1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种烟弹和应用该烟弹的电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感觉。现有的电子烟是通过雾化等手段，使特制的烟弹和烟油挥发出尼古丁并不含焦油，让用户吸食的一种产品。现有的电子烟的发热体是通过将发热件预烧在陶瓷外表面或厚膜印刷在陶瓷外表面，这种方式会使得发热件的发热面积较小，与烟油接触不充分，雾化效率低。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种烟弹，旨在使烟弹中的通电发热件可以适应多种不同形状的陶瓷基体，增大发热面积，与烟油接触更加充分均匀，以提高对烟油雾化效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的烟弹，所述烟弹包括：
6.壳体，所述壳体内设有相连通的储油仓和气流通道；
7.陶瓷基体，所述陶瓷基体连接于所述壳体，并位于所述储油仓和所述气流通道之间，所述陶瓷基体用于虹吸所述储油仓内的烟油流向所述气流通道的一侧；以及
8.通电发热件，所述通电发热件通过物理气相沉积连接于所述陶瓷基体。
9.在本技术的一实施例中，所述壳体开设有安装孔，所述安装孔连通所述储油仓和所述气流通道，所述陶瓷基体插设于所述安装孔内，所述陶瓷基体的侧壁与所述安装孔的孔壁抵接。
10.在本技术的一实施例中，所述通电发热件连接于所述陶瓷基体朝向所述气流通道的一侧以形成发热镀层。
11.在本技术的一实施例中，所述发热镀层的厚度值范围为0.025um至10um。
12.在本技术的一实施例中，所述烟弹还包括两通电导线，两所述通电导线间隔连接于所述陶瓷基体朝向所述气流通道的一侧。
13.在本技术的一实施例中，所述陶瓷基体朝向所述储油仓的一侧的表面形成凹槽。
14.在本技术的一实施例中，所述通电发热件的材质为金属；
15.和/或，所述物理气相沉积为真空镀工艺。
16.在本技术的一实施例中，所述壳体包括：
17.上壳，所述上壳形成具有开口的容置腔；和
18.弹性件，所述弹性件连接于所述容置腔内，所述陶瓷基体连接于所述弹性件，所述弹性件与所述上壳围合形成所述储油仓；以及
19.基座，所述基座盖设连接于所述上壳的开口，所述基座、所述弹性件以及所述上壳
以围合形成所述气流通道。
20.在本技术的一实施例中，所述弹性件的周向侧壁环设有密封筋；
21.和/或，所述上壳由透明材质制成。
22.本实用新型还提出一种电子烟，所述电子烟包括烟弹，所述烟弹包括：
23.壳体，所述壳体内设有储油仓和气流通道；
24.陶瓷基体，所述陶瓷基体连接于所述壳体，并位于所述储油仓和所述气流通道之间，所述陶瓷基体用于虹吸所述储油仓内的烟油流向所述气流通道的一侧；以及
25.通电发热件，所述通电发热件通过物理气相沉积连接于所述陶瓷基体。
26.本实用新型技术方案的烟弹应用于电子烟，该烟弹的陶瓷基体连接于壳体，并位于储油仓和气流通道之间，如此使得陶瓷基体可以虹吸储油仓内的烟油流向陶瓷基体朝向气流通道的一侧，并通过通电发热件对烟油雾化后沿气流通道流出，以完成用户正常的吸食过程。该通电发热件通过物理气相沉积的方式连接于陶瓷基体，如此使得该通电发热件不仅设置于陶瓷基体的外表面处，同时还设置于陶瓷基体的各个孔的内壁面处，从而增大发热面积且使发热更均匀，进而与烟油接触充分，提高雾化效率，出烟量大，提升用户使用体验，并减少电子烟使用过程的用电量，提高电子烟的续航时间。此外，通过物理气相沉积的方式使通电发热件可以适配贴设于多种不同形状的陶瓷基体，更加便于生产，提高生产效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型电子烟的一实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型烟弹另一实施例的结构示意图；
30.图3为本实用新型烟弹的剖视结构示意图；
31.图4为本实用新型烟弹的爆炸结构示意图；
32.图5为本实用新型烟弹的另一视角的爆炸结构示意图；
33.图6为本实用新型烟弹的部分结构的装配结构示意图；
34.图7为图6中a处的局部放大图；
35.图8为本实用新型烟弹的陶瓷基体的局部结构示意图；
36.图9为本实用新型烟弹的另一实施例的陶瓷基体的结构示意图；
37.图10为本实用新型烟弹的陶瓷基体的剖视结构示意图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称1000电子烟11b气流通道10烟弹11c吸气口11壳体12陶瓷基体111上壳121凹槽
112弹性件13通电发热件1121安装孔14通电导线1122密封筋20主机11a储油仓21通气口113基座
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40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.本实用新型提出一种烟弹10，应用于电子烟1000。
