1.本发明涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板钻孔用清理装置。


背景技术：

2.线路板(pcb)在整个电子产品中，扮演了连接功能的角色，而在电子产品的功能出现故障的时候，最先被怀疑的往往就是pcb，又因为pcb的加工工艺相对复杂，所以pcb的生产控制尤为严格和重要。pcb的生产流程主要分为八大部分：内层线路、层压、钻孔、孔金属化、外层干膜、外层线路、丝印、表面工艺和后工序。其中内层线路又具体包括开料、前处理、压膜、曝光、des和冲孔。
3.目前在用基板冲孔制作线路板的过程中，经常会出现基板内孔堵塞的不良情况，造成这种不良的其中一个主要原因在于：冲孔的时候，产生的切削粉末残留在内孔中，即切削粉末没有得到及时的排除。且现有技术中的钻孔装置长时间持续进行钻孔作业容易导致钻孔头发热，导致钻孔装置的使用寿命降低，如果要对钻孔头进行冷却则需要停止对线路板的加工，导致线路板的加工效率将低，不能满足产量要求。
4.为此，我们提出一种线路板钻孔用清理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中钻孔过程产生的粉末不易处理和钻孔头容易发热影响钻孔头的使用寿命等问题，而提出的一种线路板钻孔用清理装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种线路板钻孔用清理装置，包括加工平台和钻孔装置，所述钻孔装置置于加工平台上，所述加工平台与钻孔装置相对的部分开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有承接块，所述承接快上设有线路板，所述凹槽内卡接连接有收纳槽，所述收纳槽的底部设有滤网，所述加工平台内设有气泵，所述凹槽的底部密封连接有连通管，所述连通管与气泵密封连接，所述钻孔装置上固定连接有密封盒，所述密封盒通过软管与气泵密封连接，钻孔装置上设有吹气仓，所述吹气仓与密封盒通过钢管连通，所述吹气仓开设有多个出气口，多个所述出气口与钻孔装置的头部相对。
8.优选的，所述密封盒内设有半导体冷却片，所述半导体冷却片将密封盒分割成制冷区和制热区，所述软管分别与制冷区和制热区连通，所述钢管置于制冷区。
9.优选的，所述制冷区内固定连接有挡板，所述挡板上开设有多个小孔。
10.优选的，所述制热区开设有散热口，所述散热口与半导体冷却片的制热端相对。
11.优选的，所述凹槽的侧壁开设有与收纳槽匹配的滑槽，所述收纳槽与滑槽滑动连接，所述收纳槽靠近滑槽的部分固定连接有把手。
12.优选的，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述凹槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有丝套，所述丝套与滑套之间固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有毛刷。
13.优选的，所述加工平台上设有内室，所述往复丝杠伸入内室，所述往复丝杠伸入内室的一端固定连接有锥齿轮一，所述内室内转动连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接有转杆，所述转杆远离锥齿轮二的一端伸入连通管内，所述连通管内设有叶轮，所述叶轮固定连接与转轴，所述转轴上固定连接有锥齿轮三，所述转杆靠近锥齿轮三的一端固定连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。
14.优选的，所述加工平台靠近凹槽的部分固定连接有多个卡块，多个所述卡块与线路板卡接连接。
15.优选的，所述吹气仓密封连接有多个吹气头，多个所述吹气头倾斜设置，多个所述吹气头与钻孔装置的头部相对。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过收纳槽将钻孔装置钻孔时产生的碎屑收集起来，避免碎屑沾染到线路板上，保证线路板的加工质量，同时利用气泵向凹槽内吸气，使凹槽内产生负压，提高收纳槽收集碎屑的效果，且利用气泵另一端产生的气流可以从线路板的上方将线路板上方的碎屑通过钻好的孔吹进凹槽，提高碎屑的收集效果；
18.2、通过半导体冷却片可以将气泵产生的气流冷却，在利用吹气仓可以将冷的气流导入钻孔装置的钻孔头上，以便对钻孔头进行冷却，从而保证钻孔头良好的钻孔效率，不需要停止钻孔装置对钻孔头进行冷却，提高了线路板的加工效率，挡板可以使气流较长时间的停在在半导体冷却片附近，以便将气流冷却，提高钻孔装置的冷却效果；
19.3、利用叶轮和锥齿轮一等结构可以使往复丝杠转动，从而有效的利用能源，节约经济成本，而往复丝杠可以使丝套带动毛刷往复转动，使毛刷对线路板的下侧进行清理，避免碎屑粘在线路板上，进一步提高了线路板的清理效果，保证线路板的加工质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种线路板钻孔用清理装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的结构示意图；
22.图3为图1中b处的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种线路板钻孔用清理装置中凹槽的俯视结构示意图。
