1.本技术涉及自动切菜机领域，尤其是涉及一种具有自动压料功能的多功能切菜机。


背景技术：

2.随着人们消费水平的提高，餐饮行业也得到迅速发展，许多餐馆，酒店的厨房要切制的蔬菜也越来越多，这就大大增加了从业人员的工作量，因此现在许多的酒店选择自动切菜机代替人工。
3.目前市场上出现的自动切菜机，其包括机架，机架上方设有输送装置与切菜机构，蔬菜可以通过输送装置运送到切菜口，然后通过切菜机构将蔬菜切成合适的大小。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，蔬菜输送到切菜口进行切割时，由于蔬菜本身比较蓬松，容易造成切菜口的蔬菜出现晃动或从输送装置滑落的情况，影响切菜机构的切割，对此需要进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善自动切菜机切菜口处的蔬菜出现滑落的问题，本技术提供一种具有自动压料功能的多功能切菜机。
6.本技术提供的一种具有自动压料功能的多功能切菜机，采用如下的技术方案：
7.一种具有自动压料功能的多功能切菜机，包括机架，所述机架上水平设有用来输送蔬菜的传送带，靠近传送带的一侧设有切菜箱，所述机架上方靠近切菜箱的两侧对称安装有支撑板，所述支撑板的延伸方向与传送带的延伸方向相互垂直，两所述支撑板之间设有用于抵压蔬菜的压紧装置。
8.通过采用上述技术方案，设置用于抵压蔬菜的压紧装置可以通过抵压的方式将切菜口的蔬菜压紧，降低了切菜口的蔬菜出现滑落的情况，从而可以使切割顺利进行，提升工作效率。
9.可选的，所述压紧装置包括转动设置在两支撑板之间的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上两端均套设有滑块，两所述滑块的一侧均铰接有曲柄，两所述曲柄远离双向螺纹杆的一侧均铰接有转动座，两所述转动座的底部安装有压料板，所述支撑板一侧设有用于驱动双向螺纹杆转动的驱动组件，所述支撑板之间还设有对滑块进行导向的导向件。
10.通过采用上述技术方案，设置在支撑板一侧的驱动组件，可以通过驱动的方式带动双向螺纹杆转动，因为双向螺纹杆的两端螺纹不同，所以套设在双向螺纹杆上的两滑块会随着双向螺纹杆的转动而相对运动，两滑块的相对运动进一步也会带动铰接在两滑块一侧的两曲柄转动，从而铰接在曲柄一侧的转动座也会跟着一起运动，继而固定安装在转动座底部的压料板可以上下运动，有效的抵压住切菜口的蔬菜，降低蔬菜滑动的情况，使切割可以顺序进行，提高工作效率。
11.可选的，所述导向件包括安装在支撑板之间的导杆，所述导杆与双向螺纹杆平行，
所述滑块滑动套设在导杆上。
12.通过采用上述技术方案，安装在支撑板之间的导杆与双向螺纹杆平行，由于套设在导杆上的滑块会受到导杆的导向作用，所以当双向螺纹杆受到驱动力发生转动时，此导杆因为自身的导向作用，有效的将转动运动转变为相对滑动运动。
13.可选的，所述驱动组件包括设置在双向螺纹杆的一端且远离滑块的第一齿轮，所述机架远离支撑板的一侧设有电机，所述电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，设置的电机通过输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮的两轮齿相互啮合传递动力，使第一齿轮跟着第二齿轮一起转动，继而使得双向螺纹杆跟着第一齿轮一起转动，驱动组件的设置可以直接驱动双向螺纹杆旋转，继而带动铰接的曲柄和转动座一起运动，使得压料板可以有效的抵压住蔬菜。
15.可选的，所述驱动组件包括对称设置在支撑板上的安装架，所述安装架上设有气缸，两所述气缸的活塞杆一侧与两所述滑块相连接。
16.通过采用上述技术方案，设置在安装架上的气缸可以驱动两滑块相对滑动，从而带动铰接在滑块一侧的曲柄转动，继而曲柄上铰接的转动座会带动固定在转动座底部的压料板跟着一起运动，压料板的运动产生抵压力，可以将蔬菜抵压紧，使切割顺利，提高工作效率。
17.可选的，两所述曲柄与两滑块铰接处安装有螺帽。
18.通过采用上述技术方案，设置的螺帽安装在曲柄与滑块铰接处，有效的减少曲柄由于工作时间比较久以后曲柄从滑块一侧滑落的情况，使曲柄与滑块铰接的更稳定，提高产品的使用寿命 。
19.可选的，所述压料板底部设有橡胶板，所述压料板与橡胶板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与压料板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与橡胶板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，设置的橡胶板在压料板抵压蔬菜时，可以利用自身的弹性，可以增加压料板与蔬菜之间的缓冲力，而连接在压料板与橡胶板之间的缓冲弹簧可以进一步增加缓冲力，有效减少压料板抵压力过大将蔬菜抵压变形的情况。
