1.本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化基质、气溶胶生成品、电子雾化器和雾化系统。


背景技术：

2.雾化器是通过加热雾化介质而生成气溶胶的装置。加热不燃烧(heat no burning，hnb)式雾化装置是通过加热含有雾化介质的雾化基质而生成气溶胶的装置。
3.目前，加热不燃烧式雾化器的加热方式为接触式加热，即利用发热体传导热量给雾化基质而使雾化介质吸热后雾化形成气溶胶。然而，目前的雾化基质的导热系数低，这使得雾化介质雾化响应速度慢；并且由于发热体加热雾化基质时，雾化基质靠近发热体的部分与远离发热体的部分之间温差大，容易存在雾化基质受热不均匀而影响抽吸口感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种可提高雾化基质受热均匀性和雾化器的响应速度的雾化基质。
5.此外，还提供一种可改善雾化响应速度及雾化基质受热均匀性的气溶胶生成品、与该气溶胶生成品配套的电子雾化器、以及一种雾化响应速度快及雾化基质受热均匀的雾化系统。
6.一种雾化基质，所述的雾化基质包括雾化介质和分散于所述雾化介质中的导电材料，所述雾化基质为导体，在预设电流经过所述雾化基质时，所述雾化介质能雾化形成气溶胶。
7.上述雾化基质为导体，具有欧姆特性，可通过欧姆加热实现自热而使其雾化介质雾化形成气溶胶。将由上述雾化基质制成的气溶胶生成品与电源连通则发热，与电源断开则停止发热。与传统依赖于发热体发热而加热雾化介质的气溶胶生成品相比，由上述雾化基质制成的气溶胶生成品是自发热而雾化，升温和降温迅速，可实现即抽即停，雾化响应速度快；并且由于自发热，上述雾化基质受热均匀性好，能够改善口感一致性，提高抽吸体验。此外，由于自发热和受热均匀，上述雾化介质和能量的利用率高。
8.在其中一个实施例中，所述导电材料选自导电碳纤维、石墨、石墨烯、金属单质及导电合金中的至少一种。
9.在其中一个实施例中，所述导电材料的电阻率为1
×
10-8
ω/cm～1ω/cm；及/或，所述雾化基质的电阻率为2
×
10-2
ω/cm～2ω/cm。
10.在其中一个实施例中，所述雾化介质为固态。
11.在其中一个实施例中，所述雾化介质和所述雾化基质分别独立地呈片状、块状、柱状或颗粒状。
12.在其中一个实施例中，所述导电材料与所述雾化介质的质量之比为(5～50)：(50～95)。
13.在其中一个实施例中，所述雾化基质还包括胶黏剂，所述导电材料、所述雾化介质及所述胶黏剂的质量之比为(5～50)：(50～95)：(1～5)。
14.在其中一个实施例中，所述雾化基质包括多个雾化基质单元，每个所述雾化基质单元包括所述雾化介质和所述导电材料，所述雾化基质单元呈颗粒状，相邻所述雾化基质单元相互接触以形成导电连接。
15.一种气溶胶生成品，包括包覆层和雾化部，所述雾化部位于所述包覆层的内部且由所述包覆层包裹，所述雾化部的材料为上述的雾化基质。
16.在其中一个实施例中，所述雾化部的电阻为0.4ω～2ω。
17.在其中一个实施例中，所述包覆层为导电包覆层；
18.或，所述气溶胶生成品还包括用于将所述雾化部与电源电连接的电极结构。
19.一种电子雾化器，包括壳体和电源，所述壳体具有用于容纳上述的气溶胶生成品的容纳腔，所述电源位于所述壳体内，所述电源为所述气溶胶生成品的雾化部的雾化供电，在所述气溶胶生成品位于所述容纳腔中时，所述雾化部能与所述电源电连接而雾化形成气溶胶。
20.一种雾化系统，包括上述的气溶胶生成品和与所述气溶胶生成品适配的电子雾化器，所述电子雾化器包括电源和壳体，所述电源为所述气溶胶生成品的雾化部的雾化供电，所述壳体具有容纳所述气溶胶生成品的容纳腔，在所述气溶胶生成品位于所述容纳腔中时，所述雾化部能与所述电源电连接而雾化形成气溶胶。
