1.本技术涉及制药机械设备领域，尤其是涉及一种直线往复式切药机。


背景技术：

2.直线往复式切药机，是用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品切制加工的机械设备。该设备可连续作业，在解决了人工切药效率低问题的同时，还减少了人工切药所产生安全问题，故在制药领域应用广泛。
3.相关技术中，直线往复式切药机包括机架、机架上水平设置的传送带和与传送带传送方向垂直的切刀。在切药过程中，虽提高了切药的工作效率，但仍会出现影响切药质量的问题，如切刀在切药时粘刀导致所切药材薄厚不均或在传送带上存在残渣导致药材混合等降低所切药材质量的问题。


技术实现要素：

4.为了解决切刀粘刀和传送带残渣的问题，本技术提供一种直线往复式切药机。
5.本技术提供的一种直线往复式切药机，采用如下技术方案：
6.一种直线往复式切药机，包括机架、传送装置、龙门架、切料装置和压料辊，所述传送装置水平设置于机架上；所述龙门架设置于机架上，并位于传送装置上方；所述压料辊和切料装置相邻设置于龙门架上；所述机架一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述传送装置包括驱动轮、传送带和驱动电机，所述驱动轮设置于传送带两端，所述驱动电机安装于机架上并驱动所述驱动轮转动；所述压料辊固定于龙门架上，且靠近机架的进料端设置，龙门架侧壁固定设置有驱动压料辊转动的压料电机；所述机架上设置有清除传送带表面残渣的清洁装置，所述龙门架上固定设置有刮刀片。
7.通过采用上述技术方案，驱动轮在驱动电机的驱动下转动，从而使传送带转动，实现将物料从机架的进料端运输至出料端的作用。龙门架上压料辊的设置可在切料装置切药时固定物料，防止在切药时，切刀将药材带起或将药材切的过碎，传送带出现大量药渣。传送带下方设置有清洁装置，可清扫传送带表面的药物残渣，避免因传送带表面的药物残渣使压料辊固定物料不平稳，影响切药质量，龙门架上设置的刮刀片可刮出切刀表面的药渣，在防止切刀粘物料的同时，还可起到限位的作用。清洁装置和刮刀片的设置可避免传送带药渣残留和切刀粘刀的问题。
8.本技术进一步设置为：所述清洁装置包括刷片辊、刷具和清洁电机，所述刷片辊平行于传送带宽度设置，所述刷具固定于刷片辊，所述清洁电机安装于刷片辊端部用于驱动刷片辊转动。
9.通过采用上述技术方案，将刷具设置于刷片辊上，驱动电机驱动刷片辊转动，从而实现清扫传送带的功能。
10.本技术进一步设置为：所述刷具包括刷片和卡接条，所述刷片的一端与卡接条固定连接、另一端抵接于传送带表面，所述刷片辊表面开设有若干与卡接条匹配卡接的卡接
槽。
11.通过采用上述技术方案，将卡接条通过卡接槽与刷片辊固定，可实现刷具可拆卸连接于刷片辊，便于清洗更换刷具，保证刷具卫生。
12.本技术进一步设置为：所述机架上于刷片辊下方设置有物料收纳箱，所述物料收纳箱设置有供物料收纳箱推拉的把手。
13.通过采用上述技术方案，刷片辊下方设置的物料收纳箱，便于收纳从传送带清扫下来的物料，把手的设置便于推拉物料收纳箱。
14.本技术进一步设置为：所述机架侧壁上设置有供物料收纳箱进入的通孔，所述机架底部设置有支撑物料收纳箱的支撑板。
15.通过采用上述技术方案，机架侧壁上通孔的设置便于物料收纳箱进入，机架底部设置的支撑板用于支撑物料收纳箱。
16.本技术进一步设置为：所述物料收纳箱内设置有清刷挡板。
17.通过采用上述技术方案，物料收纳箱设置的清刷挡板，可在刷片辊转动过程中，通过刷片与清刷挡板的碰撞，清理刷片上残留的物料，且可直接将清理掉的物料落入物料收纳箱。
18.本技术进一步设置为：所述切料装置包括切刀和气缸，所述气缸竖直固定于龙门架上，所述龙门架上设置有供气缸的活塞杆穿过的通孔，所述气缸的活塞杆一端与切刀的刀背固定连接，以驱动切刀进行上下往复运动，所述切刀刀背的宽度大于活塞杆的直径。
19.通过采用上述技术方案，气缸可驱动切刀进行上下往复运动，从而实现重复性的切料动作。
20.本技术进一步设置为：所述刮刀片两端固定连接于龙门架上，且其贴合切刀表面，自靠近切刀至远离切刀方向，由高至低倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，刮刀片贴合切刀表面，自靠近切刀至远离切刀方向，由高至低的倾斜设置，便于刮除切刀表面的物料残渣，同时还可防止在刮除残渣的过程中物料残渣积存于刮刀片和切刀之间。
22.本技术进一步设置为：所述机架上于进料端设置有进料台。
23.通过采用上述技术方案，进料端设置的进料台便于将物料放置于机架上后，将物料推送至传送带上。
24.本技术进一步设置为：所述龙门架上于出料端一侧设置有挡板，挡板下方设置有物料通口。
25.通过采用上述技术方案，龙门架上靠近出料端设置的挡板，且下方设置有物料通口，可防止切药灰尘和物料的飞溅。同时，还可保护人员的安全，防止切刀误伤操作人员。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.驱动轮在驱动电机的驱动下转动，从而使传送带转动，实现将物料从机架的进料端运输至出料端的作用。龙门架上压料辊的设置可在切料装置切药时固定物料，防止在切药时，切刀将药材带起或将药材切的过碎，传送带出现大量药渣。传送带下方设置有清洁装置，可清扫传送带表面的药物残渣，避免因传送带表面的药物残渣使压料辊固定物料不平稳，影响切药质量，龙门架上设置的刮刀片可刮出切刀表面的药渣，在防止切刀粘物料的同时，还可起到限位的作用。清洁装置和刮刀片的设置可避免传送带药渣残留和切刀粘刀