21.可选的，所述橡胶板侧边均呈向上翘起的弧形面。
22.通过采用上述技术方案，橡胶板侧边呈向上翘起的弧形状，可以使传送带上的蔬菜，通过传送可以更好的到达橡胶板底部，从而橡胶板可以抵压住蔬菜，进一步使蔬菜可以顺利完成切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的双向螺纹杆通过驱动组件的驱动，可以带动套设在双向螺纹杆上的滑块相对运动，且设置在两支撑板之间的导杆通过对滑块产生导向作用，从而将滑块沿双向螺纹杆做的相对转动运动转变为沿双向螺纹杆做相对滑动运动，滑块的相对滑动运动可以带动铰接在滑块上的曲柄跟着一起转动，继而带动安装在转动座底部的压料板一起运动，进一步可以实现压料板对蔬菜的抵压，有效的将蔬菜压紧，工作省时、省力；
25.2.设置的橡胶板与缓冲弹簧可以利于自身的弹性性能增大橡胶板与蔬菜之间的缓冲力，从而有效的减少蔬菜变形的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
28.附图标记：1、机架；2、传送带；3、切菜箱；4、支撑板；5、双向螺纹杆；51、第一齿轮；52、第二齿轮；6、滑块；61、曲柄；611、螺帽；62、转动座；63、压料板；631、橡胶板；632、缓冲弹簧；7、导杆；8、气缸；9、安装架；10、电机。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种具有自动压料功能的多功能切菜机。参照图1，一种具有自动压料功能的多功能切菜机包括机架1，本实施例的机架1上水平安装有传送带2，传送带2的一侧安装有切菜箱3，在切菜箱3内安装有切菜机构，在机架1上靠近切菜箱3的两侧对称安装有支撑板4，支撑板4位于传送带2两侧，为了将蔬菜抵压住，避免蔬菜滑落，本实施例中，在两支撑板4之间设有压紧装置。
31.本实施例中，设置的压紧装置包括转动设置在两支撑板4之间的双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的两端均套设有滑块6，两滑块6的一侧铰接有曲柄61，且两曲柄61远离滑块6的一侧均铰接有转动座62，在转动座62的底部安装有压料板63，通过两滑块6的相对运动带动曲柄61与转动座62转动，继而使得压料板63可以上下运动压紧蔬菜，使蔬菜可以顺利被切割，有效的提高了产品工作效率。
32.本实施例中，因为滑块6套设在双向螺纹杆5两端，当双向螺纹杆5通过驱动转动时，为了将两滑块6沿双向螺纹杆5做的相对转动运动转变为相对滑动运动，因此在本实施例中，在两支撑板4之间设有导杆7，两滑块6穿过导杆7，滑块6受到导杆7导向作用，可以将滑块6的相对转动运动转变为相对滑动运动。
33.本实施例中，为了驱动双向螺纹杆5转动，在支撑板4的一侧设有驱动组件，驱动组件包括设置在双向螺纹杆5的一端的第一齿轮51，第一齿轮51远离滑块6，本实施例中，在机架1的一侧设有电机10，在电机10的输出轴上安装有第二齿轮52，第一齿轮51与第二齿轮52相互啮合，通过电机10驱动输出轴可以带动第二齿轮52转动，从而第一齿轮51也会跟着第二齿轮52一起转动，继而双向螺纹杆5会随着第一齿轮51转动，当双向螺纹杆5转动后可以进一步驱动压料板63抵压蔬菜。
34.本实施例中，为了减少曲柄61工作时间久后，而导致曲柄61从滑块6铰接处滑落的情况，因此在曲柄61与滑块6铰接处设有螺帽611。
35.本实施例中，在压料板63的底部设有橡胶板631，为了使压料板63既可以压紧蔬菜，又不会因为压力过大而使蔬菜变形，因此在橡胶板631与压料板63之间设有缓冲弹簧632，缓冲弹簧632与橡胶板631相互配合增大缓冲力，使蔬菜可以更好的被抵压住，从而顺利完成切割。
36.本实施例中，为了使得蓬松的蔬菜可以完整的传送到橡胶板631底部，因此橡胶板631的侧边均设为呈向上翘起的弧形面，使得蔬菜可以顺利的被传送到橡胶板631底部被压紧，继而使得蔬菜可以顺利切割。
37.实施例2，参照图2，与实施例1不同之处在于驱动组件的不同，本实施例中的驱动
组件包括对称设置在支撑板4上的安装架9，在安装架9上设有气缸8，气缸8的活塞杆一侧与两滑块6固定连接，通过气缸8驱动滑块6，可以通过驱动的方式带动两滑块6相对运动，同样可以实现滑块6带动曲柄61与转动座62转动，继而可以实现压料板63抵压蔬菜，减少蔬菜滑落的情况，工作效率高。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。