1.本技术涉及泡沫制品加工技术领域，尤其是涉及一种泡沫塑料制品用加工设备。


背景技术：

2.泡沫塑料又称微孔塑料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。
3.泡沫塑料制品通常用于易碎产品的包装，用于缓冲减震，减少产品在转运过程中发生破碎的可能。在对产品进行包装过程中，需要根据产品尺寸大小对泡沫塑料制品进行裁切，裁切成合适尺寸的泡沫板或者泡沫隔条。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中，通常采用人工方式对泡沫塑料制品进行裁切，人工裁切出的泡沫板及泡沫隔条经常会发生切斜现象，又需二次返工，整个过程效率低，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高泡沫塑料制品的裁切效率，本技术提供一种泡沫塑料制品用加工设备。
6.本技术提供的一种泡沫塑料制品用加工设备采用如下的技术方案：一种泡沫塑料制品用加工设备，包括工作台、设置于工作台以对待裁切泡沫塑料制品进行裁切的裁切装置、滑移连接于工作台以供待裁切泡沫塑料制品放置的移动台以及驱动移动台作往复滑移运动的驱动装置；所述裁切装置包括一对设置于工作台的加热发生器以及固定连接于两所述加热器之间以对待裁切泡沫塑料制品进行裁切的热切丝，热切丝和工作台之间具有供移动台通过的移动通道，热切丝的两端分别固定连接于两加热发生器。
7.通过采用上述技术方案，将待裁切泡沫塑料制品放置于移动台，通过压紧装置对泡沫塑料制品进行压紧，驱动装置驱动移动台移动经过热切丝与工作台之间的通道后，泡沫塑料制品被热切丝裁切后，工作人员将裁切好的泡沫用品取出，泡沫塑料制品下落后，热切丝再次对泡沫塑料制品进行裁切，如此设置，移动台往复运动一次，即可对两块泡沫用品进行裁切，有效提高裁切效率，且裁切后的规格大小一致，利于包装作业。
8.优选的，所述工作座设置有安装架，所述安装架设置有位于移动台上方且沿移动台的移动方向滑移连接于安装架的滑动座，滑动座和移动台同步滑移，所述滑动座设置有对待裁切泡沫塑料制品进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括沿竖向滑移连接于滑动座以对待裁切泡沫塑料制品进行压紧的压紧件以及驱动压紧件升降的升降驱动件。
9.通过采用上述技术方案，滑动座和移动台同步滑移，从而实现对泡沫塑料制品的压紧作业，升降驱动件驱动压紧件对泡沫塑料制品进行压紧，减少泡沫塑料制品滑移脱离出移动台的可能。
10.优选的，所述压紧件设置有两个且沿移动台的滑移方向分布设置，每个压紧件包
括抵接于待裁切泡沫塑料制品上端面的压板以及固定连接于压板下端面且抵接于待裁切泡沫塑料制品外侧面的限位侧板，所述工作台的上端面贯穿开设有出料口，工作台设置有位于出料口下方的收集箱，所述工作台设置有将切割好的泡沫用品推送至出料口掉落到收集箱的推料装置。
11.通过采用上述技术方案，压紧件包括压板和限位侧板，压板抵接于裁切泡沫塑料制品的上端面实现对泡沫塑料制品进行压紧，限位侧板抵接于泡沫塑料制品的侧壁，当泡沫塑料制品最下层的泡沫用品完成裁切后，通过推料装置将泡沫用品推出移动台并使得泡沫用品由出料口掉至收集箱进行集中收集，在推料过程中，泡沫塑料制品由于两侧的限位侧板的限制作用，不会发生水平方向的移动，有效减少泡沫塑料制品滑移掉出移动台的可能，推料完成后，泡沫塑料制品由于自重下落至移动台，移动台移动复位进行下一块泡沫用品的裁切作业。
12.优选的，所述推料装置包括沿移动台的滑移方向滑移连接于工作台的推料件以及驱动推料件滑移的推料驱动件，所述推料件的厚度尺寸小于切割好的泡沫用品的厚度尺寸。
