1.本实用新型涉及一种夹持装置，尤其是一种锂电池检测用印刷电路板夹持装置。
背景技术：
2.锂电池印刷电路板在生产完毕后往往需要使用夹持装置将其夹持起来，以便进行后续的观察和抗弯测试，传统的夹持装置具有结构复杂、夹持位置和角度不可调整的缺点，因此亟需一种方便观察和测试的锂电池检测用印刷电路板夹持装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种锂电池检测用印刷电路板夹持装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种锂电池检测用印刷电路板夹持装置，包括：框体、底板和顶压装置，所述框体包括：横杆、连接杆一、夹持杆、夹持组件、所述横杆通过连接在电动伸缩杆上的铰接头，与电动伸缩杆球面铰接在一起，所述铰接头包括底端连接在电动伸缩杆上的杆体以及杆体顶端的球头，所述横杆上与球头铰接的位置设置有对应的铰接槽，所述横杆设置有两个，且横杆之间通过平行设置的两根连接杆一连接在一起，所述横杆的内侧设置有活动槽，两个处于平行位置的活动槽之间连接有两根夹持杆，所述夹持杆的上端面上设置有滑槽，两根夹持杆相对的内侧端面上均设置有卡槽，所述夹持杆上连接有可以滑动的夹持组件，所述夹持组件包括可以活动拆分的夹持块一和夹持块二，所述夹持块一和所述夹持块二在锂电池电路板被夹持在夹持杆中间后，通过磁铁一和磁铁二的吸附作用夹持住锂电池电路板的左右两端；
6.所述顶压装置包括固定杆、顶杆、辅助杆、压杆、支撑柱、限位部、限位杆、连接杆二、固定套，所述固定套固定套合在撑杆一上，所述连接杆二的左右两端分别固定在固定套的端面上，连接杆二之间水平连接有一根固定杆，顶杆从固定杆中间的开孔穿过，所述顶杆上设置有限位部，所述限位部内部连接有一根处于水平位置的限位杆，所述限位杆的两个端点固定连接有辅助杆。
7.具体的，所述夹持组件还包括滑动头一、滑动头二、缓冲块一、缓冲块二，磁铁一固定在夹持块一的下端面上，磁铁一的下端面设置有缓冲块一，所述滑动头一固定在磁铁一的两侧，磁铁二固定在夹持块二的上端面上，磁铁二的上端面设置有缓冲块二，所述滑动头二固定在磁铁二的两侧。
8.具体的，所述缓冲块一、缓冲块二具体为橡胶块。
9.具体的，所述底板上设置有显示屏。
10.具体的，所述底板内部设置有压力传感器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.在本实用新型设置的框体中，设置有以下部件，包括：横杆、连接杆、夹持杆、夹持组件、电动伸缩杆等，将夹持杆通过活动槽向两侧移动充足的距离之后，先将锂电池电路
板的一侧卡合到卡槽中，之后移动另一根夹持杆，将电路板的另一侧也卡合到卡槽内，然后将夹持块一和夹持块二分别通过磁铁一和磁铁二吸附固定住电路板的左侧，并使用夹持块固定住电路板的右侧，其中缓冲块的设置降低了夹持块在吸附的过程中产生的冲击力，保护电路板不被损坏，同时也降低了夹持块之间的吸附力，使得夹持块可以通过滑动头在滑槽内略微移动，方便调整进一步的夹持位置。
13.2.本实用新型中的电动伸缩杆可以实现上下的伸缩，可以通过提高前面两根电动伸缩杆的高度或者后面两根电动伸缩杆的高度，改变电路板的角度，方便观察。
14.3.本实用新型设置了一种简单的顶压装置，可以在电路板固定之后对其进行抗弯曲测试，限位杆的设置则保证了顶杆不会顶坏电路板。
15.4.底板内部设置有压力传感器，通过显示屏进行读数，方便工作人员操作顶压装置。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是夹持组件的结构示意图；
19.图3是顶压装置的结构示意图；
20.图4是限位杆的主视图；
21.图5是限位杆的左视图；
22.图6为a处地放大示意图；
