1.本实用新型涉及裁切设备领域，具体涉及一种片材自动裁切装置。


背景技术：

2.纸片、纸板等片材才成型后需要根据需求裁切成所需尺寸，现有的做法是，材料成型后进行复卷，再由人工按照所需的尺寸裁切其长宽的尺寸，而裁切后剩余的底料进行回收再利用；这种生产过程浪费人力资源，生产效率低下。
3.现有技术中，如200810094535.4公开了一种裁切装置，它包括:用于将输送的卷简纸裁切成片状物的裁切部件；用于输送所述裁切部件裁切所述卷筒纸形成的片状物的输送部件；以及吸引部件，其设于所述输送部件附近，用于吸引将要被所述输送部件输送的片状物，从而使所述片状物朝所述输送部件移动。其公开目前所用的裁切装置的基本原理；一般都是包括放卷、牵引、裁切、运输这几个动作。
4.但目前市面上的设备在面对大尺寸的片材时无法灵活适用，同时也无法灵活地根据需求调整裁切后的片材尺寸；同时，生产中，一次裁切仅能生成一种尺寸的片材，效率上无法得到提高。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型提供一种片材自动裁切装置，解决了现有的裁切设备生产效率不高的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种片材自动裁切装置，包括机架，所述机架上架设有用于片材牵引的若干牵引辊，定义片材的长度方向为纵向，宽度方向为横向，所述机架上架设有用于裁切片材宽度尺寸的纵向分条机构，所述纵向分条机构包括架设在机架上的纵向切刀轴、可转动地安装在所述纵向切刀轴上的复数个纵向切刀，各所述纵向切刀以所述切刀轴为中心转动而调整其位置进而实现与片材接触或不接触；
8.所述纵向分条机构后端的所述机架上设置有第一夹持输送机构与第二夹持输送机构，所述第一夹持输送机构与第二夹持输送机构均包括输送辊组件、绕设在输送辊组件外的纵向输送带、架设于纵向输送带上方的夹带组件，片材经纵向输送带与夹带组件夹持输送；
9.位于所述第一夹持输送机构输入端、第二夹持输送机构输入端的机架上均设置用于将片材横向分条的横向切刀辊。
10.优选的，位于所述第一夹持输送机构输出端、第二夹持输送机构输出端的机架上均设置有接料机构，所述接料机构包括设于所述接料盘、设于接料盘两端的用于接料盘上下往复运动的升降组件以及设于所述接料盘上的用于片材横向输出的横向输送带组件。
11.优选的，所述接料盘与第一夹持输送机构、第二夹持输送机构之间的机架上还设置有挡料机构，各所述挡料机构包括可伸缩架设在所述纵向输送带下方的挡料杆组、竖直
设置的挡料板、驱动所述挡料杆组沿纵向往复伸缩的挡料液压缸，当所述挡料杆组伸出时，所述挡料杆组穿过所述挡料板且架设在所述接料盘上方用以接受裁切后的片材。
12.优选的，所述第一夹持输送机构或第二夹持输送机构上方机架上架设有第二纵向分条机构，所述第二纵向分条机构与所述纵向分条机构结构相同。
13.优选的，所述纵向输送带、夹带组件上的夹带由若干间隔排布的细带体组成，各所述细带体的宽度小于片材裁切后的宽度。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置自动化的裁切装置，在片材成型后无需复卷，直接将其经牵引辊牵引，根据需求设置纵向分条机构将片材后进行纵向裁切，而后经第一夹持输送机构与第二夹持输送机构进行分路牵引输送，并经横向切刀辊根据预设值沿横向裁切成所需尺寸后继续向后输送，接料机构逐步接料将裁切后的片材码垛成堆，接料盘在单个垛堆数目足够后将垛堆经横向输送带组件横向输出，完成片材的自动定尺寸裁切、输送、定量及码垛的自动化生产；
16.整个设备最大化提高了材料的使用率，降低了人工投入成本；
17.设定第一夹持输送机构与第二夹持输送机构进行分路牵引输送，能够根据实际需求一次生产产出两种横向尺寸不同的片材产品，不仅使设备具有良好的生产效率，同时也具备较强的生产灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例整体结构的侧视方向局部结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例整体结构的侧视方向局部结构示意图(接图1)；
20.图3为本实用新型实施例整体结构的俯视方向结构示意图；
21.图4为纵向输送带与夹带组件的机构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
23.实施例
24.参考图1、图2及图3，一种片材自动裁切装置，包括机架100，所述机架100上架设有用于片材牵引的若干牵引辊1，定义片材的长度方向为纵向，宽度方向为横向，所述机架100上架设有用于裁切片材宽度尺寸的纵向分条机构，所述纵向分条机构包括架设在机架上的纵向切刀轴2、可转动地安装在所述纵向切刀轴2上的复数个纵向切刀(图中未示出)，各所述纵向切刀以所述切刀轴2为中心转动而调整其位置进而实现与片材接触或不接触；