13.通过采用上述技术方案，通过推料驱动件驱动推料件朝靠近泡沫用品方向滑移，从而将位于最下方的裁切好的泡沫用品推出移动台，泡沫用品由出料口掉至收集箱进行集中收集。
14.优选的，所述推料件的下部设置有抵接于移动台上端面的刮条。
15.通过采用上述技术方案，在切割过程中可能产生晶体碎屑以及在泡沫用品移动过程中由于摩擦力导致产生泡沫废渣，推料件设置有刮条，推料件在推料过程中刮条抵接于移动台的上端面，从而对裁切过程中产生的晶体碎屑或者泡沫废渣进行清理，减少晶体碎屑或者泡沫废渣堆积于移动台的可能，从而减少泡沫塑料制品发生倾斜的可能，保证切割尺寸精度。
16.优选的，所述工作台固定连接有固定板，所述推料驱动件为推料气缸，推料气缸的缸体固定连接于固定板，推料气缸的活塞杆固定连接于推料件。
17.通过采用上述技术方案，通过推料气缸的活塞杆伸缩实现推料件的往复滑移运动，当推料气缸的活塞杆伸长，推料件将泡沫用品推出移动台，当推料气缸的活塞杆收缩复位，带动推料件复位滑移出移动台。
18.优选的，所述推料件具有第一进气通道，所述推料件的上端面开设有连通于第一进气通道的第一出气孔，所述推料件设置有对第一进气通道进行供气的第一供气件。
19.通过采用上述技术方案，第一供气件为第一进气通道输送气体，气体由第一出气孔喷出，对泡沫塑料制品的下端面进行吹风冷却，减少其粘附于移动台的可能，保证其下端面的平整度。
20.优选的，所述推料件具有第二进气通道，所述推料件远离泡沫用品的一侧开设有连通于第二进气通道的第二出气孔，所述推料件设置有对第二进气通道进行供气的第二供气件。
21.通过采用上述技术方案，第二供气件为第二进气通道输送气体，气体由第二出气孔喷出，在推料件复位滑移时，将掉落于移动台上端面的晶体碎屑或者泡沫废渣进行清理，从而减少泡沫塑料制品发生倾斜的可能，保证切割尺寸精度。
22.优选的，所述第一供气件包括第一供气管以及连通于第一进气通道的气泵，所述第一供气管为软管，第一供气管的一端连通于第一进气通道的一端，第一供气管的另一端连通于气缸的活塞杆作伸长运动时的废气出气接口，气泵的进气口连通于第一进气通道的另一端。
23.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长时产生的废气通过第一供气管进入至第一进气通道，从而实现对泡沫塑料制品的下端面进行吹风冷却，当气缸的活塞杆收缩带动推料件复位滑移时，气泵启动对第一进气通道进行供气，气体由第一出气孔吹出为泡沫塑料制品提供顶升力，减少推料件上端面与泡沫塑料制品的下端面发生接触的可能，从而减少产生泡沫碎屑的可能，推料件滑移脱离出移动台后，泡沫塑料制品由自重掉至移动台上。
24.优选的，所述第二供气件为第二供气管，所述第二供气管为软管，第二供气管的一端连通于第二进气通道，第二供气管的另一端连通于气缸的活塞杆作收缩运动时的废气出气接口。
25.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩时产生的废气通过第二供气管进入至第二进气通道，将掉落于移动台上端面的晶体碎屑或者泡沫废渣进行清理，无需额外的供气设备。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将待裁切泡沫塑料制品放置于移动台，通过压紧装置对泡沫塑料制品进行压紧，驱动装置驱动移动台移动经过热切丝与工作台之间的通道后，泡沫塑料制品被热切丝裁切后，工作人员将裁切好的泡沫用品取出，泡沫塑料制品下落后，热切丝再次对泡沫塑料制品进行裁切，如此设置，移动台往复运动一次，即可对两块泡沫用品进行裁切，有效提高裁切效率，且裁切后的规格大小一致，利于包装作业；通过推料驱动件驱动推料件朝靠近泡沫用品方向滑移，从而将位于最下方的裁切好的泡沫用品推出移动台，泡沫用品由出料口掉至收集箱进行集中收集；气缸的活塞杆伸长时产生的废气通过第一供气管进入至第一进气通道，从而实现对泡沫塑料制品的下端面进行吹风冷却，当气缸的活塞杆收缩带动推料件复位滑移时，气泵启动对第一进气通道进行供气，气体由第一出气孔吹出为泡沫塑料制品提供顶升力，减少推料件上端面与泡沫塑料制品的下端面发生接触的可能，从而减少产生泡沫碎屑的可能。
