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雾化发热结构、雾化芯及电子雾化装置的制作方法

时间:2022-02-02 阅读: 作者:专利查询

雾化发热结构、雾化芯及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种雾化器,尤其涉及一种雾化发热结构、雾化芯及电子雾化装置。


背景技术:

2.现有技术中的电子雾化装置大多利用发热体对烟油进行加热,以雾化发热体上的烟油。然而,在对烟油加热雾化的过程中,由于烟油中存在固体颗粒或杂质,导致发热体上的部分烟油受热不均,导致烟油容易从发热体上溅出,也即容易出现炸油现象。在抽吸雾化烟油时,炸油容易被抽吸进入嘴内,导致用户体验感差的问题。
3.有鉴于此,有必要提出对目前的雾化发热结构进行进一步的改进。


技术实现要素:

4.为解决上述至少一技术问题,本实用新型的主要目的是提供一种雾化发热结构、雾化芯及电子雾化装置。
5.为实现上述目的,本实用新型采用的一个技术方案为:提供一种雾化发热结构,包括:可卷曲的发热体,所述发热体的中间形成有至少一网孔,所述网孔设有可朝卷曲后的所述发热体内部延伸的至少一导热分支。
6.其中,所述导热分支的一端设置于所述网孔的孔壁,所述导热分支的另一端为自由端,所述自由端与所述网孔的孔壁隔开,且所述自由端可冲压成型于卷曲后的所述发热体内部。
7.其中,所述导热分支的一端设置于卷曲后的所述发热体的内壁,所述导热分支的另一端可朝卷曲后的所述发热体中心轴线方向延伸。
8.其中,所述导热分支沿卷曲后的所述发热体的径向向内延伸。
9.其中,卷曲后的所述发热体的两端均形成有开口,所述导热分支的自由端朝任一所述开口的方向倾斜。
10.其中,所述发热体的至少一侧设有固定安装部。
11.其中,所述发热体的网孔数量有多个,多个所述网孔呈行状、列状或阵列状分布,在所述网孔呈行状或阵列状分布时,相邻行的所述网孔交错设置。
12.其中,卷曲后的所述发热体上相对的所述导热分支之间形成有空隙。
13.为实现上述目的,本实用新型采用的另一个技术方案为:提供一种雾化芯,包括发热体,及包裹在所述发热体外壁的导油介质,所述发热体应用上述的雾化发热结构。
14.为实现上述目的,本实用新型采用的又一个技术方案为:提供一种电子雾化装置,所述电子雾化装置应用上述的雾化芯。
15.本实用新型的技术方案主要包括可卷曲的发热体,发热体中间形成有网孔,网孔处设置有可伸入卷曲后的发热体内部的导热分支,在雾化烟油时,发热体对烟油进行初次雾化,从发热体上溅出的烟油可被导热分支进行再次雾化,如此,能够使烟油的雾化更充
分,提高雾化效率;大部分溅出的烟油经导热分支的阻挡而被拦截,避免直接被用户吸入嘴内,提高用户使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例雾化发热结构处于展开状态的结构示意图;
18.图2为本实用新型一实施例雾化发热结构处于卷曲状态的立体结构示意图;
19.图3为本实用新型一实施例雾化发热结构处于卷曲状态的侧视图;
20.图4为本实用新型一实施例雾化发热结构处于卷曲状态的俯视图。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明,本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.区别于现有技术中电子雾化装置中的发热体雾化烟油时,会形成炸油,炸油容易被用户直接吸入嘴内,影响使用体验的问题,本实用新型提供了一种雾化发热结构,旨在减少炸油直接进入用户嘴内,提高使用体验。该雾化发热结构的具体结构请参照下述的实施例。
25.请参照图1至图4,图1为本实用新型一实施例雾化发热结构处于展开状态的结构示意图;图2为本实用新型一实施例雾化发热结构处于卷曲状态的立体结构示意图;图3为本实用新型一实施例雾化发热结构处于卷曲状态的侧视图;图4为本实用新型一实施例雾化发热结构处于卷曲状态的俯视图。在本实用新型实施例中,该雾化发热结构,包括:可卷曲的发热体100,所述发热体100的中间形成有至少一网孔110,所述网孔110设有可朝卷曲后的所述发热体100内部延伸的至少一导热分支120。
26.具体的,该发热体100可以是可卷曲的发热片、发热块等形状。发热体100上具有网孔110,发热体100雾化的烟油从网孔110散出。该网孔110及导热分支120通过腐蚀而成。上述的网孔110的数量可以根据实际的要求来设置,此处不做限制。在烟油从网孔110溢出时,由于烟油中存在固体颗粒物、杂质等,容易造成烟油溅出。该溅出的烟油未被雾化,容易影
