1.本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种钢筋收纳装置。
背景技术：
2.目前建筑施工现场钢筋后台对于钢筋原材料的堆码基本是将钢筋直接堆码在地面上，由于建筑工期较长，施工现场存在着摆放混乱、互相干扰、搬运不便等问题，甚至对钢筋原材堆放底部未进行下垫，造成钢筋原材被泥土污染，被积水浸泡，从而造成钢筋锈蚀，降低钢筋原材的性能，再次使用时需要进行除锈操作，引起钢筋原材的浪费，同时易引发严重的施工质量事故。
3.现有的钢筋原材摆放架是利用人工操作进行钢筋整合收纳，还需要设有配套的机械进行协助、吊装，不仅成本高而且效率极低。因此，当大量钢筋原材需要堆放存储时，如何对钢筋原材进行分仓、存放，确保存放安全是亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种分仓存储钢筋原材的钢筋收纳装置，通过承载平台将钢筋架分隔为不同的仓位，并通过驱动支撑梁转动使各仓位转换为开启状态和闭合状态，从而对钢筋原材进行分仓存放。
5.一种钢筋收纳装置，包括钢筋架，所述钢筋架内设置有将钢筋架分隔为上、下两层仓位的承载平台，所述承载平台包括沿横向延伸的连接梁、沿纵向延伸的支撑梁以及驱动机构；所述连接梁与所述钢筋架固定连接，所述支撑梁的一端与所述连接梁可绕竖直方向转动地连接；所述驱动机构与支撑梁连接，驱动支撑梁转动；通过承载平台将钢筋架分隔为不同的仓位，并通过驱动支撑梁转动使各仓位转换为开启状态和闭合状态，从而对钢筋进行分仓存放；整个装置结构简单，稳定性好，省时省力的同时节省成本。
6.进一步的，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿轮轴；所述电机安装于所述连接梁上，所述齿轮与所述齿轮轴连接；所述齿轮轴与所述支撑梁固定连接，与所述连接梁可绕竖直方向转动地连接；所述电机与所述齿轮传动连接，驱动齿轮绕竖直方向转动；通过驱动机构驱动钢筋架进行智能化分仓存储钢筋原材，省事省力，准确性高。
7.进一步的，所述钢筋架内还设置有将钢筋架分隔为左、右两层仓位的连接杆。
8.进一步的，所述连接杆上连接有用于承载支撑梁的承载台。
9.进一步的，所述钢筋架的顶部也设置有承载平台；用于闭合满仓仓位。
10.进一步的，连接梁、连接杆和承载平台均采用工字钢，支撑梁为方管。
11.进一步的，所述钢筋架包括四根沿竖直方向延伸的立柱、以及位于立柱底部依次连接四根立柱的底座；各底座围绕形成矩形；设置底座避免钢筋架与地面直接接触，进而防止钢筋原材与地面直接接触，保证钢筋原材的性能不受破坏。
12.进一步的，还包括检测机构；所述检测机构用于监测钢筋堆放高度，所述驱动机构与所述检测机构连接，根据所监测的钢筋堆放高度驱动支撑梁转动。
13.进一步的，所述钢筋架内沿竖直方向间隔布置有多个承载平台；用于将钢筋架分隔出更多仓位。
14.进一步的，所述承载平台包括两个沿连接梁径向中心平面对称布置的支撑梁；每个支撑梁分别连接一个驱动机构；通过支撑梁的不同状态完成对钢筋架各仓位的状态切换，使得钢筋原材能够进行分仓存储。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过在钢筋架内设置承载平台和连接杆将钢筋架分隔成多个独立的仓位，实现对钢筋的分仓存储；并且可以通过驱动机构控制支撑梁转动使各个仓位分别切换成开启状态和闭合状态，使得钢筋原材能够从下至上依次进行分仓存储；设置检测机构能够实时监控现场钢筋原材存储情况及数量情况，从而控制支撑梁的转动，提升钢筋原材分仓储存准确性，节省人力物力，便于管理；整个装置结构简单，稳定性好，省时省力的同时节省成本。
附图说明
17.图1为本实用新型钢筋收纳装置的俯视示意图；