24.图中：1加工平台、2钻孔装置、3凹槽、4收纳槽、5承接块、6滤网、7气泵、8连通管、9软管、10密封盒、11钢管、12吹气仓、13半导体冷却片、14制热区、15制冷区、16挡板、17小孔、18散热口、19滑杆、20滑套、21往复丝杠、22丝套、23横杆、24毛刷、25锥齿轮一、26锥齿轮二、27转杆、28叶轮、29转轴、30锥齿轮三、31锥齿轮四、32吹气头、33卡块、34把手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种线路板钻孔用清理装置，包括加工平台1和钻孔装置2，钻孔装置2置于加工平台1上，加工平台1与钻孔装置2相对的部分开设有凹槽3，凹槽3内固定连接有承接块5，承接快上设有线路板，凹槽3内卡接连接有收纳槽4，收纳槽4的底部设有滤网6，加工平台1内设有气泵7，凹槽3的底部密封连接有连通管8，连通管8与气泵7密封连接，钻孔装置
2上固定连接有密封盒10，密封盒10通过软管9与气泵7密封连接，钻孔装置2上设有吹气仓12，吹气仓12与密封盒10通过钢管11连通，吹气仓12开设有多个出气口，多个出气口与钻孔装置2的头部相对，通过收纳槽4将钻孔装置2钻孔时产生的碎屑收集起来，避免碎屑沾染到线路板上，保证线路板的加工质量，同时利用气泵7向凹槽3内吸气，使凹槽3内产生负压，提高收纳槽4收集碎屑的效果，且利用气泵7另一端产生的气流可以从线路板的上方将线路板上方的碎屑通过钻好的孔吹进凹槽3，提高碎屑的收集效果；
27.密封盒10内设有半导体冷却片13，半导体冷却片13将密封盒10分割成制冷区15和制热区14，软管9分别与制冷区15和制热区14连通，钢管11置于制冷区15，制冷区15内固定连接有挡板16，挡板16上开设有多个小孔17，制热区14开设有散热口18，散热口18与半导体冷却片13的制热端相对，通过半导体冷却片13可以将气泵7产生的气流冷却，在利用吹气仓12可以将冷的气流导入钻孔装置2的钻孔头上，以便对钻孔头进行冷却，从而保证钻孔头良好的钻孔效率，不需要停止钻孔装置2对钻孔头进行冷却，提高了线路板的加工效率，挡板16可以使气流较长时间的停在在半导体冷却片13附近，以便将气流冷却，提高钻孔装置2的冷却效果；
28.凹槽3内固定连接有滑杆19，滑杆19上滑动连接有滑套20，凹槽3内转动连接有往复丝杠21，往复丝杠21上设有丝套22，丝套22与滑套20之间固定连接有横杆23，横杆23上固定连接有毛刷24，加工平台1上设有内室，往复丝杠21伸入内室，往复丝杠21伸入内室的一端固定连接有锥齿轮一25，内室内转动连接有与锥齿轮一25啮合的锥齿轮二26，锥齿轮二26固定连接有转杆27，转杆27远离锥齿轮二26的一端伸入连通管8内，连通管8内设有叶轮28，叶轮28固定连接与转轴29，转轴29上固定连接有锥齿轮三30，转杆27靠近锥齿轮三30的一端固定连接有与锥齿轮三30啮合的锥齿轮四31，利用叶轮28和锥齿轮一25等结构可以使往复丝杠21转动，从而有效的利用能源，节约经济成本，而往复丝杠21可以使丝套22带动毛刷24往复转动，使毛刷24对线路板的下侧进行清理，避免碎屑粘在线路板上，进一步提高了线路板的清理效果，保证线路板的加工质量；
29.加工平台1靠近凹槽3的部分固定连接有多个卡块33，多个卡块33与线路板卡接连接，通过卡块33可以将线路板固定住，避免钻孔装置2进行钻孔时线路板发生晃动，保证线路板的钻孔效果，吹气仓12密封连接有多个吹气头32，多个吹气头32倾斜设置，多个吹气头32与钻孔装置2的头部相对，通过吹气头32既可以对钻孔装置2进行冷却，又能够将线路板上方的碎屑从钻好的孔处吹到凹槽3内，以便对凹槽3进行收集，保证线路板上碎屑的清理效果，凹槽3的侧壁开设有与收纳槽4匹配的滑槽，收纳槽4与滑槽滑动连接，收纳槽4靠近滑槽的部分固定连接有把手34，通过把手34和滑槽便于工作人员将收纳槽4拉出，以便清理收纳槽4内的碎屑。
30.本发明在使用时，将线路板置于多个承接块5上，利用卡块33将线路板固定住，保证线路板的稳定性，然后启动钻孔装置2和气泵7，钻孔装置2开始对线路板进行打孔作业，在钻孔时产生的碎屑会落到收纳槽4内被收纳槽4收集起来，气泵7使凹槽3内产生负压，气流从线路板上打好的孔内进入凹槽3从而将残留在线路板上的碎屑也收集到收纳槽4中，同时气泵7产生得到气流经过软管9输送到密封盒10内，密封盒10内的半导体冷却片13启动，半导体在制冷区15吸收热量将制冷区15内的气流降温，同时会在制热区14产生热量，而软管9内的气流分成两部分，一部分将制冷区15内的冷气流输送到吹气仓12内，一部分将制热
区14内的热气流经过散热口18排出，从而提高半导体冷却片13的制冷效果，同时制冷区15内的冷气流被挡板16阻挡，只能通过小孔17出去，以此延长气流在制冷区15内的时间，提高气流的制冷效果，冷气流经过吹气仓12之后通过吹气头32吹向钻孔装置2，从而对钻孔装置2进行冷却，以此对钻孔装置2进行降温，从而延长钻孔装置2的使用寿命，保证线路板的加工效率；
31.在气流经过连通管8时，气流会带动叶轮28转动，叶轮28通过转轴29带动锥齿轮三30转动，锥齿轮三30通过锥齿轮四31带动转杆27转动，转杆27通过锥齿轮二26带动锥齿轮一25转动，锥齿轮一25带动往复丝杠21转动，往复丝杠21带动丝套22往复移动，丝套22带动横杆23往复移动，从而使横杆23上的毛刷24往复移动对线路板进行清理，从而保证线路板的清理效果，清理完的碎屑被收纳槽4收集，经过一段时间的收集后，工作人员可以通过把手34将收纳槽4取出，以便对收纳槽4进行清理，避免碎屑堆积。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。