附图说明
21.图1为一实施例的雾化基质的示意图；
22.图2为一实施例的气溶胶生成品的示意图；
23.图3为一实施例的雾化部的截面的示意图；
24.图4为一实施例的放置有气溶胶生成品的电子雾化器的示意图。
25.附图标记：
26.100、雾化基质；110、雾化介质；120、导电材料；10、气溶胶生成品；11、包覆层；12、雾化部；13、嘴件；21、壳体；22电源；211、进气孔；23、正电极；24、负电极。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当使用术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示方位或位置关系时，是为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
30.请参阅图1，本技术一实施方式提供了一种雾化基质100，该雾化基质100包括雾化介质110和分散于雾化介质110中的导电材料120，该雾化基质100为导体，在预设电流经过雾化基质100时，雾化介质110能雾化形成气溶胶。需要说明的是“预设电流”是指能让雾化基质100雾化形成气溶胶的电流。
31.上述雾化基质100为导体，具有欧姆特性，可通过欧姆加热实现自热而使其雾化介质110雾化形成气溶胶。将由上述雾化基质100制成的气溶胶生成品与电源连通则发热，与电源断开则停止发热。与传统依赖于发热体发热而加热雾化介质的气溶胶生成品相比，由上述雾化基质100制成的气溶胶生成品是自发热，升温和降温迅速，可实现即抽即停；并且由于自发热，上述雾化基质100受热均匀性好，能够改善口感一致性，提高雾化基质和能量的利用率高，改善抽吸口感。
32.在本实施方式中，导电材料120为固态。可选地，导电材料120选自导电碳纤维、石墨、石墨烯、金属单质及导电合金中的至少一种。
33.在一些实施例中，导电材料120为导电纤维。在其中一个实施例中，导电材料120选自导电碳纤维及石墨纤维中的至少一种。在一个可选地具体示例中，导电碳纤维选自聚丙烯晴基碳纤维、粘胶基碳纤维及木质素纤维基碳纤维中的至少一种。进一步地，导电碳纤维为木质素纤维基碳纤维。可选地，碳纤维尺寸为纳米级、微米级和毫米级中的至少一种。可选地，碳纤维的长度为10μm～1000μm、直径0.5μm～3μm。优选地，碳纤维为微米级碳纤维。
34.在一些实施例中，导电材料120为导电合金。可选地，导电合金选自是430合金、316合金及304合金中的至少一种。可选地，导电合金为粉末状。可以理解的是，导电合金的形状不限于粉末状，还可以是其他形状。在其中一个实施例中，导电合金为粒径为0.5μm～50μm的导电合金粉。进一步地，导电合金为粒径为5μm～10μm的导电合金粉。
35.在一些实施例中，导电材料120为金属单质。可选地，金属单质选自银、金及铜中的至少一种。在其中一个实施例中，导电材料120为银粉。可选地，银粉为纳米银粉、纳米银线、片状银粉或者球形银粉。进一步地，银粉为片状银粉。片状银粉更容易形成良好的导电网络。
36.在一些实施例中，导电材料120为导电碳粉(石墨)。可选地，导电材料120为粒径为50nm～500μm的导电碳粉。进一步地，导电材料120为粒径为1μm～500μm的导电碳粉。
37.可以理解的是，导电材料120不限于上述，还可以是其他能够导电的固体材料。当然，导电材料120和/或导电材料120在雾化基质100雾化过程中不会产生有害成分。
38.在一些实施例中，导电材料120的电阻率为1
×
10-8
ω/cm～1ω/cm。在其中一个可选地具体示例中，导电材料120的电阻率为1
×
10-8
ω/cm、1
×
10-7
ω/cm、1
×
10-6
ω/cm、1
×
10-5
ω/cm、1