18.图2为本实用新型钢筋收纳装置的立面示意图；
19.图3为本实用新型钢筋收纳装置的侧面示意图。
20.附图标记：
21.1、连接梁；2、支撑梁；3、连接杆；4、电机；5、底座；6、立柱；7、承载台；8、第一仓位；9、第二仓位；10、第三仓位；11、第四仓位。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.图1～2所示的是一种钢筋收纳装置，包括钢筋架，所述钢筋架内设置有将钢筋架分隔为上、下两层仓位的承载平台，所述承载平台包括沿横向延伸的连接梁1、沿纵向延伸
的支撑梁2以及驱动机构；所述连接梁1与所述钢筋架固定连接，所述支撑梁2的一端与所述连接梁1可绕竖直方向转动地连接；所述驱动机构与支撑梁2连接，驱动支撑梁2转动；通过承载平台将钢筋架分隔为不同的仓位，并通过驱动支撑梁2转动使各仓位转换为开启状态和闭合状态，从而对钢筋进行分仓存放；整个装置结构简单，稳定性好，省时省力的同时节省成本。
26.在本优选实施例中，所述驱动机构包括电机4、齿轮和齿轮轴；所述电机4安装于所述连接梁1上，所述齿轮与所述齿轮轴连接；所述齿轮轴与所述支撑梁2固定连接，与所述连接梁1可绕竖直方向转动地连接；所述电机4与所述齿轮传动连接，驱动齿轮绕竖直方向转动；所述电机4连接直流电源，遥控开关控制电机4运转。
27.在本优选实施例中，所述钢筋架包括四根沿竖直方向延伸的立柱6、以及位于立柱6底部依次连接四根立柱6的底座5；各底座5围绕形成矩形，避免钢筋架与地面直接接触；参照图3所示，钢筋架内还设置有将钢筋架分隔为左、右两层仓位的连接杆3，连接杆3连接承载台7，用于承载支撑梁2；钢筋架的顶部也设置有承载平台，用于闭合满仓仓位。
28.在本优选实施例中，还包括检测机构；检测机构包括红外检测器，用于监测钢筋堆放高度，所述驱动机构与所述检测机构连接，根据所监测的钢筋堆放高度驱动支撑梁2转动。
29.在本优选实施例中，所述钢筋架内沿竖直方向间隔布置有多个承载平台，用于将钢筋架分隔出更多仓位。
30.在本优选实施例中，所述承载平台包括两个沿连接梁1径向中心平面对称布置的支撑梁2；每个支撑梁分别连接一个驱动机构，通过支撑梁2的不同状态完成对钢筋架各仓位的状态切换，使得钢筋原材能够进行分仓存储。
31.在本优选实施例中，连接梁1、连接杆3、承载平台和底座5均采用工字钢，支撑梁2为方管。
32.本实用新型的工作原理为：
33.参照图3所示，本实施例所提供的钢筋收纳装置被分隔为四个仓位，分别为第一仓位8、第二仓位9、第三仓位10和第四仓位11。
34.开始存储时，控制第一仓位8上方、以及第二仓位9上方的支撑梁2张开，钢筋原材从上方滚入第一仓位8仓位，当第一仓位8旁的红外检测器检测到钢筋原材达到预定高度时，控制第一仓位8上方的支撑梁2转动进而闭合以封住第一仓位8仓位，使得下一钢筋原材滚入第二仓位9内，并由该支撑梁2承载钢筋原材；当第二仓位9旁的红外检测器检测到钢筋原材达到预定高度时，第二仓位9上方的支撑梁2转动进而闭合以封住第二仓位9仓位，同时控制第三仓位10上方、以及第四仓位11上方的支撑梁2张开，钢筋原材从上方滚入第三仓位10仓位，同第一仓位8相同，第三仓位10满仓时第三仓位10上方的支撑梁2转动闭合封住第三仓位10仓位，钢筋原材随即落入滚入第三仓位10上方的支撑梁2构建的第四仓位11，同第二仓位9相同，第四仓位11的钢筋原材存储到达预定高度时，第四仓位11上方的支撑梁2转动闭合封住第四仓位11仓位。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，其中钢筋架的仓位可进行横向竖向的延伸，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新
型的专利保护范围内。