46.参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该烟弹10包括壳体11，陶瓷基体12，通电发热件13以及通电导线14，壳体11内设有相连通的储油仓11a和气流通道11b；陶瓷基体12连接于壳体11，并位于储油仓11a和气流通道11b之间；陶瓷基体12用于虹吸储油仓11a内的烟油流向陶瓷基体12朝向气流通道11b的一侧，通电发热件13通过物理气相沉积连接于陶瓷基体12；通电导线14与通电发热件13电性连接。
47.其中，结合参照图4至图,8，该壳体11开设有连通气流通道11b的吸气口11c，该吸气口11c以供用户进行吸气。而该烟弹10可以通过磁性或者卡扣连接等方式于电子烟1000的主机20，主机20内设有电源，当烟弹10与主机20连接固定后，烟弹10的通电发热件13与主机20的电源导通，陶瓷基体12用于虹吸储油仓11a内的烟油流向陶瓷基体12朝向气流通道11b的一侧，如此通过主机20的电源进行供电以使通电发热件13通电后发热以传导至陶瓷基体12同步升温，以对烟油进行加热后从气流通道流出。该主机20开设有通气口21以使气
流通道11b与外界连通。此外，主机20内还设有充电模块，通过充电模块为电源重复充电，以使电子烟1000可重复循环使用。而该主机20的外壳的材质可以采用隔热性能较好的塑胶材质，用户在吸食过程中，不会由于内部的高温而被烫伤。外壳的外形可以设计成多种，譬如，外壳横截面轮廓可以是圆形或者矩形等，这类形状符合人体工学设计，便于用户握持。需要说明的是，该气流通道11b即可以使由烟弹10内中在独立设置，当然也可以通过使烟弹10安装于主机20后配合形成，具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。此外，本技术的物理气相沉积(physical vapour deposition，pvd)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源在固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。需要说明的是，本技术陶瓷基体12的形状没有限制，即可以为矩形或者圆柱等其它形状，参照图9和图10，当陶瓷基体12为圆柱形时，在圆柱形的中心开设有过气通道，从而储油仓11a的烟油从陶瓷基体12的侧壁流向过气通道处，而该通电发热件13则通过物理气相沉积镀设在陶瓷基体的过气通道内，以便于对烟油进行雾化，同时还设有通电导线14位于过气通道内以对通电发热件13进行供电。具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
48.本实用新型技术方案的烟弹10应用于电子烟1000，该烟弹10的陶瓷基体12连接于壳体11，并位于储油仓11a和气流通道11b之间，如此使得陶瓷基体12可以虹吸储油仓11a内的烟油流向陶瓷基体12朝向气流通道11b的一侧，并通过通电发热件13对烟油雾化后沿气流通道11b流出，以完成用户正常的吸食过程。该通电发热件13通过物理气相沉积的方式连接于陶瓷基体12，如此使得该通电发热件13不仅设置于陶瓷基体12的外表面处，同时还设置于陶瓷基体12的各个孔的内壁面处，从而增大发热面积且使发热更均匀，进而与烟油接触充分，提高雾化效率，出烟量大，提升用户使用体验，并减少电子烟1000使用过程的用电量，提高电子烟1000的续航时间。此外，通过物理气相沉积的方式使通电发热件13可以适配贴设于多种不同形状的陶瓷基体12，更加便于生产，提高生产效率。
49.参照图4和图5，在本技术的一实施例中，壳体11设有安装孔1121，安装孔1121连通储油仓11a和气流通道11b，陶瓷基体12插设于安装孔1121内，陶瓷基体12的侧壁与安装孔1121的孔壁抵接。其中，为了保证陶瓷基体12安装的稳定性，从而在壳体11处开设有安装孔1121，该安装孔1121连通储油仓11a和气流通道11b，该陶瓷基体12通过使其侧壁与安装孔1121的孔壁抵接以形成过盈配合，该安装过程方便快捷，如此不仅保证陶瓷基体12安装后的稳定性，同时该陶瓷基体12对安装孔1121进行封堵以避免烟油漏出，可以理解的是，雾化后的烟油蒸汽可沿安装孔1121流出到气流通道11b中，以供用户进行吸食。
50.进一步地，结合参照图3和图6，通电发热件13连接于陶瓷基体12朝向气流通道11b的一侧以形成发热镀层。其中，由于陶瓷基体12的侧壁会与安装孔1121的孔壁抵接，如此为了进一步提高该通电发热件13使用效率，从而使该通电发热件13连接于陶瓷基体12朝向气流通道11b的一侧以形成发热镀层，不仅以避免通电发热件13被安装孔1121的孔壁遮蔽，同时便于与外部的通电器件进行连接，提高安装的效率。
51.更进一步地，发热镀层的厚度值范围为0.025um至10um。其中，该发热镀层的厚度会影响其阻值，电子烟发热丝阻值一般在0.2ω
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2ω之间，镀层越厚阻值越小，对于一般可用的金属材质，镀层厚度在此范围内一般可用满足阻值要求，此外发热镀层太厚或太薄，都会降低发热层与陶瓷基体的附着力。因此本技术的该发热镀层的厚度范围值在0.025um至