×
10-4
ω/cm、1
×
10-3
ω/cm、1
×
10-2
ω/cm或1
×
10-1
ω/cm。进一步地，导电材料120的电阻率为1
×
10-8
ω/cm～1
×
10-4
ω/cm。更进一步地，导电材料120的电阻率为1
×
10-8
ω/cm～1
×
10-6
ω/cm。
39.在本实施方式中，雾化介质110呈固态或固液混合态。具体地，雾化介质110包括功能性材料和基质材料。功能材料使得雾化介质110可以生成气溶胶；基质材料为功能材料提
供支撑。在功能材料和基质均为固态时，雾化介质110呈固态；在功能材料呈液态，基质材料呈固态时，功能材料吸附于基质材料中，呈固液混合态。可选地，雾化介质110呈片状、块状、柱状或颗粒状。可以理解的是，雾化介质110的形状不限于上述，还可以是其他形状。
40.具体地，功能材料包括挥发性香味物质和气溶胶形成剂中的至少一种。气溶胶形成剂用于形成气溶胶；挥发性香味物质用于赋予气溶胶香味，挥发性香味物质与气溶胶的用量及种类选择可以根据需求进行选择和搭配。挥发性香味物质来自天然原料或人工合成。在其中一个实施例中，挥发性香味物质为植物的叶、茎、根及花中的至少一种的提取物。当然，挥发性香味物质可以根据实际需求进行选择和搭配。在一些实施例中，气溶胶形成剂包括多元醇。在其中一个实施例中，气溶胶形成剂选自三乙二醇、丁二醇、甘油和丙二醇中的至少一种。可以理解的是，在其他实施例中，气溶胶形成剂不限于上述。
41.在一些实施例中，基质材料由具有挥发性香味物质的天然材料制成；雾化介质110由基质材料与功能材料混合而成。在通电时，具有挥发性香味物质的天然材料能释放香味物质并形成气溶胶。在其中一个实施例中，基质材料为植物的叶、茎、根及花中的至少一种。进一步地，植物为草本植物。在一个可选地具体示例中，基质材料为茶叶及薄荷叶中的至少一种。可以理解的是，在基质材料由具有挥发性香味物质的天然材料(例如草本植物)制成时，由于挥发性香味物质和气溶胶形成剂均可以由基质材料提供，此时功能材料可以省略。
42.在另一些实施例中，基质材料为人工合成的材料。在其中一个实施例中，基质材料为多孔材料，功能材料填充在基质材料中。在另一个实施例中，基质材料为颗粒、丝状、碎片或粉末状，功能材料分散在基质材料中，气溶胶生成基质有功能材料与基质材料混合成型而成。在基质材料为人工合成的材料时，基质材料仅作为载体，不释放香味物质。具体地，基质材料为人工合成的多孔材料。例如，多孔聚合物。
43.在一些实施例中，导电材料120与雾化介质110的质量之比为(5～50)：(50～95)。在一个可选地具体示例中，导电材料120与雾化介质110的质量之比为10：90、15：85、20：80、30：70、40：60或50：50。进一步地，导电材料120与雾化介质110的质量之比为(10～20)：(80～90)。
44.在一些实施例中，雾化基质100还包括胶黏剂。胶黏剂用于粘结导电材料120和雾化介质110，利于雾化基质100制成气溶胶生成品时成型。在其中一个实施例中，胶黏剂为有机胶黏剂。可选地，胶黏剂选自明胶及淀粉中的至少一种。可以理解的是，胶黏剂不限于上述，还可以是其他胶黏剂。在其中一个实施例中，导电材料120、雾化介质110及胶黏剂的质量之比为(5～50)：(50～95)：(1～5)。按照上述比例设置导电材料120、雾化介质110和胶粘剂，可以使得雾化基质良好成型并具有优良的电性能。进一步地，导电材料120、雾化介质110及胶黏剂的质量之比为(5～30)：(75～90)：(1～4)。更进一步地，导电材料120、雾化介质110及胶黏剂的质量之比为(5～20)：(75～89)：(2～4)。
45.在一些实施例中，雾化基质的电阻率为2
×
10-2
ω/cm～2ω/cm。进一步地，雾化基质的电阻率为5
×
10-1
