1.本实用新型涉及机加工相关技术领域，具体为一种机加工用限位夹紧装置。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，为此我们提出一种机加工用限位夹紧装置。
3.但是目前使用的限位夹紧装置，在进行夹紧的时候，容易产生错位的情况，不便于对于机加工的位置进行固定，对于机加工夹紧的位置不便于进行定位。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机加工用限位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的限位夹紧装置，在进行夹紧的时候，容易产生错位的情况，不便于对于机加工的位置进行固定，对于机加工夹紧的位置不便于进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用限位夹紧装置，包括固定底座和固定机构，所述固定底座的内壁下方设有可活动的滑动限位机构，所述滑动限位机构的外壁上方焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上方开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的外壁上方固定安装有与之相匹配的夹持块，所述夹持块的内壁两侧均开设有大小相同的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有便于安装的螺纹定位杆，所述固定机构安装在夹持块的外壁一侧，所述夹持块的外壁一侧固定设有旋转活动的旋转机构。
6.优选的，所述滑动限位机构包括定位块、滑槽、滑块和固定杆，所述定位块安装在固定底座的内壁上方，所述定位块的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有可活动的滑块，所述滑块的外壁上方焊接有固定杆。
7.优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与固定杆螺纹连接，且第一螺纹杆的外壁与第一螺纹槽的内壁紧密贴合。
8.优选的，所述螺纹定位杆通过第二螺纹槽与夹持块螺纹连接，且螺纹定位杆以夹持块的中轴线对称设置。
9.优选的，所述固定机构包括固定板、第一固定轴、螺纹轴、压紧块和缓冲板，所述固定板固定在夹持块的外壁一侧，所述固定板的外壁上方两侧均安装有第一固定轴，所述第一固定轴的外壁下方设有可活动的螺纹轴，所述螺纹轴的外表面固定安装有与之相匹配的压紧块，所述压紧块的外壁下方安装有缓冲板。
10.优选的，所述旋转机构包括限位槽、限位块、推进块、第二螺纹杆、第三螺纹槽和第二固定轴，所述限位槽开设在夹持块的外壁一侧，所述限位槽的内壁设有可活动的限位块，所述限位块的外壁一侧焊接有推进块，所述推进块的外壁一侧安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的外壁设有便于安装的第二固定轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该机加工用限位夹紧装置，通过设置固定机构，同时配合设置旋转机构，这样能够对于机加工零件的位置进行定位挤压，同时这样能够很好的防止机加工零件产生位置在进行固定的时候产生偏移的情况。
13.2、该机加工用限位夹紧装置，通过移动推进块使其带动夹持块的位置进行移动，同时旋转螺纹定位杆使其在第二螺纹槽的内壁当中进行移动，这样能够很好的对于机加工的零件的位置进行定位，通过配合滑动限位机构，这样在进行移动的时候，能够很好的对于其移动的位置进行限位，放置在进行夹持的时候产生错位的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转机构结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动限位机构结构示意图；
