1.本实用新型涉及一种电子烘烤设备，尤其涉及一种烘烤进气结构及电子烘烤装置。
背景技术：
2.目前，电子烘烤装置(hnb)采用从装置底部进气，并以计时的方式进行工作，在电子烘烤装置启动设定时长后，自动停止加热或烘烤。上述计时加热或烘烤方式的缺点至少包括：1、无法判断用户抽吸了多少口，烟支还剩下多少烟雾量，无法进行后续处理，如此，导致烟支抽吸中，前期气溶胶大，抽吸口数较多时，后期基本没什么气溶胶可供抽吸，口感一致性差，用户体验不佳；2、每次抽吸时，工作时间固定，且不会提前结束，装置外的温度会高，导致产品尺寸必须大，且手感温度较高，不利于用户把持；3、装置的电芯长时间工作，易损耗，且浪费能量。
3.有鉴于此，有必要提出对目前的烘烤进气结构进行进一步的改进。
技术实现要素：
4.为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种烘烤进气结构及电子烘烤装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种烘烤进气结构，包括：具有容置空腔的外壳，设于所述外壳的容置空腔的隔热管，以及设于所述隔热管内且用于加热烘烤烟支的发热管；所述隔热管与所述发热管之间形成有进气通道，所述外壳具有进气口，所述进气通道的进气端与所述外壳的进气口相通，所述进气通道的出气端与所述发热管的进气端相通，以在所述发热管烘烤烟支时，对烘烤的烟支进行供气。
6.其中，所述发热管的管壁印刷有tcr浆料层。
7.其中，所述tcr浆料层的材质为银靶。
8.其中，所述进气口形成于所述外壳远离所述发热管与所述进气通道相通的一端和/或一侧。
9.其中，还包括设于所述烟支插口的第一塞体，所述进气口贯穿于所述第一塞体的两端。
10.其中，还包括设于所述隔热管远离所述第一塞体的一端的第二塞体，所述第二塞体的周壁设有连通所述进气通道的出气端与所述发热管的进气端的至少一通气孔。
11.其中，还包括包裹于所述隔热管外壁且抵靠外壳内壁的固定管，所述固定管包括第一半管，以及与所述第一半管扣合的第二半管。
12.其中，所述固定管的材质为钢。
13.其中，所述外壳包括柱状且两端开口的壳体，以及盖合于所述壳体两端的顶盖及底盖，所述底盖开设有供烟支插入的开口窗。
14.为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种电子烘烤装置，
包括如上述的烘烤进气结构。
15.本实用新型的技术方案主要包括外壳、隔热管及发热管，隔热管与发热管之间形成有进气通道，烘烤烟支时，冷空气进入进气通道并流经发热管外壁，通过发热管外壁预热冷空气，加热后的空气从进气通道的出气端进入发热管内并向加热管内的烟支供气。在冷空气流经发热管的外壁时，发热管上会出现温度变化差，根据该温度变化差能够准确对气溶胶被抽吸的次数进行计数；此外，冷空气流经发热管的外壁时，发热管对冷空气进行预热，能够提高烘烤效率，降低发热管功耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例电子烘烤装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的底视图；
19.图3为图2沿a-a线的剖视图；
20.图4为图1的分解结构示意图。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.区别于现有技术中电子烘烤装置(hnb)采用从装置底部进气，难以计以计时方式准确记录抽吸口数，再加上冷空气直接进入装置进行烘烤，需要消耗更多的能量，导致烘烤效率低，用户体验差的问题，本实用新型提供了一种烘烤进气结构，旨在准确对用户的抽吸口数进行计数，提高烘烤效率，以及降低发热管功率。该烘烤进气结构的具体构造请参照下述的实施例。
25.请参照图1至图4，图1为本实用新型一实施例电子烘烤装置的整体结构示意图；图2为图1的底视图；图3为图2沿a-a线的剖视图；图4为图1的分解结构示意图。在本实用新型实施例中，该烘烤进气结构，包括：具有容置空腔的外壳100，设于所述外壳100的容置空腔的隔热管500，以及设于所述隔热管500内且用于加热烘烤烟支200的发热管600；所述隔热
管500与所述发热管600之间形成有进气通道700，所述外壳100具有进气口301，所述进气通道700的进气端与所述外壳100的进气口301相通，所述进气通道700的出气端与所述发热管600的进气端相通，以在所述发热管600烘烤烟支200时，对烘烤的烟支200进行供气。