ω/cm～1ω/cm。
46.在一些实施例中，雾化基质100为薄片状、块状、圆柱状或颗粒状。在其中一个实施例中，雾化基质100为片状，雾化基质100的阻值为0.8ω，宽度为0.5mm～5mm，厚度为0.1mm～1mm。在另一个实施例中，雾化基质100为片状，雾化基质100的阻值为1.5ω，宽度为0.5mm～5mm，厚度为0.1mm～1mm。在另一个实施例中，雾化基质100为片状，雾化基质100的阻值为
0.65ω，宽度为0.5mm～5mm，厚度为0.5mm～2mm。在其中一个实施例中，雾化基质100为颗粒状，雾化基质100的阻值为0.4ω，粒径为20目～50目。在另一些实施例中，雾化基质100包括多个雾化基质单元，每个雾化基质单元包括雾化介质和导电材料，相邻雾化基质单元相互接触以形成导电连接。可以理解的是，此时雾化基质单元直接接触而可将雾化基质100构成任意形状(例如薄片状、块状或圆柱状)，多个雾化基质单元构成导电网络，从而在预设电流经过雾化基质100时，雾化介质能被雾化形成气溶胶。雾化基质单元的形状没有特别限制，例如可以是颗粒状(例如球状)。可以理解的是，雾化基质100的形状不限于上述，雾化基质100的电阻值也不限于上述。
47.此外，本技术一实施方式还提供了一种上述雾化基质100的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将制备雾化基质100的原料混合，制备雾化基质100。
48.在其中一个实施例中，雾化基质100为颗粒状。该颗粒状的雾化基质100的制备方法包括以下步骤：将雾化介质110粉碎，制成雾化介质粉；及将雾化介质粉、导电材料120、胶黏剂和助剂混合均匀后，造粒，制备颗粒状的雾化基质100。其中，雾化介质110、导电材料120和胶黏剂如上文所述；助剂用于提高气溶胶的量。可选地，助剂包括乙醇和甘油中的一种。当然，在一些实施例中，助剂可以省略。可选地，造粒采用喷雾干燥法造粒。可选地，雾化介质110粉的粒径能过100目。当然，在其他实施例中，可以根据需要制备的雾化基质100的粒径进行调整。可以理解的是，上述的制备方法为雾化介质110为固态时的制备方法。当雾化介质110为固液混合(功能材料为液体)时，雾化基质100的制备方法包括以下步骤：将雾化介质110中的基质材料粉碎，制成基质粉末；及将功能材料、基质粉末、导电材料120、胶黏剂和助剂混合均匀后，造粒，制备颗粒状的雾化基质100。
49.在另一个实施例中，雾化基质100为片状。该片状的雾化基质100的制备方法包括以下步骤：将制备雾化基质100的原料混合均匀后，辊压制成片状的雾化基质100。
50.上述雾化基质100的制备方法简捷，利于工业化生产。
51.此外，请参阅图2，本技术一实施方式还提供了一种气溶胶生成品10，该气溶胶生成品10包括包覆层11和雾化部12，雾化部12位于包覆层11的内部且由包覆层11包裹，雾化部12的材料为上述任一实施例的雾化基质100。
52.上述气溶胶生成品10的雾化部12采用上述雾化基质100制成，通过该雾化部12作为发热电阻自发热而雾化形成气溶胶。与传统依赖于发热体传导热量的气溶胶生成品相比，上述气溶胶生成品10自发热而发热速度快且发热均匀，升温和降温速度快，可实现即抽即停，改善了由于雾化部受热不均匀而导致的口感不一致和雾化部的利用率较低的问题，同时也改善了由于发热速度慢导致的雾化响应速度慢的问题。
53.在一些实施例中，气溶胶生成品10呈柱状或片状。可以理解的是，其他实施例中，气溶胶生成品10的形状不限于上述，还可以根据具体情况进行调整。
