1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。


背景技术：

2.传统带烟液的烟弹结构将雾化芯做成不可拆换的，与雾化芯一起出货，但是一般烟弹的注液量只有2ml左右，而雾化芯的寿命可以达到能使用10ml以上的烟液，所以此种设计大大浪费了雾化芯的寿命，而且传统结构的进液孔在运输过程中一直处于打开状态，在运输过程中经历震动、撞击、气压变化的环境时容易引起漏液风险。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提出一种方便雾化芯更换的雾化器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液杯组件，所述液杯组件内设有储液腔，以及开设在顶部连通所述储液腔的吸嘴安装孔；滑动滑动吸嘴组件，与所述吸嘴安装孔滑动密封配合，向所述储液腔内延伸，所述滑动滑动吸嘴组件设有向下开口的阶梯槽；底座密封组件，与所述液杯组件远离所述吸嘴安装孔的一端密封连接，所述底座密封组件的中心设有密封孔，所述滑动滑动吸嘴组件与所述密封孔滑动密封配合；雾化芯，与所述阶梯槽密封配合，所述雾化芯的顶部抵接所述阶梯槽时，所述雾化芯的进液孔露出在所述阶梯槽外；其中，所述雾化芯设和/或所述滑动滑动吸嘴组件设有第一行程限位结构，所述雾化芯推动所述滑动滑动吸嘴组件移动且所述进液孔与所述储液腔连通时，所述进液孔下方的雾化芯部分与所述密封孔密封配合，所述第一行程限位结构限制阻挡所述雾化芯和所述滑动滑动吸嘴组件继续向上移动。
5.进一步的，所述液杯组件包括仓体和注液塞，所述仓体的周壁上设有连通所述储液腔的注液孔，所述注液塞与所述注液孔相适配。
6.进一步的，所述液杯组件包括由顶部向下延伸的安装管，所述安装管形成所述吸嘴安装孔。
7.进一步的，所述滑动滑动吸嘴组件的外周壁设有凸出部，所述凸出部形成所述第一行程限位结构，所述凸出部通过抵接所述安装管阻挡所述雾化芯和所述滑动吸嘴组件。
8.进一步的，还包括第二行程限位结构，所述滑动吸嘴组件推动所述雾化芯移动并与所述密封孔密封配合时，所述第二行程限位结构限制阻挡所述滑动吸嘴组件继续向下移动。
9.进一步的，所述吸嘴安装孔具有向上开口的阶梯限位槽，所述滑动吸嘴组件设有与所述阶梯限位槽相匹配的外凸部，所述滑动吸嘴组件和所述阶梯限位槽构成所述第二行程限位结构，所述滑动吸嘴组件抵接所述阶梯限位槽时，所述滑动吸嘴组件与所述密封孔密封配合。
10.进一步的，所述底座密封组件包括底架和密封套，所述密封套套设在所述底架上，所述密封套向所述底架的外周壁延伸与所述液杯组件密封配合，所述密封套向所述密封孔
内延伸与所述滑动吸嘴组件或所述雾化芯密封配合。
11.进一步的，所述底架的顶部端面设有若干凸块，所述密封套设有与所述凸块相适配的限位孔和/或限位槽。
12.进一步的，所述进液孔上方的雾化芯部分设有凸管，所述凸管的外周壁具有阶梯端面，所述凸管与所述阶梯槽密封配合。
13.进一步的，所述滑动吸嘴组件包括吸嘴和气管，所述吸嘴和所述气管固定连接。
14.本实用新型的有益效果在于：不使用时，通过滑动吸嘴组件与底座组件的密封孔密封配合封闭储液腔，避免烟液外漏、气味挥发；使用时，装入雾化芯，然后推动雾化芯使滑动吸嘴组件移动，滑动吸嘴组件脱离密封孔，进液孔与储液腔连通；需要再次关闭储液腔腔时，通过按压滑动吸嘴组件使滑动吸嘴组件重新与密封孔密封配合。通过分离雾化芯和烟弹，可以使一个雾化芯能拆换到更多的烟弹上使用，提高了雾化芯的使用效率，同时由于烟弹的运输过程中进液孔处于关闭状态，有效避免了因环境变化引起的漏液风险以及因烟液长期浸泡雾化芯引起烟液产生变化的可能。同时也适用于开放式烟弹，开放式烟弹在拆换雾化芯时如果烟弹内还有烟液会造成烟液漏出导致烟液浪费以及使用者身体接触烟液带来不好的体验，可以让使用者在完全不接触烟液的情况下完成雾化芯的拆换，避免烟液的浪费及使用者身体接触到烟液的不良体验。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的储液腔打开状态的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的储液腔封闭状态的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的分解结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的外形结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器的仓体的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例一种雾化器的气管的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一种雾化器的底架的结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例一种雾化器的密封套的结构示意图；
