1.本实用新型属于车间辅具技术领域，具体涉及一种车间物料存放架。


背景技术：

2.在标准化、智能化、数字化工厂建设背景下，为减小车间内物料的占用面积，充分利用车间的高度空间，目前车间内已广泛采用多层立体式物料架进行物料叠加放置。但是对于机械加工装配型车间而言，大多数物料的重量大，需要借助天车或电动葫芦等吊装工具将其吊运至物料架上，而多层立体式物料架的结构形式决定了物料无法直接吊运放置在下层位置，需要借助人力推动，当需要取下物料时难度更大，因此物料取放操作十分麻烦，且由于需要物料重量大，取放过程容易碰撞操作人员而造成人身伤害；另外，在取下物料后空置的物料架仍然占据与置物状态相同的空间，从而会造成车间内的空间浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种车间物料存放架，旨在解决当前车间内采用的多层立体式物料架取放物料不便、空置状态占用空间大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种车间物料存放架，包括多个用于成排固定支撑于地面上的单体支架，单体支架包括：
5.立柱，竖直固定支撑在地面上；
6.多个摆臂，沿竖直方向间隔分布于立柱上，摆臂与立柱沿竖直方向转动连接，或与立柱的侧壁沿竖直方向铰接；
7.其中，摆臂具有摆动至相邻两个立柱之间的收纳避让状态，还具有摆动至立柱前方的承接状态，在承接状态时，各个单体支架上高度对应的摆臂用于配合承载条形物料。
8.在一种可能的实现方式中，立柱的侧壁沿竖直方向间隔设有多个连接座，各个摆臂分别与各个连接座对应铰接。
9.一些实施例中，摆臂包括：
10.连接竖板，一端与连接座铰接，另一端向远离立柱的方向延伸；
11.承载平板，设于连接竖板的延伸端，在承接状态时，承载平板随连接竖板的延伸端摆动至立柱的前方。
12.在本实施例中，立柱的侧壁沿竖直方向间隔设有多个分别与各个连接竖板位置对应的凹槽，在承接状态时，连接竖板靠近其铰接端的位置嵌入相应的凹槽内。
13.进一步地，立柱的侧壁上间隔设有多个分别与各个承载平板高度对应的锁紧件，承载平板的一侧设有锁扣，锁扣位于承载平板的上板面下方，在承接状态时，锁紧件与锁扣配合连接。
14.举例说明，锁紧件包括：
15.底座，固定连接于立柱的侧壁上，底座上设有水平延伸的滑轨；
16.滑块，滑动连接于滑轨上，滑块上设有朝向立柱的前方延伸的套环，在承接状态
时，套环与锁扣套接；
17.调节件，沿滑轨的轴向转动连接于底座上，一端穿过滑块并与滑块螺纹连接。
18.示例性的，锁扣为设有通孔的板件，锁紧件为穿过通孔并旋接于立柱上的螺钉。
19.一些实施例中，连接竖板的铰接端设有限位板，在收纳避让状态时，限位板的板面与立柱的后侧壁贴合。
20.示例性的，立柱的后侧壁上沿竖直方向间隔设有多个分别与各个连接竖板高度对应的螺纹孔，限位板上穿设有紧固件，在收纳避让状态时，紧固件与相应的螺纹孔旋接。
21.在一些可能的实现方式中，立柱的底端设有用于贴合并固定连接在地面上的底板，立柱的顶端设有吊环。
22.本实用新型提供的车间物料存放架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型车间物料存放架，多个单体支架成排固定在车间用于存放物料区域的地面上，条形物料通过各个单体立柱上高度相同的各个摆动至承接状态的摆臂进行配合支撑放置，在放置物料时，首先将各个单体支架的最底层的摆臂摆动至承接状态，底层上方的摆臂保持收纳避让状态，然后通过吊装工具直接吊取物料放置在底层的摆臂上，然后依次摆动上一层的摆臂至承接状态进行放置，直至到达最顶层，在取下条形物料时，首先通过吊装工具吊取放置在最顶层的摆臂上的物料，吊取完成后将最顶层的摆臂摆动至收纳避让状态，然后依次吊取放置在下一层摆臂上的物料，直至到达最底层，从而能够避免位于下层的条形物料在取放过程中受到上层摆臂的阻挡干涉，确保吊装工具能够直接在每一层摆臂上取放物料，从而能够降低物料取放难度，提高操作便利性和安全性；同时由于取下物料后摆臂能够摆动至相邻两个立柱之间的侧方位置上进行收纳，因此能够减小空置时的占用空间，尤其是能够避让出位于立柱前方的通行空间，从而方便人员通行。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的车间物料存放架的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所采用的单体支架的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所采用的单体支架(局部)另一角度的立体结构示意图；