54.具体地，包覆层11作为雾化部12的外包装。在一些实施例中，包覆层11为包装纸和塑料中的至少一种。可以理解的是，包覆层11的材料不限于上述。在一些实施中，雾化部12为柱状，对应的，包覆层11呈筒状，气溶胶生成品10也呈柱状。在其中一个实施例中，雾化部12的横截面沿雾化部12的中心轴逐渐增大或减小，雾化部12的纵截面为等腰梯形。在图2所示的实施例中，雾化部12的纵截面呈等腰梯形，包覆层11的纵截面为位于雾化部12两侧的三角形。可以理解的是，雾化部12、包覆层11和气溶胶生成品10的形状不限于上述，还可以
根据具体情况进行调整。
55.在一些实施例中，包覆层11为导电包覆层11。具体地，包覆层11的材料选自导电金属单质(例如铝箔、铜箔等)、导电云母、石墨、导电合金、碳化硅、导电纤维及导电树脂中的至少一种。可以理解的是，在包覆层11为导电包覆层11时，包覆层11可以作为气溶胶生成品10的用于与电源22电连接的电极结构，此时则不必在雾化部12上另设电极结构或电子雾化器上不必设置电极结构。当然，为保证安全性，此时的包覆层11仅包装雾化部12。可以理解的是，若此时有其他安全措施，则包覆层11也可以作为气溶胶生成品10的包装层包裹气溶胶生成品10的其他部件。
56.在一些实施例中，雾化部12的电阻为0.4ω～2ω。将雾化部12的电阻按照上述设置，可以适配目前的雾化器的发热电路；按照上述设置雾化部12的电阻适宜于雾化介质110雾化。在一个可选地具体示例中，雾化部12的电阻为0.5ω、1ω、1.5ω或1.8ω。可以理解的是，在其他实施例中，雾化部12的电阻可以根据雾化基质100的种类和雾化基质100的含量进行调整。
57.请参阅图3，在其中一个实施例中，雾化基质100为颗粒状。多个颗粒状的雾化基质100制备成气溶胶生成品10时，相邻雾化基质100之间形成接触点而实现电连接。当通电时，多个颗粒状的雾化基质100形成完整的导电网络，实现加热。并且，在颗粒状的雾化基质100加热时，每一个雾化基质100可以近似为一个“雾化核心”，由于颗粒相比直接的固体或块体有更大的比表面积，气溶胶更容易释放；在抽吸过程中，空气从颗粒之间的间隙穿过而将包含有效成分的气溶胶携带出。
58.在一些实施例中，雾化部12由一种雾化基质100形成。也即是，雾化部12中的导电材料120均匀分布。
59.请再次参阅图2，在一些实施例中，气溶胶生成品10还包括嘴件13，嘴件13用于抽吸雾化部12产生的气溶胶。可选地，部分嘴件13位于包覆层11的内部且由包覆层11包裹。此时，包覆层11还作为整个气溶胶生成品10的外包装。在其中一个实施例中，气溶胶生成呈柱状，气溶胶生成品10包括在包覆层11的中心轴上依次布置且由包覆层11限定的雾化部12和嘴件13。雾化部12与嘴件13之间有间隔。进一步地，嘴件13的内部还设置有过滤材料(例如醋酸纤维)。更进一步地，雾化部12与嘴件13之间还设置有气溶胶冷却元件，以冷却气溶胶。可以理解的是，在一些实施例中，包覆层11只包覆雾化部12，冷却元件、嘴件13等由位于包覆层11外的包装层包裹。
60.在一些实施例中，气溶胶生成品10还包括用于将雾化部12与电源22电连接的电极结构。具体地，电极结构包括第一电极和与第一电极间隔的第二电极，第一电极用于与电源22的正极电连接，第二电极用于与电源22的负电极24电连接。在其中一个实施例中，第一电极的一端与雾化部12直接接触(例如位于雾化部12中)，另一端凸出于雾化部12；第二电极的一端也与雾化部12直接接触(例如位于雾化部12)中，另一端也凸出于雾化部12。可以理解的是，在一些实施例中，气溶胶生成品10不包括电极结构。此时，雾化部12通过与电子雾化器的电连接件直接接触而与电源22电连接。
61.此外，请参阅图4(图4中的虚线箭头代表气流方向)，本技术还提供了一种电子雾化器，该电子雾化器包括壳体21和电源22。壳体21具有与上述任一实施例的气溶胶生成品10适配的容纳腔；电源22位于壳体21内，电源22为雾化部12的雾化供电；气溶胶生成品10位
