1.本实用新型涉及纸制品加工压痕打孔设备技术领域，具体为一种纸制品加工压痕打孔设备。
背景技术：
2.现今随着科技水平的快速发展，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹，对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，但是加工过程打孔废料难以处理。
3.市场上的纸制品加工压痕打孔设备只能压痕，难以进行打孔处理，打孔之后的废纸料，堆积在纸制品加工压痕打孔设备中，影响纸制品加工压痕打孔设备正常工作，压痕之后进行打孔存在整体偏差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纸制品加工压痕打孔设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的纸制品加工压痕打孔设备只能压痕，难以进行打孔处理，打孔之后的废纸料，堆积在纸制品加工压痕打孔设备中，影响纸制品加工压痕打孔设备正常工作，压痕之后进行打孔存在整体偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品加工压痕打孔设备，包括：
6.设备架，所述设备架的内部顶端设置有压架；
7.固定板，其安装于所述压架的下方；
8.压痕桶，其设置于所述固定板的下方；
9.鼓风机，其安装于所述设备架的外部一侧；
10.平台架，其设置于所述压痕桶的下方；
11.打孔室，其安装于所述平台架的底端；
12.打孔室包括：
13.液压缸,其设置于所述打孔室的内部两侧；
14.打孔杆，其安装于所述液压缸的顶端；
15.打孔针，其安置于所述打孔杆的顶端。
16.优选的，所述压架与固定板之间为固定连接，且压架通过固定板与压痕桶构成升降结构。
17.优选的，所述压痕桶与平台架之间相平行，且压痕桶与打孔室之间为固定连接。
18.优选的，所述液压缸与打孔杆之间为活动连接，且打孔杆与打孔针之间为螺纹连接。
19.优选的，所述压痕桶包括：
20.压痕板，其设置于所述压痕桶的中部；
21.定位栓，其设置于所述压痕板的顶端；
22.连接轴，其设置于所述压痕桶的两侧。
23.优选的，所述定位栓与压痕板之间为螺纹连接，且定位栓通过压痕板与压痕桶构成拆卸结构。
24.优选的，所述平台架：
25.铰链合页，其设置于所述平台架的两侧；
26.封闭板，其安置于所述铰链合页的内侧；
27.打开孔，其开设于所述平台架的内部。
28.优选的，所述平台架与铰链合页之间为活动连接，且平台架通过铰链合页与封闭板构成卡合结构。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸制品加工压痕打孔设备，具备以下有益效果：依靠液压缸的动力能够推动打孔杆与打孔针进行升降运动，当升降的压痕桶沿着相平行的平台架进行升降压痕时，升降的打孔杆与打孔针对纸制成品进行打孔，向上打孔出的废料经过鼓风机的风力，预防打孔废料堆积在纸制品加工压痕打孔设备的内部，利于纸制品加工压痕打孔设备进行多次压痕打孔加工。
30.1.本实用新型，将压痕板安装在压痕桶和连接轴上，同时将定位栓分布螺纹贯穿在压痕板和压痕桶之间，使用者可手动拧动压痕桶上的定位栓，能够将压痕桶中的压痕板进行更换，根据纸制成品厚度更换压痕板，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕
31.2.本实用新型，将纸制成品安置在平台架上，使用者可手动推动活动连接的铰链合页与封闭板，可将封闭板防护安装在纸制成品的两侧，便于压痕打孔加工，卡合的封闭板能够压住平铺的纸制成品，利于纸制品加工压痕打孔设备正常工作，预防压痕之后打孔整体偏差。
附图说明
32.图1为本实用新型正视结构示意图；
33.图2为本实用新型压痕桶立体结构示意图；
34.图3为本实用新型平台架俯视结构示意图。
35.图中：1、设备架；2、压架；3、固定板；4、压痕桶；401、定位栓；402、压痕板；403、连接轴；5、鼓风机；6、平台架；601、铰链合页；602、封闭板；603、打开孔；7、打孔室；701、液压缸；702、打孔杆；703、打孔针。
具体实施方式
