1.本实用新型涉及制袋设备技术，尤其涉及一种切边机，用于包装袋的切圆角。


背景技术：

2.在食品的生产加工当中常常需要用到铝箔包装袋用于包装盒储存食品，铝箔包装袋在加工后一般呈矩形，四周具有四个棱角，外观上较为不美观，且易割伤人们，具有一定的危险性。因而制袋完成后，打包成一捆一捆的包装袋还需转移到台式切角机进行人工切角工作，避免对人体造成伤害。
3.目前，发明名称为包装袋切圆角设备，专利号为201721043054.1的实用新型专利申请，包括基座、设置在基座的第一支撑板上的切角气缸、与切角气缸连接的切角刀具、设置在第一支撑板下方且相互垂直的左右限位板、设置在第二支撑板上的压紧气缸、与压紧气缸连接的压块，将成捆的包装袋放置在左右限位板之间，压块压紧包装袋、切角刀具对包装袋的一角进行切圆角，无需人工切角，可提高工作效率，且通过左右限位板、压块的定位，避免切角时异位，进一步降低生产偏差，但是每次切角时只能切一捆包装袋，因空间限制，不能同时对数十捆的包装袋进行切角，效率仍较低；且包装袋是人工放置在左右限位板之间，操作人员可能会因为了提高速度，没能每次都使包装袋的两个边角都贴近左右限位板就进行切角，造成每次裁剪后的圆角大小不一致，且精度较低，不能保证产品质量。另切刀直接与机台连接，易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中每次只能切一捆，效率低，且切角大小不一致，不能保证产品质量的缺点，提供了一种切边机，每次能切数十捆包装袋，且每次切角大小一致。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.切边机，包括机架、设置在机架上的工作台、与工作台垂直的限位板、设置在机架上且位于工作台侧方的切角气缸、与切角气缸传动连接且可沿着工作台长度方向直线移动的切刀、设置在机架上且位于工作台侧方的定位气缸、设置在机架上用于压紧包装袋的压紧气缸、与压紧气缸传动连接的压板，限位板与工作台之间具有可供切刀通过的通道。
7.进一步地，限位板在水平方向和垂直方向上均与工作台具有间距，形成一个可供切刀通过的通道。
8.进一步地，机架上位于限位板下方设置有直线导轨，直线导轨上滑动设有第一滑块，切刀安装在第一滑块上。
9.进一步地，切刀通过工装夹具安装在第一滑块上，工装夹具上向内凹陷有与切刀相配合的安装部。
10.进一步地，压板与工作台之间具有间隙，压板下部设置有滚轮，滚轮在工作台上滚动。
11.进一步地，工作台左右两侧均设置有固定板，其中一固定板上具有一通孔。
12.进一步地，定位气缸传动连接有一顶杆，顶杆可穿过固定板上的通孔。
13.进一步地，顶杆安装在一安装座上，直线导轨上滑动设有第二滑块，安装座设置在第二滑块上，定位气缸通过安装座与顶杆传动连接。
14.进一步地，还包括与切刀一起移动的收集斗。
15.进一步地，收集斗上具有与切刀适配的槽口，切刀部分嵌在槽口内，切刀遮住部分槽口。
16.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：工作台的长度可设置50cm以上，能放8捆(每捆约50个包装袋)以上的包装袋，因此可同时切割多捆包装袋，提高切角效率；且包装袋有五个方向分别被限位板(后侧)、远离定位气缸的固定板(右侧)、定位气缸的活塞杆(左侧)、压块(前侧)、工作台(底侧)限位住，每次切角前包装袋的位置均可确保一致，保证切角精度和产品质量。切刀安装在工装夹具上，工装夹具与切角气缸的活塞杆连接，可保护切刀，延长切刀的使用寿命。切刀随第一滑块沿直线导轨运动，可确保切刀的行程为直线，保证切角精度和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图(压缩了左右平台板)；
18.图2为本实用新型的主视图的部分结构图(压缩了保护罩)；
19.图3为本实用新型的部分结构图(压缩了保护罩、顶杆)；
20.图4为本实用新型的横梁、直线导轨、工装夹具、压紧气缸、切角气缸、收集单元的结构图；
21.图5为图4的a部放大图。
22.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—工作台、3—限位板、4—切角气缸、5—切刀、6—定位气缸、7—压紧气缸、8—压板、9—通道、10—滚轮、11—左基座、12—右基座、13—横梁、14—保护罩、15—收集斗、16—收集槽、17—导料槽、18—槽口、19—第一安装板、20—第二安装板、21—固定板、22—通孔、23—直线导轨、24—第一滑块、25—第二滑块、26—顶杆、27—安装座、28—定位套、29—工装夹具、30—顶板。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.实施例