26.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型另一实施例所采用的立柱和摆臂的连接结构示意图；
28.图6为本实用新型另一实施例所采用的锁紧件的锁定状态示意图。
29.图中：10、单体支架；11、立柱；110、凹槽；111、连接座；112、锁紧件；1121、底座；1122、滑块；1123、调节件；1124、滑轨；1125、套环；1126、螺钉；113、螺纹孔；114、底板；115、吊环；116、圆柱段；117、铰接轴；12、摆臂；121、连接竖板；1211、限位板；1212、紧固件；122、承载平板；1221、锁扣；1222、板件；123、柔性垫板；124、挡板；125、加强筋板；126、转套；20、条形物料；30、膨胀螺栓。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1、图2及图5，现对本实用新型提供的车间物料存放架进行说明。所述车间物料存放架，包括多个用于成排固定支撑于地面上的单体支架10，单体支架10包括竖直固定支撑在地面上的立柱11，以及沿竖直方向间隔分布于立柱11上的多个摆臂12；其中，摆臂12与立柱11沿竖直方向转动连接，或与立柱11的侧壁沿竖直方向铰接；摆臂12具有摆动至相邻两个立柱11之间的收纳避让状态，还具有摆动至立柱11前方的承接状态，在承接状态时，各个单体支架10上高度对应的摆臂12用于配合承载条形物料20。
32.应当理解的是，本实施例提供的车间物料存放架的单体支架10上的各个摆臂12在收纳避让状态或者承接状态时均能够独立放置或悬挂小型物料，而对于长度较大的条形物料20，需要各个单体支架10上处于同一高度上的多个摆臂12进行配合承载，在本实施例中，主要针对长度较大的条形物料20的取放情况进行说明。
33.应当说明的是，立柱11的底端可以通过打入地下的膨胀螺栓30进行固定；摆臂12可以是直接转动连接在立柱11上，具体结构请参见图5，摆臂12的一端设有转套126，立柱11上间隔设置多个与各个摆臂12位置对应的圆柱段116，转套126套装在圆柱段116上；摆臂12也可以是与立柱11的侧壁进行铰接，请参阅图2，在此应当注意的是，为了减小整体结构在收纳避让状态时的占用空间，成排固定的多个单体支架10中位于两端的两个单体支架10的摆臂12应当与其立柱11的朝向中间位置的单体支架10的侧壁进行铰接，以确保每个单体支架10上的各个摆臂12在收纳避让状态时均能够摆动至相邻的立柱11之间。
34.本实施例提供的车间物料存放架，与现有技术相比，多个单体支架10成排固定在车间用于存放物料区域的地面上，条形物料20通过各个单体立柱11上高度相同的各个摆动至承接状态的摆臂12进行配合支撑放置，在放置物料时，首先将各个单体支架10的最底层的摆臂12摆动至承接状态，底层上方的摆臂12保持收纳避让状态，然后通过吊装工具直接吊取物料放置在底层的摆臂12上，然后依次摆动上一层的摆臂12至承接状态进行放置，直至到达最顶层，在取下条形物料20时，首先通过吊装工具吊取放置在最顶层的摆臂12上的物料，吊取完成后将最顶层的摆臂12摆动至收纳避让状态，然后依次吊取放置在下一层摆臂12上的物料，直至到达最底层，从而能够避免位于下层的条形物料20在取放过程中受到上层摆臂12的阻挡干涉，确保吊装工具能够直接在每一层摆臂12上取放物料，从而能够降低物料取放难度，提高操作便利性和安全性；同时由于取下物料后摆臂12能够摆动至相邻两个立柱11之间的侧方位置上进行收纳，因此能够减小空置时的占用空间，尤其是能够避让出位于立柱11前方的通行空间，从而方便人员通行。
35.在一些实施例中，参见图2，立柱11的侧壁沿竖直方向间隔设有多个连接座111，各个摆臂12分别与各个连接座111对应铰接。具体的，摆臂12包括连接竖板121和承载平板122；其中，连接竖板121的一端与连接座111铰接，另一端向远离立柱11的方向延伸；承载平板122设于连接竖板121的延伸端，在承接状态时，承载平板122随连接竖板121的延伸端摆动至立柱11的前方。连接座111可以与立柱11的侧壁通过螺栓固定连接，连接座111也可以直接焊接在立柱11的侧壁上，由于承接物料时摆臂12只要承受向下的压力，因此采用竖直设置的连接板，即连接竖板121与立柱11进行铰接，从而能够提高摆臂12在竖直方向上的承载力，通过在连接竖板121的延伸端设置承载平板122能够提高与物料的接触面积，一方面能够提高物料存放稳定性，另一方面能够避免因物料整体重量大、支撑面积小而导致支撑位置受损的情况。