23.图9是本实用新型实施例一种雾化器的雾化芯的结构示意图。
24.标号说明：
25.100、液杯组件；110、仓体；111、储液腔；112、安装管；
26.113、吸嘴安装孔；114、阶梯限位槽；120、注液孔；121、注液塞；
27.200、滑动吸嘴组件；210、吸嘴；220、气管；221、凸出部；222、阶梯槽；
28.300、底座密封组件；310、底架；311、密封孔；312、凸块；320、密封套；
29.321、限位孔；400、雾化芯；410、进液孔；420、凸管；421、阶梯端面。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参照图1-图9，一种雾化器，包括：液杯组件100，液杯组件100内设有储液腔111，
以及开设在顶部连通储液腔111的吸嘴安装孔113；滑动吸嘴组件200，与吸嘴安装孔113滑动密封配合，向储液腔111内延伸，滑动吸嘴组件200设有向下开口的阶梯槽222；底座密封组件300，与液杯组件100远离吸嘴安装孔113的一端密封连接，底座密封组件300的中心设有密封孔311，滑动吸嘴组件200与密封孔311滑动密封配合；雾化芯400，与阶梯槽222密封配合，雾化芯400的顶部抵接阶梯槽222时，雾化芯400的进液孔410露出在阶梯槽222外；其中，雾化芯400设和/或滑动吸嘴组件200设有第一行程限位结构，雾化芯400推动滑动吸嘴组件200移动且进液孔410与储液腔111连通时，进液孔410下方的雾化芯400部分与密封孔311密封配合，第一行程限位结构限制阻挡雾化芯400和滑动吸嘴组件200继续向上移动。
32.不使用时，通过吸嘴210组件与底座组件的密封孔311密封配合封闭储液腔111，避免烟液外漏、气味挥发；使用时，装入雾化芯400，然后推动雾化芯400使吸嘴210组件移动，吸嘴210组件脱离密封孔311，进液孔410与储液腔111连通；需要再次关闭储液腔111腔时，通过按压吸嘴210组件使吸嘴210组件重新与密封孔311密封配合。通过分离雾化芯400和烟弹，可以使一个雾化芯400能拆换到更多的烟弹上使用，提高了雾化芯400的使用效率，同时由于烟弹的运输过程中进液孔410处于关闭状态，有效避免了因环境变化引起的漏液风险以及因烟液长期浸泡雾化芯400引起烟液产生变化的可能。同时也适用于开放式烟弹，开放式烟弹在拆换雾化芯400时如果烟弹内还有烟液会造成烟液漏出导致烟液浪费以及使用者身体接触烟液带来不好的体验，可以让使用者在完全不接触烟液的情况下完成雾化芯400的拆换，避免烟液的浪费及使用者身体接触到烟液的不良体验。并且由于雾化芯400与阶梯槽222配合时，进液孔410是直接露出在外与储液腔111连通的，没有任何遮挡，无需进行周向的对位定向，简单方便，即可以任意周向方向推入雾化芯400，使用更加方便。
33.可以理解的，为了方便按压和使用，雾化芯400的进液孔410与储液腔111连通时，吸嘴210组件一般向上凸出吸嘴安装孔113。
34.可选的，请参照图1-图3和图5，液杯组件100包括仓体110和注液塞121，仓体110的周壁上设有连通储液腔111的注液孔120，注液塞121与注液孔120相适配。设置仓体110和注液塞121，方便注液，即开放式结构的雾化器，可以不更换烟弹直接注液，进一步降低使用成本。
35.请参照图1、图2和图5，液杯组件100包括由顶部向下延伸的安装管112，安装管112形成吸嘴安装孔113。设置安装管112，增加安装孔的轴向长度，可以提高密封性。
36.请参照图1、图2和图6，滑动吸嘴组件200的外周壁设有凸出部221，凸出部221形成第一行程限位结构，凸出部221通过抵接安装管112阻挡雾化芯400和吸嘴210组件。可以理解的，凸出部221径向凸出，可以采用根据需要采用凸点、凸条、凸块312、凸管420或凸环。简单的，当未设置安装管112时，凸出部221可以直接抵接液杯组件100。简单的，也可以在雾化芯400的底部即进液孔410的下方设置径向凸出的凸部，凸部抵接底座组件来作为第一行程限位结构。
