1.本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及电动工具。


背景技术：

2.目前工匠或者工程师，经常用到砂光打磨、锉、锯、铲、破碎、锤、吹、凿木榫等等工具，经常是以手工具为主，如果用电动工具需要好几种，也有一种多功能机，通过旋转电机带动偏心轮实现偏摆进行类直线型往复工具，这类工具需要专用的刀具耗材等，对使用者来说，使用成本高，且难以实现同一直线上的往复运动，同时该类电动工具结构复杂，机器成本相对高，且需要单独工具使用，不够便捷。
3.另外，在实际操作过程中工作件上往往会产生大量粉尘和木屑，市面上的电动工具大多没有吹尘功能，需要利用其他工具对操作面的粉尘和木屑进行清理，无法全面做到吹尘和吸尘能力保证了工作清洁和工件清洁。


技术实现要素：

4.新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电动工具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.电动工具，包括机壳，设置在所述机壳内的驱动机构及用于控制所述驱动机构的控制单元，所述驱动机构为直线往复动力机，所述直线往复动力机包括固定设置在所述机壳内的定子组件以及往复运动地设置在所述定子组件内的动子组件，所述动子组件的远端连接有一锁具，所述锁具的远端设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于安装固定工作头的锁紧机构，所述动子组件驱动所述锁具共轴往复运动，所述机壳的远端可拆卸地设置有工作辅助件，所述工作辅助件包覆在所述锁具外侧且其上设置有与所述锁具的安装孔位置相对应的开口，所述工作头有选择地从所述开口中伸出。
7.优选的，所述工作辅助件通过螺纹、或卡扣、或卡钩、或螺钉锁紧择一的形式可拆卸地与机壳连接。
8.优选的，所述工作辅助件包括固定件和活动件，所述固定件可拆卸地与机壳的远端连接，所述活动件套设有固定件且两者可产生相对滑动，所述固定件和活动件内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接在所述固定件内壁的限位块和所述活动件的端部上。
9.优选的，所述工作辅助件为中空的空气罩，所述工作辅助件上设置有通气孔。
10.优选的，所述工作辅助件的远端面为一平面。
11.优选的，所述直线往复动力机的动子组件的至少一端设置有动子防转部，所述动子防转部由至少一个平行于动子运动方向的平面和滚动体组成，所述滚动体与所述平面线性接触。
12.优选的，所述机壳内设置有散热机构，所述散热机构位于所述动子组件的同轴远端，其包括与所述动子组件固定的活塞以及对应活塞前后位置设置的第一腔体和第二腔
体，所述第一腔体和第二腔体之间设置有风口，所述活塞的前后两端设置有用于对活塞运动进行缓冲的缓冲弹簧或橡胶件。
13.优选的，所述锁具通过锁具连接件与所述活塞相连接，所述锁具连接件的外部具有沿轴线方向延伸的平面，所述平面与所述滚动体接触进而形成所述动子防转部；或者，所述锁具直接与所述活塞相连接，所述锁具及活塞的外部至少部分为沿轴线方向延伸的平面，所述平面与所述滚动体接触进而形成所述动子防转部。
14.优选的，所述定子组件包括定子及位于其两侧的直线轴承，所述动子组件包括相互套接固定的动子和动子定位支撑轴，所述动子定位支撑轴、动子和定子共轴且由内到外依次设置，所述动子与动子支撑轴之间包裹有动子内绝缘层，所述动子的两端均设置有承载部，所述承载部在所述直线轴承内滑动，所述动子与承载部之间设置有动子端面绝缘层；或者，所述动子相对定子导磁部分与所述锁具之间设置有绝缘体隔离，所述绝缘体在导磁部分端部与锁具之间对输出轴进行截面隔离绝缘设置。
15.优选的，所述机壳上设置有动力调速开关，所述动力调速开关分别与控制单元和驱动机构电连接，所述控制单元包括但不限于进行辅助控制的位置传感器、速度传感器、温度传感器、功能转换器。
16.本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：
