配精度的装置，其特征在于：所述盖板（4）上且沿中心孔（5）的周向上开设有多个通槽（8）。4.根据权利要求1所述的一种提高产品装配精度的装置，其特征在于：所述卡块（7）经锁紧螺钉固定于筒体ii（3）的顶表面上。5.根据权利要求4所述的一种提高产品装配精度的装置，其特征在于：所述卡块（7）为矩形块。

技术总结
本实用新型公开了一种提高产品装配精度的装置，它包括筒体I（1）、限位柱（2）和筒体II（3），所述筒体I（1）的内径与机座（10）的外径相同，筒体I（1）的顶部固设有盖板（4），盖板（4）的中部设置有中心孔（5），中心孔（5）与机座（10）同轴设置，中心孔（5）的直径与中心杆（11）的外径相等，筒体I（1）的柱面上设置有与限位柱（2）直径相等的径向孔（6），所述筒体II（3）的内径与机座（10）的外径相等。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高装配精度、保证产品装配一致性、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：曹登立 池有 谌志
受保护的技术使用者：成都易格机械有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/11