18.图5为本实用新型第二螺纹槽与螺纹定位杆相互配合结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、滑动限位机构；201、定位块；202、滑槽；203、滑块；204、固定杆；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹槽；5、夹持块；6、第二螺纹槽；7、螺纹定位杆；8、固定机构；801、固定板；802、第一固定轴；803、螺纹轴；804、压紧块；805、缓冲板；9、旋转机构；901、限位槽；902、限位块；903、推进块；904、第二螺纹杆；905、第三螺纹槽；906、第二固定轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工用限位夹紧装置，包括固定底座1和固定机构8，固定底座1的内壁下方设有可活动的滑动限位机构2，滑动限位机构2的外壁上方焊接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外壁上方开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4的外壁上方固定安装有与之相匹配的夹持块5，夹持块5的内壁两侧均开设有大小相同的第二螺纹槽6，第二螺纹槽6的内壁设有便于安装的螺纹定位杆7，固定机构8安装在夹持块5的外壁一侧，夹持块5的外壁一侧固定设有旋转活动的旋转机构9。
22.进一步的，滑动限位机构2包括定位块201、滑槽202、滑块203和固定杆204，定位块201安装在固定底座1的内壁上方，定位块201的内壁两侧均开设有滑槽202，滑槽202的内壁设有可活动的滑块203，滑块203的外壁上方焊接有固定杆204，滑动限位机构2则能够对于移动的位置进行限位，当夹持块5的位置进行移动的时候，能够很好的带动滑块203在滑槽202的内壁当中进行移动，这样能够防止在进行移动的时候产生旋转的情况，同时能够有效的对于移动的位置进行限位。
23.进一步的，第一螺纹杆3通过第一螺纹槽4与固定杆204螺纹连接，且第一螺纹杆3的外壁与第一螺纹槽4的内壁紧密贴合，旋转第一螺纹杆3使其固定在第一螺纹槽4的内壁当中，这样便于对于固定杆204进行安装。
24.进一步的，螺纹定位杆7通过第二螺纹槽6与夹持块5螺纹连接，且螺纹定位杆7以夹持块5的中轴线对称设置，旋转螺纹定位杆7使其在第二螺纹槽6的内壁当中进行旋转，这样能够很好的对于机加工另加内的位置进行定位。
25.进一步的，固定机构8包括固定板801、第一固定轴802、螺纹轴803、压紧块804和缓冲板805，固定板801固定在夹持块5的外壁一侧，固定板801的外壁上方两侧均安装有第一固定轴802，第一固定轴802的外壁下方设有可活动的螺纹轴803，螺纹轴803的外表面固定安装有与之相匹配的压紧块804，压紧块804的外壁下方安装有缓冲板805，固定机构8则能够对于机加工零件的一段进行固定，将机加工零件放置在固定板801的外壁一侧，旋转螺纹轴803使其带动压紧块804上的缓冲板805对于机加工的零件的位置进行固定。
26.进一步的，旋转机构9包括限位槽901、限位块902、推进块903、第二螺纹杆904、第三螺纹槽905和第二固定轴906，限位槽901开设在夹持块5的外壁一侧，限位槽901的内壁设有可活动的限位块902，限位块902的外壁一侧焊接有推进块903，推进块903的外壁一侧安装有第二螺纹杆904，第二螺纹杆904的外表面开设有第三螺纹槽905，第三螺纹槽905的外壁设有便于安装的第二固定轴906，旋转机构9则能够很好的对于第一螺纹杆3的位置进行移动，旋转第二螺纹杆904使其在第二固定轴906内壁开设的第三螺纹槽905当中进行旋转，同时这样能够带动推进块903上的限位块902在限位槽901的内壁当中进行旋转，这样在推进块903的位置进行移动的时候，能够很好的带动夹持块5的位置进行移动。
27.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，固定机构8则能够对于机加工零件的一段进行固定，将机加工零件放置在固定板801的外壁一侧，旋转螺纹轴803使其带动压紧块804上的缓冲板805对于机加工的零件的位置进行固定，旋转机构9则能够很好的对于第一螺纹杆3的位置进行移动，旋转第二螺纹杆904使其在第二固定轴906内壁开设的第三螺纹槽905当中进行旋转，同时这样能够带动推进块903上的限位块902在限位槽901的内壁当中进行旋转，这样在推进块903的位置进行移动的时候，能够很好的带动夹持块5的位置进行移动，旋转螺纹定位杆7使其在第二螺纹槽6的内壁当中进行旋转，这样能够很好的对于机加工另加内的位置进行定位，旋转第一螺纹杆3使其固定在第一螺纹槽4的内壁当中，这样便于对于固定杆204进行安装，滑动限位机构2则能够对于移动的位置进行限位，当夹持块5的位置进行移动的时候，能够很好的带动滑块203在滑槽202的内壁当中进行移动，这样能够防止在进行移动的时候产生旋转的情况，同时能够有效的对于移动的位置进行限位，这样能够很好的这样就完成了一种机加工用限位夹紧装置的操作流程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。