25.本实施例中，所述纵向分条机构后端的所述机架100上设置有第一夹持输送机构3a与第二夹持输送机构3b，所述第一夹持输送机构3a与第二夹持输送机构3b均包括输送辊组件31、绕设在输送辊组件31外的纵向输送带32、架设于纵向输送带32上方的夹带组件33，片材经纵向输送带32与夹带组件33夹持输送；具体的，所述纵向输送带32、夹带组件33上的夹带由若干间隔排布的细带体34组成，各所述细带体34的宽度小于片材裁切后的宽度(参考图4)；片材在输送时，由于表面积大，如果采用传统的整条带体，容易出现粘连在带体的
情况而影响生产，而通过这种结构，细带体34组成纵向输送带32，能够在片材之间形成空隙，避免上述现象；同时，也使得纵向输送带32及夹带之间的夹持更为紧密，当裁切后片材的尺寸较小时，也能够进行良好的夹持输送；
26.位于所述第一夹持输送机构3a输入端、第二夹持输送机构3b输入端的机架100上均设置用于将片材横向分条的横向切刀辊4；
27.本实施例中，位于所述第一夹持输送机构3a输出端、第二夹持输送机构3b输出端的机架上均设置有接料机构5，所述接料机构5包括设于所述接料盘51、设于接料盘51两端的用于接料盘51上下往复运动的升降组件52以及设于所述接料盘51上的用于片材横向输出的横向输送带组件53；使用时，接料盘51接收片材并在接料盘51上逐渐堆叠，在数目或重量足够后接料盘51下降，通过横向输送带组件53将堆叠后的片材横向输出，完成裁切码垛工序；如图2所示，接料盘下方的横向侧部位置设置一用于接受横向输送带组件53运送的片材的码垛输送盘53a，接料盘51下降后，其上的横向输送带组件53与码垛输送盘53a接驳，将横向输送带组件53堆叠后的垛堆横向输出至码垛输送盘53a上；
28.本实施例中，所述接料盘51与第一夹持输送机构3a、第二夹持输送机构3b之间的机架上还设置有挡料机构6，各所述挡料机构6包括可伸缩架设在所述纵向输送带32下方的挡料杆组61、竖直设置的挡料板62、驱动所述挡料杆组61沿纵向往复伸缩的挡料液压缸63，当所述挡料杆组61伸出时，所述挡料杆组61穿过所述挡料板62且架设在所述接料盘51上方用以接受裁切后的片材；具体的，所述挡料杆组51更为靠近所述第一夹持输送机构3a、第二夹持输送机构3b的输出端，能够避免片材在输出时的落差大而出现位置偏差的情况出现；同时，能够接料机构5之前形成片材裁切后输出的一个缓冲结构，片材在输出后在挡料杆组61上初步堆叠，在质量足够后挡料杆组61缩入，堆叠后的片材落入下方的接料盘51内；同时，也可根据实际生产需求在挡料机构6上设置用于定量的重量传感器或红外测距传感器，用于单次定量传输或计数；
29.具体的，通过设置自动化的裁切装置，在片材成型后无需复卷，直接将其经牵引辊1牵引，根据需求设置纵向分条机构将片材后进行纵向裁切，而后经第一夹持输送机构3a与第二夹持输送机构3b进行分路牵引输送，并经横向切刀辊4根据预设值沿横向裁切成所需尺寸后继续向后输送，接料机构5逐步接料将裁切后的片材码垛成堆，接料盘51在单个垛堆数目足够后将垛堆经横向输送带组件横向输出，完成片材的自动定尺寸裁切、输送、定量及码垛的自动化生产；
30.整个设备最大化提高了材料的使用率，降低了人工投入成本，实际投入使用后，由原有的生产人员20人减少至8人即可完成生产；
31.设定第一夹持输送机构3a与第二夹持输送机构3b进行分路牵引输送，能够根据实际需求一次生产产出两种横向尺寸不同的片材产品，不仅使设备具有良好的生产效率，同时也具备较强的生产灵活性；
32.须知的是，所述机架100包含用于设备安装的墙板、地脚、联杆、支架等基础结构；同时，各机构的驱动组件诸如伺服电机、液压缸、控制系统等基础结构为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
33.本实施例所述片材可以是纸制品、塑料制品等片状结构的产品。
34.同时，在需要时，可在所述第一夹持输送机构3a上方机架上架设有第二纵向分条
机构，所述第二纵向分条机构与所述纵向分条机构结构相同；这样，即可在完成一次纵向分条后，对所需片材的尺寸进行进一步的细化裁切，得到的片材产品尺寸更小；具体的，所述第二纵向分条机构最好是设于所述第一夹持输送机构的输出端位置，可避免由于片材经二次裁切后尺寸过小在输送过程中出现位置偏差的情况出现，经二次裁切后直接进行码垛输送，这种结构下的设备生产稳定性更强。
35.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。