23.图中的标记：1为框体，101为横杆，102为连接杆一，103为活动槽，104 为夹持杆，105为滑槽，106为卡槽，107为夹持组件，1071为夹持块一，1072 为夹持块二，1073为磁铁一，1074为磁铁二，1075为滑动头一，1076为滑动头二，1077为缓冲块一，1078为缓冲块二，108为电动伸缩杆，109为接头，2 为底板，201为显示屏，3为顶压装置，301为固定杆，302为顶杆，303为辅助杆，304为压杆，305为支撑柱，306为限位部，307为限位杆，308为连接杆二，309为固定套。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.如图1－6所示，一种锂电池检测用印刷电路板夹持装置，包括：框体1、底板2和顶压装置3，所述框体1包括：横杆101、连接杆一102、夹持杆104、夹持组件107、电动伸缩杆108，所述横杆101通过连接在电动伸缩杆108上的铰接头109，与电动伸缩杆108球面铰接在一起，所述铰接头109包括底端连接在电动伸缩杆108上的杆体以及杆体顶端的球头，所述横杆101上与球头铰接的位置设置有对应的铰接槽，所述横杆101设置有两个，且横杆101之间通过平行设置的两根连接杆一102连接在一起，所述横杆101的内侧设置有活动槽103，两个处于平行位置的活动槽103之间连接有两根夹持杆104，所述夹持杆104的上端面上设置有滑槽105，两根夹持杆相对的内侧端面上均设置有卡槽106，所述夹持杆104上连接有可以滑动的夹持组件107，所述夹持组件107 包括可以活动拆分的夹持块一1071和夹持块二1072，所述夹持块一1071和所述夹持块二1072在锂电池电路板被夹持在夹持杆104中间后，通过磁铁一1073 和磁铁二1074的吸附作用夹持住锂电池电路板的左右两端；
26.所述顶压装置3包括固定杆301、顶杆302、辅助杆303、压杆304、支撑柱305、限位部306、限位杆307、连接杆二308、固定套309，所述固定套309 固定套合在撑杆一上，所述连接杆二308的左右两端分别固定在固定套309的端面上，连接杆二308之间水平连接有一根固定杆301，顶杆302从固定杆301 中间的开孔穿过，所述顶杆302上设置有限位部306，所述限位部306内部连接有一根处于水平位置的限位杆307，所述限位杆307的两个端点固定连接有辅助杆303。
27.所述夹持组件107还包括滑动头一1075、滑动头二1076、缓冲块一1077、缓冲块二1078，磁铁一1073固定在夹持块一1071的下端面上，磁铁一1073 的下端面设置有缓冲块一1077，所述滑动头一1075固定在磁铁一1073的两侧，磁铁二1074固定在夹持块二1072的上端面上，磁铁二1074的上端面设置有缓冲块二1078，所述滑动头二1076固定在磁铁二1074的两侧。所述缓冲块一 1077、缓冲块二1078具体为橡胶块。所述底板2上设置有显示屏201。所述底板2内部设置有压力传感器。
28.本实用新型的工作原理是：将夹持杆104通过活动槽103向两侧移动充足的距离之后，先将锂电池电路板的一侧卡合到卡槽106中，之后移动另一根夹持杆104，将电路板的另一侧也卡合到卡槽106内，然后使夹持块一1071和夹持块二1072相对靠近，并通过磁力使得磁铁一1073和磁铁二1074相互之间隔着锂电池电路板彼此吸引，将锂电池电路板夹紧在夹持块一1071和夹持块二 1072之间，进而固定住电池电路板的左侧，滑动头一1075与滑动头二1076与滑槽的位置相匹配对应。使用同样的方法固定住锂电池电路板的右侧。其中缓冲块的设置降低了夹持块一1071和夹持块二1072在吸附的过程中产生的冲击力，保护电路板不被损坏，同时也降低了磁铁一1073和磁铁二1074之间的吸附力，使得夹持块一1071和夹持块二1072可以通过滑动头一1075和滑动头二 1076在滑槽105内略微移动，方便进一步地调整夹持位置；可以通过提高前面两根电动伸缩杆108的高度或者后面两根电动伸缩杆108的高度，改变电路板的角度，方便观察。本实用新型还设置了一种简单的顶压装置3，将压杆304 的右端头向下压，压杆304在支撑柱305的支撑下，带动压杆304的左端头向上抬起进而带动顶杆302向上运动，进而对电路板进行抗弯曲测试。其中限位杆307限制了顶杆302顶起的高度，限制了顶杆302对锂电池电路板造成的压力；底板内部设置有压力传感器，通过显
示屏201进行读数，方便工作人员操作顶压装置。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。