附图说明
27.图1是一种泡沫塑料制品用加工设备的整体结构示意图。
28.图2是第一丝杆和第二丝杆的连接结构示意图。
29.图3是压紧装置的结构示意图。
30.图4是推料装置的结构示意图。
31.图5是推料件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、安装架；12、固定板；13、滑动座；14、第一导向杆；15、第二丝杆；16、第二导向杆；17、出料口；18、收集箱；2、移动台；3、裁切装置；31、支座；32、加热发生器；33、热切丝；4、驱动装置；41、第一丝杆；42、驱动电机；43、带轮；44、传动带；5、压
紧装置；51、液压油缸；52、压紧件；521、压板；522、限位侧板；523、定位侧板；6、推料装置；62、推料气缸；61、推料件；611、第一出气孔；612、第二出气孔；63、刮条；641、第一供气管；642、气泵；65、第二供气管；7、泡沫塑料制品。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种泡沫塑料制品用加工设备，参照图1，包括工作台1、设置于工作台1以对待裁切泡沫塑料制品7进行裁切的裁切装置3、沿工作台1的长度方向滑移连接于工作台1以供待裁切泡沫塑料制品7放置的移动台2以及驱动移动台2作往复滑移运动的驱动装置4。
35.参照图1，工作台1沿其长度方向的两侧均固定连接有固定板12，两固定板12之间固定连接有第一导向杆14，第一导向杆14的轴向平行于工作台1的长度方向，第一导向杆14穿设于移动台2。驱动装置4包括转动连接于固定板12的第一丝杆41以及驱动第一丝杆41转动的驱动电机42，第一丝杆41的轴向平行于第一导向杆14的轴向，第一丝杆41螺纹穿设于移动台2。驱动电机42固定连接于固定板12，驱动电机42的输出轴同轴固定连接于第一丝杆41的一端。
36.参照图1、图2，工作台1固定连接有安装架11，安装架11沿工作台1的长度方向滑移连接有滑动座13，滑动座13位于泡沫塑料制品7的上方。安装架11固定连接有穿设于滑动座13的第二导向杆16，第二导向杆16的轴向平行于第一导向杆14。安装架11转动连接有第二丝杆15，第二丝杆15的轴向平行于第二导向杆16的轴向，第二丝杆15螺纹穿设于滑动座13。第一丝杆41和第二丝杆15均固定套设有带轮43，两带轮43之间绕设有驱动第一丝杆41和第二丝杆15同步转动的传动带44，从而使得滑动座13和移动台2同步且同向滑移。
37.参照图1，滑动座13设置有对待裁切泡沫塑料制品7进行压紧的压紧装置5，压紧装置5设置有两组且沿工作台1的长度方向分布。每组压紧装置5包括沿竖向滑移连接于滑动座13以对待裁切泡沫塑料制品7进行压紧的压紧件52以及驱动压紧件52升降的升降驱动件，升降驱动件为缸体固定连接于滑动座13上端面的液压油缸51，液压油缸51的活塞杆穿设于滑动座13，液压油缸51的活塞杆轴线呈竖向设置。