于容纳腔中时，雾化部12能与电源22电连接而雾化形成气溶胶。
62.具体地，电子雾化器包括正电极23和与正电极23间隔的负电极24。正电极23的一端与电源22电连接，另一端与气溶胶生成品10电连接；负电极24的一端与电源22电连接，另一端与气溶胶生成品10电连接，电源22、正电极23、气溶胶生成品10及负电极24形成回路。在图示的实施例中，正电极23的一端与电源22电连接，另一端与包覆层11电连接；负电极24的一端与电源22电连接，另一端与包覆层11电连接。电源22、正电极23、包覆层11、雾化部12及负电极24形成回路。
63.在一些实施例中，上述电子雾化器还包括温度感受器和控制器，温度感受器用于检测雾化部12的温度并将其检测结果反馈给控制器，控制器用于根据温度感受器反馈的检测结果控制电源22向雾化部12的电力供应，从而调节雾化部12的温度。
64.在一些实施例中，上述电子雾化器还包括吸嘴和气流通道。可选地，吸嘴位于壳体21上，用于抽吸气溶胶。壳体21上开设有供气体进入壳体21内部的进气孔211。在抽吸时，气体(例如空气)从进气孔211进入后带动雾化部12形成的气溶胶从吸嘴流出。当然，此时气溶胶生成品10就不必设置嘴件13。进一步地，电子雾化器还包括靠近吸嘴用于冷却气溶胶的冷却件。同理，此时气溶胶生成品10也可以不包括冷却元件。
65.上述电子雾化器与上述气溶胶生成品10适配，其电能的利用效率高。
66.此外，本技术还提供了一种雾化系统，包括上述气溶胶生成品10和与该气溶胶生成品10适配的上述电子雾化器，在气溶胶生成品10位于电子雾化器的容纳腔中时，气溶胶生成品10的雾化部12能与电源22电连接而雾化形成气溶胶。
67.上述雾化系统包括上述气溶胶生成品10及上述电子雾化器，具有上述气溶胶生成品10及上述电子雾化器相应的优点。
68.具体实施例
69.以下结合具体实施例进行详细说明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用试剂和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。
70.实施例1-1
71.本实施例的雾化基质呈片状，由木质素纤维基碳纤维(导电材料)、薄荷叶(雾化介质)及淀粉(胶黏剂)组成。其中，木质素纤维基碳纤维、薄荷叶及淀粉的质量比为17：80：3，木质素纤维基碳纤维的长度为500μm～600μm、直径0.8μm～1.2μm，木质素纤维基碳纤维的电阻率为1
×
10-6
ω/cm。
72.本实施例的雾化基质的制备方法包括以下步骤：
73.将木质素纤维基碳纤维、薄荷叶及淀粉按照质量比17：80：3均匀的混合，通过辊压，制备长度为6mm、宽度为5mm、厚度为0.4mm的片状雾化基质。
74.实施例1-2
75.本实施例的雾化基质大致与实施例1-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，木质素纤维基碳纤维、薄荷叶及淀粉的质量比为22：75：3。
76.实施例1-3
77.本实施例的雾化基质大致与实施例1-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实
施例的雾化基质的组成中，木质素纤维基碳纤维、薄荷叶及淀粉的质量比为13：84：3。
78.实施例2-1
79.本实施例的雾化基质呈片状，由316合金粉(导电材料)、薄荷叶(雾化介质)及淀粉(胶黏剂)组成。其中，316合金粉、薄荷叶及淀粉的质量比为23：73：4，316合金粉的粒径为7μm，316合金粉的电阻率为1
×
10-7
ω/cm。316合金粉是粉末状的316不锈钢。
80.本实施例的雾化基质的制备方法包括以下步骤：