26.本实施例中，外壳100上具有进气口301，该进气口301远离发热管600的进气端。隔热管500与发热管600之间形成有进气通道700，进气通道700的进气端与进气口301相通，进气通道700的出气端与发热管600的进气端相邻并且两者相通，以向发热管600内供气。在烘烤烟支200时，冷空气从外壳100的进气口301进入由隔热管500与发热管600所围的进气通道700，也即，冷空气会流经发热管600的外壁，此时，发热管600会对外壁及进气通道700内的冷空气进行加热。在冷空气流经发热管600的外壁时，发热管600上会出现温度变化差，根据该温度变化差能够准确对气溶胶被抽吸的次数进行计数。具体的，发热管600可以采用由厚膜工艺加工的发热管600(发热管600外壁可以印刷电阻温度系数特性材料)。此外，相当于对冷空气进行了预热，进而在烘烤时只需为预热后的空气提供少量能量，能够提高烘烤效率，并且降低发热管600功耗。
27.具体的，上述外壳100还设有供烟支200插入的烟支插口，发热管600内形成有加热通道210，烟支200通过烟支插口直接插入加热通道210内，上述加热通道210的进气端与进气通道700的出气端相通，加热通道210内形成的气溶胶能够通过烟支200的吸食端供用户吸食。
28.在一具体的实施例中，所述发热管600的管壁印刷有tcr浆料层。该tcr浆料层反应的是温度和电阻的变化关系。当发热管600外壁的温度变化时，通过该tcr浆料层反应能够更加明显的表现为发热管600阻值的变化。在实际应用中，发热管600外壁温度变化主要体现为抽吸时冷空气进入进气通道700，而使发热管600外表温度降低。因此，本方案对发热管600阻值的检测或采样，能够精确对抽吸口数进行计数。进一步的，所述tcr浆料层的材质为银靶。可以理解，除了银靶外，tcr浆料层还可以采用其他温度阻值特性的材质。具体的，本方案还可以设计对发热管600的阻值进行采样的采样电路。考虑到多次抽吸情况，还可以对多次抽吸中某一次或某几次的温度进行调整，以保证气溶胶量大致相同，从而实现口感一致的效果。在抽吸口数到达设定值时，结束加热停止抽吸。
29.为了提高对冷空气的预热效果，本实施例中，外壳100的进气口301尽量远离发热管600的进气端的位置，以充分利用发热管600外壁对进入的冷空气进行预热。此过程中，冷空气流经隔热管500，降低隔热管500的温度。在一具体的实施例中，所述进气口301形成于所述外壳100远离所述发热管600与所述进气通道700相通的一端和/或一侧。具体的，进气口301可以开设于外壳100远离发热管600进气端的一端，也可以是开设于外壳100远离发热管600进气端的一侧，还可以是进气口301有多个，部分进气口301可以开设于外壳100远离发热管600进气端的一侧，部分进气口301可以开设于外壳100远离发热管600进气端的一端。本实施例中，还包括设于所述烟支插口的第一塞体310，所述进气口301贯穿于所述第一塞体310的两端。具体的，进气口301的数量有多个，多个进气口301呈环形且均匀分布于第一塞体310上。进一步的，还包括设于所述隔热管500远离所述第一塞体310的一端的第二塞体320，所述第二塞体320的周壁设有连通所述进气通道700与所述加热通道210的至少一通气孔321。通气孔321的数量有多个，多个通气孔321均匀分布于第二塞体320的周壁。
30.在一具体的实施例中，还包括包裹于所述隔热管500外壁且抵靠外壳100内壁的固
定管400，所述固定管400包括第一半管410，以及与所述第一半管410扣合的第二半管420。本实施例中，固定管400包裹部分隔热管500，且固定管400的外壁抵接外壳100的内壁，如此，通过固定管400的限位，能够使装配于外壳100内的隔热管500结构更稳定。具体的，固定管400包括第一半管410及第二半管420，第一半管410与第二半管420扣合包裹与隔热管500上，能够便于拆装。具体的，所述固定管400的材质为钢。当然，该固定管400的材质还可以为其他硬质材料。
31.对于整个外壳100而言，所述外壳100包括柱状且两端开口的壳体110，以及盖合于所述壳体110两端的顶盖121及底盖122，所述底盖122形成有供烟支200插入的开口窗。整个外壳100为可拆卸时外壳100，便于拆装。
32.在本实用新型的实施例中，该电子烘烤装置，包括如上述的烘烤进气结构。该烘烤进气结构的具体构造请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于该电子烘烤装置应用了上述的烘烤进气结构，故具有烘烤进气结构的所有优点和效果。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。