38.参照图1、图3，压紧件52包括抵接于待裁切泡沫塑料制品7上端面的压板521、固定连接于压板521下端面且抵接于待裁切泡沫塑料制品7外侧面的限位侧板522以及一对固定连接于限位侧板522以抵接于泡沫塑料制品7相邻外侧壁的定位侧板523，压板521位于泡沫塑料制品7和滑动座13之间，液压油缸51的活塞杆下部固定连接于压板521的上端面。
39.参照图1，裁切装置3包括一对固定连接于工作台1两侧的支座31、固定安装于支座31的加热发生器32以及固定连接于两加热发生器32之间以对待裁切泡沫塑料制品7进行裁切的热切丝33。两个支座31沿工作台1的宽度方向分布，热切丝33的两端分别固定连接于两加热发生器32，热切丝33和工作台1之间具有供移动台2通过的移动通道，热切丝33的长度方向平行于工作台1的宽度方向。
40.参照图2、图4，工作台1的上端面贯穿开设有出料口17，出料口17设置有两个且分别位于裁切装置3的两侧，工作台1设置有位于出料口17下方的收集箱18。工作台1设置有将切割好的泡沫用品推送至出料口17掉落到收集箱18的推料装置6，推料装置6设置有两组且
分别位于工作台1的两侧。每组推料装置6包括沿工作台1的长度方向滑移连接于工作台1的推料件61以及驱动推料件61滑移的推料驱动件，推料件61的厚度尺寸小于切割好的泡沫用品的厚度尺寸。
41.参照图4、图5，推料驱动件为缸体固定连接于固定板12外侧的推料气缸62，推料气缸62的缸体固定连接于固定板12，推料气缸62的活塞杆穿设于固定板12且固定连接于推料件61。推料件61的下端面固定连接有活动抵接于移动台2上端面的刮条63，推料件61具有第一进气通道和位于第一进气通道下方的第二进气通道。推料件61的上端面开设有连通于第一进气通道的第一出气孔611，第一出气孔611设置有多个且沿推料件61的长度方向分布。推料件61靠近推料气缸62的一侧开设有连通于第二进气通道的第二出气孔612，第二出气孔612设置有多个且沿推料件61的长度方向分布。
42.推料件61设置有对第一进气通道进行供气的第一供气件，第一供气件包括第一供气管641以及连通于第一进气通道的气泵642，第一供气管641为软管，第一供气管641的一端连通于第一进气通道的一端，第一供气管641的另一端连通于推料气缸62的活塞杆作伸长运动时的废气出气接口，气泵642的进气口连通于第一进气通道的另一端。推料件61设置有对第二进气通道进行供气的第二供气件，第二供气件为第二供气管65，第二供气管65为软管，第二供气管65的一端连通于第二进气通道，第二供气管65的另一端连通于推料气缸62的活塞杆作收缩运动时的废气出气接口。
43.本技术实施例一种泡沫塑料制品7用加工设备的实施原理为：工作人员将待裁切泡沫塑料制品7放置于移动台2，液压油缸51的活塞杆伸长带动压板521下降对泡沫塑料制品7进行压紧，限位侧板522限制泡沫塑料制品7横向滑移，定位侧板523限制泡沫塑料制品7纵向滑移，驱动电机42带动第一丝杆41转动，通过传动带44带动第二丝杆15转动，从而驱动滑动座13、移动台2移动通过滑移，移动台2经过热切丝33与工作台1之间的通道后，泡沫塑料制品7被热切丝33裁切后，移动台2继续滑移至靠近推料件61位置处停止，推料气缸62的活塞杆伸长，推料件61将泡沫用品推出移动台2，并使得泡沫用品由出料口17掉至收集箱18进行集中收集，当推料气缸62的活塞杆收缩复位，带动推料件61复位滑移出移动台2后，泡沫塑料制品7由自重下落后，液压油缸51活塞杆继续伸长，驱动电机42反转驱动滑动座13和移动台2反向滑移，热切丝33再次对泡沫塑料制品7进行裁切，如此设置，移动台2往复运动一次，即可对两块泡沫用品进行裁切，有效提高裁切效率，且裁切后的规格大小一致，利于包装作业。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。