1.本实用新型涉及鲜肉切条机技术领域，尤其涉及一种高安全性的鲜肉切条机。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，一些自动化的机器遍布人们的四周，肉类食品在加工过程中需要将其切成片状或者条状，便于后续的制作，传统的方式是需要人工用导进行一片一片的切割，不仅效率低下，切完后的统一性也较差，人们便利用智慧发明了自动切条机，只需要将肉块放入机器中，出来的边是直接切好的成品，非常高效，而且每片薄厚相同，大大提高人们的生活质量。
3.传统的自动切调机的刀片组为固定式，不能根据目前的需求快速对每个刀片之间的距离进行调整，从而不能快速切出预想厚度的肉片来，另外肉块在切割过程中会产生细末，混杂在切成条状的肉内影响后续的加工，影响成品美观性，其中一些机器的传动机构暴露在机器外，很不安全，极易发生危险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高安全性的鲜肉切条机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高安全性的鲜肉切条机，包括箱体，所述箱体的前端中部固定连接有保护罩，所述保护罩的内前壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴顶端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内侧前后壁中部转动连接有螺杆轴，所述螺杆轴的外周等距设置有若干刀片，所述刀片的一侧均设置有第一螺栓，所述刀片的另一侧均设置有第二螺栓，所述螺杆轴的一端贯穿箱体的前端并固定连接有第二齿轮，所述箱体内部前后壁一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外周转动连接有筛网，所述箱体的内侧后壁固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端转动连接在筛网的一端，所述筛网的底部设置有传送带。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体的左侧底端设置有第一出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的右侧底端设置有第二出料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一齿轮的外周啮合连接在第二齿轮的外周。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述筛网设置在刀片的正下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一螺栓和第二螺栓均螺纹连接在螺杆轴的外周。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的后端固定连接有控制柜。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过将刀片组的轴心更换为螺杆轴，先将第一螺栓螺纹连接到螺杆轴上，再将刀片滑入螺纹杆内与第一螺栓贴平，在将第二螺栓螺纹连接到螺纹杆上，并通过转动第一螺杆和第二螺杆来将刀片固定并调整刀片之间的距离，相较于传统的刀片组，降低了定制的成本和时间，并在其中一个刀片损坏时，维修时间也大大降低。
20.2、本实用新型中，通过在切条后的肉块掉落到筛网上时，启动振动电机，带动筛网绕着固定轴进行高速的振动，使得筛网上的条状肉和肉末得以分离，细小的肉末则从网孔掉落到传送带上进行收集，分离后的条状肉加工后也能更佳美观，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高安全性的鲜肉切条机的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种高安全性的鲜肉切条机的后端结构示意图；
23.图3图2的a处结构放大图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、保护罩；3、第一齿轮；4、筛网；5、第一出料口；6、传送带；7、固定块；8、第二出料口；9、振动电机；10、固定轴；11、电动机；12、第二齿轮；13、控制柜；14、螺杆轴；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、刀片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高安全性的鲜肉切条机，包括箱体1，所述箱体1的前端中部固定连接有保护罩2，可以防止齿轮和电动机11裸露在环境中，即保护设备的完好也保护工作人员的安全，所述保护罩2的内前壁固定连接有电动机11，所述电动机11的输出轴顶端固定连接有第一齿轮3，所述箱体1的内侧前后壁中部转动连接有螺杆轴14，所述螺杆轴14的外周等距设置有若干刀片17，刀片17均设置在箱体1的内部，即使发生意外也能防止刀片17飞出伤人，使设备使用更加安全，所述刀片17的一侧均设置有
第一螺栓15，所述刀片17的另一侧均设置有第二螺栓16，所述螺杆轴14的一端贯穿箱体1的前端并固定连接有第二齿轮12，所述箱体1内部前后壁一侧固定连接有固定轴10，所述固定轴10的外周转动连接有筛网4，所述箱体1的内侧后壁固定连接有固定块7，所述固定块7的顶端固定连接有振动电机9，所述振动电机9的输出端转动连接在筛网4的一端，所述筛网4的底部设置有传送带6，通过将刀片17组的轴心更换为螺杆轴14，先将第一螺栓15螺纹连接到螺杆轴14上，再将刀片17滑入螺纹杆内与第一螺栓15贴平，在将第二螺栓16螺纹连接到螺纹杆上，并通过转动第一螺杆和第二螺杆来将刀片17固定并调整刀片17之间的距离，调整好之后启动电动机11便可以对较大的肉块进行切合，并能切割成合适的厚度，切割后的肉块掉落到筛网4上，启动振动电机9，带动筛网4绕着固定轴10高速小角度转动，使肉末与条状肉分离，条状肉便从第一出料口5排出，从而提高条状肉的成品品质，肉末则透过筛网4的网孔掉落到传送带6上从第二出料口8排出做集中处理。
29.所述箱体1的左侧底端设置有第一出料口5，所述箱体1的右侧底端设置有第二出料口8，所述第一齿轮3的外周啮合连接在第二齿轮12的外周，所述筛网4设置在刀片17的正下方，可以满足切割后的肉块准确掉落在筛网4上，所述第一螺栓15和第二螺栓16均螺纹连接在螺杆轴14的外周，所述箱体1的后端固定连接有控制柜13，可以调整电动机11、振动电机9和传送带6的启停。
30.工作原理：首先通过将刀片17组的轴心更换为螺杆轴14，先将第一螺栓15螺纹连接到螺杆轴14上，再将刀片17滑入螺纹杆内与第一螺栓15贴平，在将第二螺栓16螺纹连接到螺纹杆上，并通过转动第一螺杆和第二螺杆来将刀片17固定并调整刀片17之间的距离，调整好之后启动电动机11便可以对较大的肉块进行切合，并能切割成合适的厚度，切割后的肉块掉落到筛网4上，启动振动电机9，带动筛网4绕着固定轴10高速小角度转动，使肉末与条状肉分离，条状肉便从第一出料口5排出，从而提高条状肉的成品品质，肉末则透过筛网4的网孔掉落到传送带6上从第二出料口8排出做集中处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。