25.如图1-5所示，切边机，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、与工作台2垂直设置的限位板3、设置在机架1上且位于工作台2侧方的切角气缸4、与切角气缸4的活塞杆连接且可沿着工作台2长度方向直线移动的切刀5、设置在机架1上且位于工作台2侧方的定位气缸6、设置在机架1上且位于工作台2前侧的压紧气缸7、与压紧气缸7的活塞杆传动连接的压板8、用于收集废料的收集单元。工作台2上临近限位板3的端面定为后端，远离限位板3的端面定为前端。
26.机架1包括用于放置待切角的包装袋的左基座11、用于放置切角后的包装袋的右基座12、安装在左右基座12上的横梁13，工作台2通过第一安装板19水平安装在横梁13中部，限位板3通过第二安装板20竖直安装在横梁13中部，限位板3在水平方向和垂直方向上
均与工作台2具有间距，形成一个可供切刀5通过的通道9。工作台2左右两侧均设置有固定板21，其中一固定板21一侧具有一通孔22，在本实施例中，为了能够对放置在工作台2上的包装袋的左右方向进行定位，定位气缸6的活塞杆传动连接有一顶杆26，顶杆26设置在一安装座27上，安装座27与气缸的活塞杆传动连接，在多捆包装袋竖直放置在工作台2上时，顶杆26可穿过固定板21上的通孔22与工作台2另一侧上的固定板21共同作用压紧工作台2上的包装袋。
27.压紧气缸7为两个，两个压紧气缸7对称设置在工作台2前侧左右两端，两个压紧气缸7型号和工作速度设置为一致，压紧气缸7的活塞杆与压板8两端传动连接。两个压紧气缸7同时工作推动压板8朝限位板3的方向移动，进而压紧放置在工作台2上的包装袋。为了避免压板8磨损工作台2，压板8与工作台2之间具有间隙，压板8上远离限位板3的侧面下部设置有滚轮10，滚轮10通过安装座27与压板8连接，压板8水平移动时滚轮10在工作台2上滚动。为了保护压紧气缸7、滚轮10等结构，压紧气缸7外套设有保护罩14，滚轮10、压块前侧也设有保护罩14，压块前侧的保护罩14固定在工作台2前侧。
28.切角气缸4设置在横梁13一侧，切刀5为圆角刀，为了确保切刀5的行程沿直线，横梁13上相对于通道9处设置有直线导轨23，直线导轨23上滑动设有第一滑块24，切刀5安装在第一滑块24上，第一滑块24在直线导轨23上可沿着通道9的长度方向直线移动，进而带动切刀5沿着直线滑动，可确保切圆角的精度，保证产品质量。为了保护切刀5，延长切刀5的使用寿命，切刀5通过工装夹具29安装在第一滑块24上，工装夹具29上向内凹陷有与切刀5相配合的安装部，切刀5嵌入安装部后安装部的侧面开口通过顶板30封住，工装夹具29可提高切刀5的硬度。在本实施例中，切角气缸4的活塞杆与工装夹具29连接，切刀5通过工装夹具29与切角气缸4的活塞杆传动连接。
29.为了确保顶杆26移动的平稳性，直线滑轨延伸到靠近定位气缸6的壳体，安装座27安装在第二滑块25上，安装座27上沿顶杆26的长度方向向外延伸有定位套28，用于提高顶杆26的水平移动稳定性，定位气缸6的活塞杆工作，推动安装座27、第二滑块25沿直线导轨23移动，确保顶杆26移动的稳定性。
30.在本实施例中，左基座11、右基座12上分别设置有左右平台板，左右平台板盖住定位气缸6、压紧气缸7，起到保护作用。
31.收集单元包括与切刀5一起移动的收集斗15、设置在通道9下方的收集槽16、与收集槽16相通的导料槽17，为了便于安装收集斗15，在本实施例中，收集斗15与工装夹具29连接，收集斗15上具有与切刀5适配的槽口18，切刀5部分嵌在槽口18内，槽口18部分未被切刀5盖住，因此切刀5切角时，废料从未被遮住的槽口18落入收集斗15内，再进入收集槽16内，从导料槽17进入位于导料槽17下方的废料箱内。收集槽16沿通道9的长度方向开设，收集斗15下部插入收集槽16内，因此可避免废料掉到外面。收集槽16倾斜设置在横梁13上。
32.成捆的包装袋竖直紧密排放在工作台2上，在本实施例中，工作台2上两个固定板21之间的间距为90cm，因此工作台2上可整齐排放至少15捆包装袋(每捆厚6cm，每捆约50个包装袋)。
33.工作原理如下，人工将成捆的包装袋排放在工作台2上，压紧气缸7和定位气缸6同时工作，压块推动包装袋朝限位块的方向运动，使每个包装袋均能够紧贴限位块，定位气缸6的活塞杆挤压包装袋，使包装袋紧贴远离定位气缸6的固定板21上，因此可确保每次切割
时包装袋的位置与切刀5的位置一致，可确保切角后的产品质量，包装袋的五个方向(除了朝上的方向)均被固定，可避免切角时包装袋移位，造成切角精度不准。包装袋定位好后(定位的时间很短，约0.2s)，切角气缸4工作带动切刀5、工装夹具29、收集斗15移动对包装袋上位于通道9内的棱角进行切圆角，切刀5行走时间约0.5s，因此切刀5的速度很快，可避免铝膜制成的包装袋发热而造成黏连。切角完成后可人工对包装袋进行翻转90
°
，进行第二个棱角的切割，直至四个棱角均处理后，将切角后的包装袋移至机架上。
34.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。