17.1、本方案通过直线往复动力机驱动锁具并带动工作头进行往复运动，相对于传统电动工具通过旋转电机带动偏心轮实现偏摆进行类直线型往复的形式运动方向和运动过程更加稳定和行程可调，同时节省了改变电机方向的传动机构，结构相对简单，并减小功率损失；
18.2、本方案通过将驱动机构、散热机构和工作头装配组件共轴设置，能够保证电动工具内部运作的稳定性；
19.3、工作辅助件可拆卸地设置在锁具的外部，在初始状态下，工作头尽可能地不露出工作辅助件，保证了用户的使用安全，减少了受伤可能；工作辅助件的远端端面设置为平面，可确保平面和工作面可靠接触，提高工作质量和效率；辅助件设置有活动件和弹簧情况下，可以保证工作头在初始情况下不露出辅助件，这样就有更佳的安全性，同时辅助平面可以与需要的工作面相应位置对齐后，再下压工作（工作头随着下压行程，决定伸出工作深度），可以精准工作，特别是在木工凿木榫，匠人局部破碎用等效果更佳；
20.4、工作辅助件是空气罩时，启动电机时，通过动子带动活塞形成气压差或者利用设置在工作辅助件内的气道两种方式中的一种都能实现吹尘和吸尘两种功能，增加电工工具的实用性和便利性。
附图说明
21.图1：为本实用新型实施例1中，初始状态下，电动工具的横截面视图；
22.图2：为本实用新型实施例1中，工作头伸出状态下，电动工具的横截面视图；
23.图3：为本实用新型实施例3中电动工具的横截面视图；
24.图4：为本实用新型实施例4中，工作头伸出状态下，电动工具的横截面视图。
具体实施方式
25.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
26.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
27.下面结合附图对本实用新型揭示的电动工具进行阐述：
28.如图1所示，所述电动工具包括机壳1，设置在所述机壳1内的驱动机构及用于控制所述驱动机构的控制单元2，所述驱动机构为直线往复动力机，所述直线往复动力机包括固定设置在所述机壳1内的定子组件7以及往复运动地设置在所述定子组件7内的动子组件8，所述动子组件8的远端连接有一锁具3（本方案中，所述远端为靠近操作面的一端，近端为远离操作面的一端），所述锁具3为工作头10与电动工具的连接件，所述锁具3的远端设置有安装孔31，所述安装孔31内设置有用于安装固定工作头10的锁紧机构，所述锁紧机构可以是锁紧套、卡扣等任意可以配合工作头10端部进行锁紧的结构，所述动子组件8驱动所述锁具3共轴往复运动，所述机壳1的远端可拆卸地设置有工作辅助件4。
29.具体地，所述工作辅助件4的远端面为一平面，所述平面为工作辅助件4的辅助平面，所述辅助平面在操作时，直接接触需要进行操作的平面，所述辅助平面可以垂直于工作头10的运动方向，也可以为具有一定倾斜角度的平面，所述开口44设置在辅助平面上。当然，所述工作辅助件4的辅助平面也可以是远端面以外的其他面。
30.根据不同的工作需求和实现方式，所述工作辅助件4的结构可以区分为以下实施例：
31.实施例1：
32.所述工作辅助件4包括固定件41和活动件42，所述固定件41可拆卸地与机壳1的远端连接，所述活动件42的外部套设有固定件41且两者可产生相对滑动，所述固定件41和活动件42内部设置有复位弹簧43，所述复位弹簧43的两端分别抵接在所述固定件41内壁的限位块和所述活动件42的端部上。
33.所述工作辅助件4通过螺纹、或卡扣、或卡钩、或螺钉锁紧择一的形式可拆卸地与机壳1连接并包覆在所述锁具3外侧，所述工作辅助件4的辅助平面上设置有与所述锁具3的安装孔31位置相对应的开口44，所述工作头10有选择地从所述开口44中伸出，更具体地，为保证操作的安全性，在初始情况下，所述工作头10不露出辅助件，当需要进行操作时，将所述辅助平面与需要的工作面相应位置对齐后，再下压工作，所述工作头10随着下压行程，配合设置在所述固定件41和活动件42内部的复位弹簧43，决定伸出工作深度，可以精准工作。
34.实施例2：
35.所述工作辅助件4包括固定件41和活动件42，所述固定件41可拆卸地与机壳1的远端连接，所述活动件42的内部套设有固定件41且两者可产生相对滑动，其他结构与实施例1