81.将316合金粉、薄荷叶及淀粉按照质量比23：73：4均匀的混合，通过辊压，制备长度为6.5mm、宽度为4mm、厚度0.45mm的片状雾化基质。
82.实施例2-2
83.本实施例的雾化基质大致与实施例2-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，316合金粉、薄荷叶及淀粉的质量比为17：79：4。
84.实施例2-3
85.本实施例的雾化基质大致与实施例2-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，316合金粉、薄荷叶及淀粉的质量比为25：71：4。
86.实施例3-1
87.本实施例的雾化基质呈片状，由片状银粉(导电材料)、薄荷叶(雾化介质)及淀粉(胶黏剂)组成，其中，片状银粉、薄荷叶及淀粉的质量比为10：87：3，片状银粉的宽度为3μm、长度为7μm、厚度为500nm。
88.本实施例的雾化基质的制备方法包括以下步骤：
89.将片状银粉、薄荷叶及淀粉按照质量比10：87：3均匀的混合，通过辊压，制备长度为6mm、宽度为4mm、厚度0.3mm的片状雾化基质。
90.实施例3-2
91.本实施例的雾化基质大致与实施例3-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，片状银粉、薄荷叶及淀粉的质量比为13：84：3。
92.实施例3-3
93.本实施例的雾化基质大致与实施例3-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，片状银粉、薄荷叶及淀粉的质量比为7：90：3。
94.实施例4-1
95.本实施例的雾化基质呈颗粒状，由导电碳粉(导电材料)、薄荷叶(雾化介质)及淀粉(胶黏剂)组成。其中，导电碳粉、薄荷叶及淀粉的质量比为8：87：5，导电碳粉的粒径为8μm。
96.本实施例的雾化基质的制备方法包括以下步骤：
97.(1)将薄荷叶破碎，过筛至100目，制得薄荷叶粉；
98.(2)导电碳粉、薄荷叶粉及淀粉按照质量比8：87：5均匀的混合，然后加入乙醇及甘油搅拌均匀，得到混合物；
99.(3)将混合物采用喷雾干燥法造粒，制得粒径为10μm～15μm的颗粒状雾化基质。
100.实施例4-2
101.本实施例的雾化基质大致与实施例4-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，导电碳粉、薄荷叶及淀粉的质量比为13：82：5。
102.实施例4-3
103.本实施例的雾化基质大致与实施例4-1的雾化基质大致相同，其不同在于，在本实施例的雾化基质的组成中，导电碳粉、薄荷叶及淀粉的质量比为6：89：5。
104.测试
105.采用电桥仪检测各实施例的雾化基质的阻值。采用机器抽吸，抽吸容量55ml，抽3s停17s，每支雾化基质抽吸14口，称量抽吸前后雾化基质的重量以测试各实施例的雾化基质的烟雾量。采用人工品吸测试各实施例的雾化基质的从烟雾量(抽吸过程中通过口腔感受以及呼出后目视烟雾量的大小)、出烟速度(加热过程中，能抽出让口腔明显感到充盈烟雾的时间)、烟气温度(口感感知的烟气温度高低程度)、香气(完成吸入呼出动作时，鼻腔和口腔对整体香味的感官综合感受)、满足感(抽吸过程中尼古丁被肺部吸收剂反映出的短时间大脑兴奋的感受)，获得各实施例的雾化基质的口感，结果如表1所示。
106.表1
[0107][0108]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0109]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解的是，在本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。