10um。此外，在陶瓷基体121上形成发热镀层，且该发热镀层的厚度值范围为0.025um至10um时，则该陶瓷基体121的各个孔的孔径范围值在20um至100um之间，如此该孔径大小即不会阻挡烟油从储油仓11a虹吸到发热镀层处，同时也不会使烟油的流量过大，以避免烟油的雾化效率过慢而导致漏油的情况发生。
52.可选地，参照图6和图7，烟弹100包括两通电导线14，陶瓷基体121嵌设于安装孔1121内，两通电导线14间隔连接于陶瓷基体121朝向气流通道11b的一侧。具体地，通过使两通电导线14与陶瓷基体121电性连接，以当两通电导线14与主机20的电源进行电性连接即可使发热镀层进行通电，以保证通电发热件13通电后进行发热，而该两通电导线14间隔设置以便于主机20的电源的正负极进行连接。在一实施例中，两通电导线14平行设置在陶瓷基体121朝向气流通道11b的一侧，即通电发热件13同时镀设于两通电导线14和陶瓷基体上，而通过设置两通电导线14平行设置，以使得两通电导线14之间的电流差异较小，从而使得两通电导线14之间的通电发热件13的通电后产生的热量差异较小，进而使得两通电导线14之间的通电发热件13的各处对烟油的加热雾化较为均匀，进一步提高对烟油的雾化效率。
53.在本技术的一实施例中，参照图3和图6，陶瓷基体12朝向储油仓11a的一侧的表面形成凹槽121。其中，为了进一步增大陶瓷基体12与储油仓11a的烟油的接触面积，如此在陶瓷基体12朝向储油仓11a的一侧的表面形成凹槽121，此外该凹槽121还起到汇集烟油的作用，该凹槽121的形状可以根据本领域技术人员的需求进行选择，在此不再阐述。
54.在本技术的一实施例中，通电发热件13的材质为金属；其中，该镍和铜等金属通电后会发热，所以该通电发热件13的材质可以为金属，由于镍的附着力好，电阻高，不易被腐蚀，该通电发热件13的材质优选为镍或者镍合金，具体可以由本领域技术人员进行选择。
55.可选地，物理气相沉积为真空镀工艺。其中，真空镀基本原理是在真空条件下，使金属、金属合金或化合物蒸发，然后沉积在基体表面上，蒸发的方法常用电阻加热，高频感应加热，电子束、激光束、离子束高能轰击镀料，使蒸发成气相，然后沉积在基体表面。该方式工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。当然物理气相沉积的主要方法还可以有溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜以及分子束外延等。
56.进一步地，参照图3至图5，壳体11包括上壳111、弹性件112以及基座113，上壳111形成具有开口的容置腔；弹性件112连接于容置腔内，陶瓷基体12连接于弹性件112，弹性件112与上壳111围合形成储油仓11a；基座113盖设连接于上壳111的开口，基座113、弹性件112以及上壳111以围合形成气流通道11b。具体地，该上壳111和基座113可以采用隔热性能较好的塑胶材质，从而用户在吸食过程中，不会由于内部的高温而被烫伤。该弹性件112可以为硅胶或者橡胶等材质制成，该弹性件112开设有安装孔1121，如此陶瓷基体12可嵌设于安装孔1121内，通过弹性件112弹性抵接以固定陶瓷基体12，该安装方式较为简单快捷。同时该弹性件112的外壁通过弹性抵接于上壳111的内壁面以进行固定，以便前期安装和后期维修。此外该上壳111和基座113可以通过卡扣等方式进行连接，以便于前期安装和后期拆卸维修。同时该上壳111和基座113还围合形成储油仓11a，储油仓11a用于储存烟油，且储油仓11a与雾化仓连通，以便于供油。当然，该基座113开设有安装孔1121以供陶瓷基体12进行安装。
57.更进一步地，参照图4，弹性件112的周向侧壁环设有密封筋1122；其中，该密封筋
1122周向环设于弹性件112的侧壁面，从而在基座113与上壳111进行连接时，该密封筋1122抵接于上壳111的内壁面，如此以提高对储油仓11a的密封性。此外，为了进一步提高对储油仓11a的密封性，该密封筋1122可以设有多个，多个密封筋1122沿基座113的高度方向依次间隔排列设置，从而在弹性件112与上壳111进行连接时，多个密封筋1122均抵接于上壳111的内壁面，而密封筋1122的具体数量可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
58.可选地，上壳111由透明材质制成。其中，该上壳111本身完全采用透明材质或者上壳111的局部采用透光材质，即可以是上壳111本身为透明塑料或透明玻璃制成，或者可在上壳111背离底板121的表面开设通孔，并将一透明塑料板或透明玻璃板安装连接于该通孔处，从而以便于用户可以直接观察到储油仓11a的油量的使用情况。
59.本实用新型还提出一种电子烟1000，该电子烟1000包括烟弹10，该烟弹10的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。