37.请参照图1和图2，还包括第二行程限位结构，吸嘴210组件推动雾化芯400移动并与密封孔311密封配合时，第二行程限位结构限制阻挡吸嘴210组件继续向下移动。设置第二行程限位结构，避免过度按压吸嘴210组件导致吸嘴210组件没入储液腔111内导致漏液。
38.请参照图1和图2，吸嘴安装孔113具有向上开口的阶梯限位槽114，吸嘴210组件设有与阶梯限位槽114相匹配的外凸部，吸嘴210组件和阶梯限位槽114构成第二行程限位结
构，吸嘴210组件抵接阶梯限位槽114时，吸嘴210组件与密封孔311密封配合。可以理解的，吸嘴210组件抵接阶梯限位槽114时，吸嘴210组件可以完全没入阶梯限位槽114内，也可以部分没入阶梯限位槽114内。特别的，吸嘴210直接形成外凸部，即吸嘴210的外径大于气管220的外径；吸嘴210组件的吸嘴210与阶梯限位槽114配合，气管220始终与吸嘴安装孔113保持密封配合。
39.请参照图1-图3和图7、图8，底座密封组件300包括底架310和密封套320，密封套320套设在底架310上，密封套320向底架310的外周壁延伸与液杯组件100密封配合，密封套320向密封孔311内延伸与吸嘴210组件或雾化芯400密封配合。可以理解的，底架310由硬质材料制成，作为支撑的骨架，材料可以根据需要采用塑料、金属、合金或者其它硬质材料；密封套320由柔性材料制成，一般为橡胶或者硅胶。特别的，密封套320的外周壁和向密封孔311内延伸的部分具有凸环，通过凸环的过盈密封配合可以提高密封性能。特别的，底架310与仓体110固定连接，连接方式可以通过卡扣或者螺纹等方式。
40.请参照图1-图3和图7、图8，底架310的顶部端面设有若干凸块312，密封套320设有与凸块312相适配的限位孔321和/或限位槽。通过凸块312和限位孔321和/或限位槽的配合，可以避免密封套320错位，保证密封性能。
41.请参照图1、图2和图9，进液孔410上方的雾化芯400部分设有凸管420，凸管420的外周壁具有阶梯端面421，凸管420与阶梯槽222密封配合。即当凸管420伸入阶梯槽222的位置到位后，不仅凸管420抵接阶梯槽222，吸嘴210组件同时抵接阶梯端面421。
42.请参照图1-图3，吸嘴210组件包括吸嘴210和气管220，吸嘴210和气管220固定连接。吸嘴210和气管220的连接可以通过一体成型、焊接、过盈连接、强力胶粘等方式。
43.简单的，吸嘴210组件与吸嘴安装孔113的密封配合，以及雾化芯400与阶梯槽222的密封配合，均可以通过密封环来进行密封，为了防止密封环移动，一般可以设置环槽，使密封环套设在环槽内，密封环可以根据需要设置多个。
44.可以理解的，本技术附图说明图1-图9中的仓体110为顶部一体式仓体110，也可以根据需要设置为上下贯通式的仓体110，顶部设置顶盖，顶盖与仓体110密封连接的，吸嘴安装孔113和安装管112由顶盖形成。
45.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以吸嘴相对于底座的方向为上、或顶。
46.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
47.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，不使用时，通过滑动吸嘴组件与底座组件的密封孔密封配合封闭储液腔，避免烟液外漏、气味挥发；使用时，装入雾化芯，然后推动雾化芯使滑动吸嘴组件移动，滑动吸嘴组件脱离密封孔，进液孔与储液腔连通；需要再次关闭储液腔腔时，通过按压滑动吸嘴组件使滑动吸嘴组件重新与密封孔密封配合。通过分离雾化芯和烟弹，可以使一个雾化芯能拆换到更多的烟弹上使用，提高了雾化芯的使用效率，
同时由于烟弹的运输过程中进液孔处于关闭状态，有效避免了因环境变化引起的漏液风险以及因烟液长期浸泡雾化芯引起烟液产生变化的可能。同时也适用于开放式烟弹，开放式烟弹在拆换雾化芯时如果烟弹内还有烟液会造成烟液漏出导致烟液浪费以及使用者身体接触烟液带来不好的体验，可以让使用者在完全不接触烟液的情况下完成雾化芯的拆换，避免烟液的浪费及使用者身体接触到烟液的不良体验。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。