36.在本实施例中，为了提高摆臂12的支撑刚度，在承载平板122的下板面上间隔设有多个加强筋板125，各个加强筋板125均与连接竖板121的延伸端的侧板面固定连接。
37.另外，为了进一步避免物料受损，请参阅图2，在承载平板122上铺设有柔性垫板123，通过柔性垫板123与物料进行直接接触，从而对物料的支撑位置进行保护；在承载平板122远离立柱11的一端设有向上延伸的挡板124，在承接状态时，挡板124与立柱11的前侧壁之间形成槽型结构，从而避免物料从承接平板上脱落，物料存放安全稳定。
38.由于物料大多为金属物料，重量较大，为了减轻连接竖板121与连接座111的铰接压力(由于物料的重力作用使连接竖板121产生向下翻转的扭矩，从而使铰接轴117上产生较大的弯矩而受损断裂或弯曲)，在本实施例中，请参阅图1及图2，立柱11的侧壁沿竖直方向间隔设有多个分别与各个连接竖板121位置对应的凹槽110，在承接状态时，连接竖板121靠近其铰接端的位置嵌入相应的凹槽110内。当摆臂12摆动至承接状态时，由于连接竖板121能够嵌入凹槽110内，从而能够使凹槽110的下槽壁为连接竖板121提供支撑力，确保摆臂12的承接状态稳定，提高物料存放的安全性和可靠性。
39.进一步地，请参阅图2至图4，立柱11的侧壁上间隔设有多个分别与各个承载平板122高度对应的锁紧件112，承载平板122的一侧设有锁扣1221，锁扣1221位于承载平板122的上板面下方，在承接状态时，锁紧件112与锁扣1221配合连接。由于承载平板122的上板面用于承接支撑物料，在此将锁扣1221设置在承载平板122的上板面的下方位置，能够避免锁扣1221干涉物料的放置，在承接状态时通过锁紧件112与锁扣1221配合锁紧承载平板122，从而能够避免摆臂12自由摆动，确保承接状态的稳定性，提高物料在存放或吊取过程的安全性。
40.作为上述锁紧件112的一种具体实施方式，请参阅图4，锁紧件112包括底座1121、滑块1122，以及调节件1123；其中，底座1121固定连接于立柱11的侧壁上，底座1121上设有水平延伸的滑轨1124；滑块1122滑动连接于滑轨1124上，滑块1122上设有朝向立柱11的前方延伸的套环1125，在承接状态时，套环1125与锁扣1221套接；调节件1123沿滑轨1124的轴向转动连接于底座1121上，一端穿过滑块1122并与滑块1122螺纹连接。在摆臂12摆动至承接状态时，将套环1125套在锁扣1221上(套环1125可以是固定连接在滑块1122上，也可以是u型环，两端分别与滑块1122的上下两侧壁进行铰接，从而能够进行水平摆动，方便与锁扣1221进行套接)，然后通过转动调节件1123带动滑块1122在滑轨1124上向远离锁扣1221的方向滑动，从而使套环1125拉紧锁扣1221，实现对摆臂12的摆动自由度的锁定，操作简单方便，锁定安全可靠。
41.作为上述锁紧件112的一种变形实施方式，请参阅图6，锁扣1221为设有通孔的板件1222，锁紧件112为穿过通孔并旋接于立柱11上的螺钉1126。直接通过螺钉1126穿过通孔后将板件1222固定在立柱11上，从而实现对摆臂12的摆动自由度的锁定，结构简单，锁定状态可靠。
42.一些可能的实现方式中，请参阅图3，连接竖板121的铰接端设有限位板1211，在收纳避让状态时，限位板1211的板面与立柱11的后侧壁贴合。通过设置限位板1211能够避免摆臂12在向收纳避让状态摆动至摆动过位(摆动至立柱11的后方)，从而能够避免占据立柱11后方的空间或碰撞位于立柱11后方的墙壁、物品、人员等。
43.在本实现方式中，请参阅图3，立柱11的后侧壁上沿竖直方向间隔设有多个分别与
各个连接竖板121高度对应的螺纹孔113，限位板1211上穿设有紧固件1212，在收纳避让状态时，紧固件1212与相应的螺纹孔113旋接。紧固件1212具体可以是螺栓，在摆臂12摆动至收纳避让状态后，通过紧固件1212穿过限位部后与螺纹孔113进行旋接固定，从而避免摆臂12自由摆动而影响下层的物料放置或吊取作业。
44.一些实施例中，请参阅图1，立柱11的底端设有用于贴合并固定连接在地面上的底板114，立柱11的顶端设有吊环115。通过设置底板114能够提高立柱11在地面上的支撑面积，从而提高立柱11的固定稳定性，当需要转移安装位置时，可以通过吊装工具牵引吊环115进行转运，操作方便。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。