36.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纸制品加工压痕打孔设备，包括：设备架1，设备架1的内部顶端设置有压架2；固定板3，其安装于压架2的下方；压痕桶4，其设置于固定板3的下方；鼓风机5，其安装于设备架1的外部一侧；平台架6，其设置于压痕桶4的下方；打孔室7，其安装于平台架6的底端；打孔室7包括：液压缸701,其设置于打孔室7的内部两侧；打孔杆702，其安装于液压缸701的顶端；打孔针703，其安置于打孔杆702的顶端，压
架2与固定板3之间为固定连接，且压架2通过固定板3与压痕桶4构成升降结构，将固定连接的压架2与固定板3安装在设备架1上，启动纸制品加工压痕打孔设备能够推动压架2与固定板3带动压痕桶4进行升降运动，压痕桶4与平台架6之间相平行，且压痕桶4与打孔室7之间为固定连接，可使升降的压痕桶4沿着相平行的平台架6进行升降压痕，可将打孔室7固定连接在平台架6的下方，同时启动设备架1上的鼓风机5，可对平台架6和压痕桶4之间的堆积打孔废料进行吹动，液压缸701与打孔杆702之间为活动连接，且打孔杆702与打孔针703之间为螺纹连接，将液压缸701活动安装在打孔室7的内部，能够将螺纹连接的打孔杆702与打孔针703安装在液压缸701上，依靠液压缸701的动力能够推动打孔杆702与打孔针703进行升降运动，当升降的压痕桶4沿着相平行的平台架6进行升降压痕时，升降的打孔杆702与打孔针703对纸制成品进行打孔，向上打孔出的废料经过鼓风机5的风力，预防打孔废料堆积在纸制品加工压痕打孔设备的内部，利于纸制品加工压痕打孔设备进行多次压痕打孔加工。
37.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纸制品加工压痕打孔设备，压痕桶4包括：压痕板402，其设置于压痕桶4的中部；定位栓401，其设置于压痕板402的顶端；连接轴403，其设置于压痕桶4的两侧，定位栓401与压痕板402之间为螺纹连接，且定位栓401通过压痕板402与压痕桶4构成拆卸结构，将压痕板402安装在压痕桶4和连接轴403上，同时将定位栓401分布螺纹贯穿在压痕板402和压痕桶4之间，使用者可手动拧动压痕桶4上的定位栓401，能够将压痕桶4中的压痕板402进行更换，根据纸制成品厚度更换压痕板402，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
38.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纸制品加工压痕打孔设备，平台架6：铰链合页601，其设置于平台架6的两侧；封闭板602，其安置于铰链合页601的内侧；打开孔603，其开设于平台架6的内部，平台架6与铰链合页601之间为活动连接，且平台架6通过铰链合页601与封闭板602构成卡合结构，将纸制成品安置在平台架6上，使用者可手动推动活动连接的铰链合页601与封闭板602，可将封闭板602防护安装在纸制成品的两侧，便于压痕打孔加工，卡合的封闭板602能够压住平铺的纸制成品，利于纸制品加工压痕打孔设备正常工作，预防压痕之后打孔整体偏差。
39.综上，该纸制品加工压痕打孔设备，使用时，可使升降的压痕桶4沿着相平行的平台架6进行升降压痕，可将打孔室7固定连接在平台架6的下方，同时启动设备架1上的鼓风机5，可对平台架6和压痕桶4之间的堆积打孔废料进行吹动，将压痕板402安装在压痕桶4和连接轴403上，同时将定位栓401分布螺纹贯穿在压痕板402和压痕桶4之间，使用者可手动拧动压痕桶4上的定位栓401，能够将压痕桶4中的压痕板402进行更换，根据纸制成品厚度更换压痕板402，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，将纸制成品安置在平台架6上，使用者可手动推动活动连接的铰链合页601与封闭板602，可将封闭板602防护安装在纸制成品的两侧，便于压痕打孔加工，卡合的封闭板602能够压住平铺的纸制成品，利于纸制品加工压痕打孔设备正常工作，预防压痕之后打孔整体偏差,当升降的压痕桶4沿着相平行的平台架6进行升降压痕时，升降的打孔杆702与打孔针703对纸制成品进行打孔，向上打孔出的废料经过鼓风机5的风力，预防打孔废料堆积在纸制品加工压痕打孔设备的内部，利于纸制品加工压痕打孔设备进行多次压痕打孔加工。