一致。
36.实施例3：
37.所述工作辅助件4为中空的空气罩，所述工作辅助件4通过螺纹、或卡扣、或卡钩、或螺钉锁紧择一的形式可拆卸地与机壳1连接并通过橡胶件进行密封，同时，所述工作辅助件4包覆在所述锁具3外侧，所述工作辅助件4的辅助平面上还设置有通气孔45，启动电机时，通过动子带动活塞6形成气压差，若气流自空气罩气孔45吹出，能够提供吹尘功能；若气流自空气罩吸入，能够提供吸尘功能。
38.另外地，还可以在空气罩内部设置一个风道让吹尘方向的气流变向，通过高速高压风带动周围的空气形成虹吸，对工作头10部进行吸尘，在具体实施过程中，可根据需要选择两种变换吹尘或吸尘模式方式的一种。
39.实施例4：
40.所述工作辅助件4为单一的辅助件，通过螺纹、或卡扣、或卡钩、或螺钉锁紧择一的形式可拆卸地与机壳1连接并包覆在所述锁具3外侧，所述工作辅助件4的辅助平面上设置有与所述锁具3的安装孔31位置相对应的开口44，所述工作头10在初始状态下尽可能不露出所述工作辅助件4，当需要进行操作时，将辅助平面紧贴操作面，并通过开关11调控挡位控制工作头10的伸出的深度。
41.具体参照图1-图2所示，所述定子组件7包括定子及位于其两侧的直线轴承，所述动子组件8包括相互套接固定的动子和动子定位支撑轴，所述动子定位支撑轴、动子和定子共轴且由内到外依次设置，所述动子与动子支撑轴之间包裹有动子内绝缘层，所述动子的两端均设置有承载部，所述承载部在所述直线轴承内滑动，所述动子与承载部之间设置有动子端面绝缘层；或者，所述动子相对定子导磁部分与所述锁具3之间设置有绝缘体隔离，所述绝缘体在导磁部分端部与锁具3之间对输出轴进行截面隔离绝缘设置。
42.具体地，所述直线往复动力机的动子组件8的至少一端设置有动子防转部，所述动子防转部由至少一个平行于动子运动方向的平面和滚动体9组成，所述滚动体9与所述平面线性接触，在本方案中，优选在所述动子组件8的远端设置有一锁具3连接件，所述锁具3连接件与所述锁具3的近端连接，同时，所述锁具3连接件上具有与滚动体9接触的平面。
43.如图1-图2所示，所述定子组件7包括定子及位于其两侧的直线轴承，可以是一个和前端的滚动体组合形成支撑，也可以是两个直线轴承实现主支撑，滚动体实现辅助支撑和防转。根据负载和体积需求选择。同时直线轴承可以是石墨铜套，轴套，粉末冶金轴套、市场标准规格的直线轴承等。另外将防转体设置为面接触，节省一个直线轴承的做法，也属于本专利范畴，属于特例。
44.所述机壳1内设置有散热机构，所述散热机构位于所述动子组件8的同轴远端，其包括与所述动子组件8固定的活塞6以及对应活塞6前后位置设置的第一腔体61和第二腔体62，所述第一腔体61和第二腔体62之间设置有风口63，所述风口63可以是进风口，也可以是出风口，在本方案中，所述风口63优选为进风口，所述活塞6的前后两端设置有用于对活塞6运动进行缓冲的缓冲弹簧或橡胶件，在本方案中，所述活塞6的前后两端分别设置有前运动缓冲弹簧和后运动缓冲弹簧，进一步地，所述活塞6的外径上还可选择地设置有具有密封作用的o型圈。
45.具体地，所述锁具3通过锁具3连接件与所述活塞6相连接，所述锁具3连接件的外
部具有沿轴线方向延伸的平面，所述平面与所述滚动体9接触进而形成所述动子防转部；或者，所述锁具3直接与所述活塞6相连接，所述锁具3及活塞6的外部至少部分为沿轴线方向延伸的平面，所述平面与所述滚动体9接触进而形成所述动子防转部，在本方案中，所述滚动体9优选为滚动轴承。
46.具体地，所述机壳1上设置有动力调速开关11，所述动力调速开关11分别与控制单元2和驱动机构电连接，所述控制单元2包括但不限于进行辅助控制的位置传感器、速度传感器、温度传感器、功能转换器。所述控制单元还可选择连接有led照明灯、指示灯、声音报警器等指示/警示单元。
47.具体地，所述工作头10为锯条、带锯条夹头组件、铲刀、锉刀、凿头、钢棒、砂磨组件、按摩头等功能性电动工具的其中一种。
48.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。