响用户的抽吸体验。本方案中,在网孔110处设置导热分支120,通过该导热分支120能够阻挡溅出的烟油,减少溅出的烟油直接被用户抽吸入嘴内。由于导热分支120直接设置在发热体100上,发热体100上的热量直接传递至导热分支120上,如此,导热分支120可以再次雾化溅射其上的烟油,使烟油雾化更充分。具体的,发热体100及导热分支120的材质为铁铬铝合金或镍铬合金材质,以利于导热。可以理解的,本方案中设置的导热分支120越多,导热分支120长度较长,能够最大程度地减少溅出的烟油直接被抽吸至嘴内。然而,当导热分支120的数量越多且长度较长时,发热体100的内部空间有限,不利于雾化气体的排出。基于此,本方案采用一个网孔110配置一导热分支120,兼顾减少烟油直接溅出及雾化气体排出的顺畅性。
27.具体的,所述导热分支120的一端设置于所述网孔110的孔壁,所述导热分支120的另一端为自由端,所述自由端与所述网孔110的孔壁隔开,且所述自由端可冲压成型于卷曲后的所述发热体100内部。上述的导热分支120设置于网孔110的孔壁,且导热分支120的自由端与网孔110的孔壁隔开,如此,采用冲压工艺可以将导热分支120弯折至卷曲后的所述发热体100内部。在一具体的实施例中,上述网孔110的形状为多边形,导热分支120可以设置在多边形的任意一侧。
28.在一并列的方案中,所述导热分支120的一端设置于卷曲后的所述发热体100的内壁,所述导热分支120的另一端可朝卷曲后的所述发热体100中心轴线方向延伸。具体的,导热分支120的一端直接设置于发热体100内壁,导热分支120的自由端与发热体100平齐,且导热分支120可朝卷曲后的发热体100中心轴线方向弯折。
29.具体的,所述导热分支120沿卷曲后的所述发热体100的径向向内延伸。导热分支120垂直于发热体100,也即导热分支120与发热体100之间的夹角为90
°
,如此,导热分支120具有较大的展开面积,有利于阻挡溅出的烟油。
30.较佳的,卷曲后的所述发热体100的两端均形成有开口130,所述导热分支120的自由端朝任一所述开口130的方向倾斜。上述的导热分支120倾斜设置时,可以将溅设在导热分支120且未被雾化的烟油引导至发热体100,通过发热体100对未被雾化的烟油进行二次雾化。
31.具体的,所述发热体100的至少一侧设有固定安装部140。通过该固定安装部140便于对卷曲后发热体100进行稳定安装。较佳的,发热体100的两侧均设置有固定安装部140,通过两个固定安装部140能够固定卷曲后发热体100的两侧,有利于对卷曲后发热体100的定形及装配。具体的,上述的固定安装部140呈条状分布,且固定安装部140的一侧邻接发热体100。
32.在一具体的实施例中,所述发热体100的网孔110数量有多个,多个所述网孔110呈行状、列状或阵列状分布,在所述网孔110呈行状或阵列状分布时,相邻行的所述网孔110交错设置。具体的,网孔110的数量有多个时,网孔110可以呈行状分布,此时,发热体100内的多个导热分支120呈环形分布。在多个网孔110呈列状分布式,发热体100内的多个导热分支120呈层状分布。在多个网孔110呈阵列状分布时,发热体100内的多个导热分支120呈环状且分层分布。具体的,发热体100上形成有呈行状分布的第一网孔111及第二网孔112,第一网孔111的孔壁设有第一导热分支121,第二网孔112的孔壁设有第二导热分支122。较佳的,在所述网孔110呈行状或阵列状分布时,相邻行的所述网孔110交错设置,如此,相邻行的导
热分支120交错分布,能够减少导热分支120的间隙,有效避免烟油溅出。
33.具体的,卷曲后的所述发热体100上相对的所述导热分支120之间形成有空隙。该空隙能够避免对雾化烟油阻挡,提高雾化烟油排出的顺畅性。
34.在本实用新型的实施例中,该种雾化芯,包括发热体100,及包裹在所述发热体100外壁的导油介质,所述发热体100应用上述的雾化发热结构。该雾化发热结构请参照上述的实施例,此处不再赘述。由于本方案的雾化芯采用了上述的雾化发热结构,故具有上述雾化发热结构的所有优点和效果。
35.在本实用新型的实施例中,该电子雾化装置,应用了上述的雾化芯。该雾化芯的具体结构请参照上述的实施例,此处不再赘述。由于本方案的电子雾化装置采用了上述的雾化芯,故具有上述雾化芯的所有优点和效果。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的技术方案构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。