的问题。
28.2.物料收纳箱设置的清刷挡板，可在刷片辊转动过程中，通过刷片与清刷挡板的碰撞，清理刷片上残留的物料，且可直接将清理掉的物料落入物料收纳箱。
29.3.龙门架上靠近出料端设置的挡板，且下方设置有物料通口，可防止切药灰尘和物料的飞溅。同时，还可保护人员的安全，防止切刀误伤操作人员。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是本实用新型传送装置与清洁装置组装的结构示意图；
32.图3是本实用新型拆除物料收纳盒的结构示意图；
33.图4是本实用新型拆除机架的结构示意图。
34.图中，1、机架；11、物料收纳箱；111、清刷挡板；112、把手；12、通孔；13、支撑板；2、传送装置；21、驱动轮；22、传送带；23、驱动电机；3、龙门架；31、刮刀片；32、挡板；4、切料装置；41、切刀；43、气缸；5、压料辊；51、压料电机；6、清洁装置；61、刷片辊；611、卡接槽；62、刷具；621、刷片；622、刷柄；63、清洁电机；7、进料台。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，为本技术公开的一种直线往复式切药机，包括机架1、传送装置2、龙门架3、切料装置4和压料辊5，传送装置2水平设置于机架1上，龙门架3设置于机架1上，并位于传送装置2上方。机架1一端设置为进料端、另一端设置为出料端，进料端设置有放置物料的进料台7。龙门架3上相邻设置有压料辊5和切料装置4，压料辊5于靠近机架1的进料端设置，便于在切物料前将物料压住，可减少传动带22表面的物料残渣。龙门架3侧壁固定设置有驱动压料辊5转动的压料电机51。
37.参照图2，传送装置2包括驱动轮21、传送带22和驱动电机23，驱动轮21设置于传送带22两端，驱动电机23安装于机架1上并驱动驱动轮21转动。参照图3，龙门架3上于出料端一侧设置有挡板32，挡板32下方保留物料通口，可在不影响物料通过的同时，避免在切物料时，物料飞溅，同时还可避免物料的灰尘飞扬，使操作人员减少灰尘的吸入。
38.参照图2，切料装置4包括切刀41和气缸43，气缸43竖直固定于龙门架3上，所述龙门架3上设置有供气缸43的活塞杆穿过的通孔，气缸43的活塞杆一端与切刀41的刀背固定连接，从而驱动切刀41进行上下往复运动。切刀41刀背的宽度大于活塞杆的直径，使活塞杆与切刀41之间固定更加稳固。通过活塞杆实现切刀41上下往复运动，从而实现切刀41上下切料运动，且切刀41的切料方向与传送带22传送方向垂直。龙门架3上设置有刮刀片31，防止切刀41在切物料时粘刀。刮刀片31两端固定连接于龙门架3上，且其贴合切刀41表面，自靠近切刀41至远离切刀41方向，由高至低倾斜设置，防止物料残留于刮刀片31和切刀41之间。
39.参照图3和图4，传送带22下面设置有清扫传送带22表面物料渣的清洁装置6。清洁装置6包括刷片辊61、刷具62和清洁电机63，若干刷具62以刷毛辊61径向间隔设置，并以刷毛辊61的轴向可拆卸设置于刷片辊61上，清洁电机63安装于刷片辊61端部用于驱动刷片辊
61转动，从而实现清扫传送带22的功能。刷具62设置有刷片621和和卡接条622，刷片621设置为海绵等软质材料，刷片621与卡接条622固定连接，另一端抵接于传送带22表面。刷片辊61表面开设有若干与刷柄622匹配卡接的卡接槽611，卡接条622与卡接槽611的配合，实现刷具62与刷片辊61的可拆卸连接，便于清洗刷具62。刷片辊61下方机架1内部设置有物料收纳箱11，用于收纳从传送带22上清扫下来的物料残渣。物料收纳箱11设置有把手112，便于推拉物料收纳箱11，物料收纳箱11设置有清刷挡板111，刷片辊61转动时，清刷挡板111与刷片辊61上的刷片621碰撞，清除刷片621残渣。机架1侧壁上设置有供物料收纳箱11进入的通孔12，机架1底部设置有支撑物料收纳箱11的支撑板13。。
40.本实施例的实施原理为：首先，整体运行直线往复式切药机，打开驱动电机23、切料电机51和清洁电机63，使传送带22开始传送，切刀41进行上下往复运动，刷片辊61转动。将所要切的药材放置于进料台7上，随后将药材推至传送带22上，药材通过传送带22运输至压料辊5处，压料辊5压住药材部分，药材运输至切刀41处，切刀41通过上下往复运动，对药材切片，切好的药材通过挡板32下面的物料通口运输至机架1的出料端。
41.在切药过程中，龙门架3上设置的刮刀片31，可在切刀41进行上下往复运动时，刮除切刀41表面上的残渣，同时对切刀41限位。而传送带22表面残留的药渣，会通过刷片辊61的转动，将药渣扫入物料收纳箱11中，同时物料收纳箱11设置的清刷挡板111，可在刷片辊61转动的同时，清除刷片621上残留的药渣，保持刷片621干净，避免因刷片621存在残渣而影响清洁装置6的清洁效果。在需清理刷具62时，可将刷具62从刷片辊61取下进行清洗。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。