1.本实用新型涉及电子加热技术领域，特别涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置一般由油杯，气道，雾化芯等组成，工作时由电池提供电源和控制，把烟油从液态蒸发到气态，供使用者吸食。
3.在电子雾化装置使用过程中，有两种原因会产生冷凝，一种是雾化时由于温差大，造成榨油，一些细小的油滴会一起进入气道，并且会挂在气道壁上造成冷凝油，另一种是当被雾化的气凝胶从雾化芯到人口中，需要经过一个气道，高温的气凝胶与相对低温的气道温度会造成气凝胶迅速冷凝成大的颗粒，部分被使用者吸食部分会粘在气道壁上，造成冷凝。这些冷凝油多了会聚集在一起造成堵塞气道，或者被使用者不小心吸到口里，或者回流到雾化芯，或者直接溢出气道外，造成局部环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子雾化装置，能够解决冷凝油聚集堵塞气道、被使用者误食或者直接溢出气道外造成局部环境污染的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种电子雾化装置，包括气道、雾化芯、储油仓、主板，所述电子雾化装置还包括冷凝油蒸发处理装置，所述冷凝油蒸发处理装置包括：
6.收集装置，设置在所述气道内，用于收集所述气道内的冷凝油；
7.检测装置，设置于所述收集装置上，用于检测所述冷凝油的量是否达到预设值；
8.蒸发装置，设置于所述收集装置上，并与所述检测装置电连接，响应于所述冷凝油的量达到所述预设值，加热并蒸发所述冷凝油。
9.优选的，所述气道包括进气道和出气道，所述进气道设置在所述储油仓的下方，所述出气道设置在储油仓的下方及一侧，所述进气道和所述出气道连通且中间设置有所述雾化芯，所述雾化芯设置在所述储油仓下方，所述冷凝油蒸发处理装置设置在所述出气道的底部。
10.优选的，所述冷凝油蒸发处理装置设置在所述出气道的底部的凹槽内。
11.优选的，所述气道包括进气道和出气道，所述储油仓环绕所述出气道设置，所述雾化芯设置在所述出气道下方，所述冷凝油蒸发处理装置设置在所述雾化芯上方、所述出气道的侧壁上。
12.优选的，所述气道包括进气道和出气道，所述储油仓环绕所述出气道设置，所述雾化芯设置在所述出气道的下方，所述冷凝油蒸发处理装置设置在所述雾化芯的下方、所述进气道的底部。
13.优选的，所述收集装置为冷凝油收集舱，所述检测装置和所述蒸发装置设置于所
述冷凝油收集仓内。
14.优选的，所述检测装置为湿度传感器或电感传感器。
15.优选的，所述蒸发装置为金属电阻丝、金属电阻片、导电陶瓷、有孔陶瓷厚膜印刷电阻、无孔陶瓷厚膜印刷电阻或者薄膜印刷电阻。
16.优选的，所述检测装置和蒸发装置为一体设置的经微弧氧化绝缘处理后的金属板；
17.所述金属板的正反两面的其中一面上设置所述检测装置，所述金属板的正反两面的另一面上设置所述蒸发装置。
18.优选的，所述检测装置和所述蒸发装置分体设置。
19.相比现有技术，本技术的有益效果在于：本实用新型通过冷凝油蒸发处理装置可将气道内的冷凝油收集并蒸发，解决了冷凝油聚集堵塞气道、被使用者误食或者直接溢出气道外造成局部环境污染的问题。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1-1为本实用新型的第一实施例的电子雾化装置的示意图；
22.图1-2为本实用新型的第一实施例的电子雾化装置的冷凝油蒸发处理装置放大图。
23.图2-1为本实用新型的第二实施例的电子雾化装置示意图。
24.图2-2为本实用新型的第二实施例的电子雾化装置的冷凝油蒸发处理装置的放大示意图。
25.图3-1为本实用新型的第三实施例的电子雾化装置示意图。
26.图3-2为本实用新型的第三实施例的电子雾化装置的冷凝油蒸发处理装置的放大示意图。
27.图4-1为本实用新型的第四实施例的电子雾化装置示意图。
28.图4-2为本实用新型的第四实施例的电子雾化装置的冷凝油蒸发处理装置的放大示意图。
29.附图标记如下：
30.收集装置100、检测装置200、金属板250、电容式湿度传感器251、厚膜印刷温控加热电阻252、蒸发装置300、气道400、进气道410、出气道420、雾化芯500、储油仓600、主板700、电池800、雾化芯电极910、检测装置电极920、蒸发装置电极930。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-1和1-2，为本实用新型的第一实施例的电子雾化装置示意图，在该实施例中，电子雾化装置包括气道400、雾化芯500、储油仓600、主板700、电池800和冷凝油蒸发处理装置。气道400包括进气道410和出气道420，进气道410设置在储油仓600的下方，出气道420设置在储油仓的下方及一侧，进气道和出气道连通且中间设置有雾化芯500，雾化芯500设置在储油仓600下方，冷凝油蒸发处理装置设置在出气道420的底部。在本实施例中，通过设置冷凝油蒸发处理装置，将挂在气道壁上的冷凝油进行蒸发处理，减少了冷凝油流出，有益于改善环境，同时，也减少了冷凝油进入雾化芯，减轻了使用者使用电子雾化装置对人体的危害。
36.在本实施例中，将冷凝油蒸发处理装置设置在出气道420的底部更加便于冷凝油蒸发处理装置收集挂在气道壁上的冷凝油，从而提高冷凝油蒸发处理装置的工作效果。
37.具体的，冷凝油蒸发处理装置由收集装置100、检测装置200、蒸发装置300组成，挂在气道壁上的冷凝油通过重力汇集到收集装置100上，检测装置200用于检测冷凝油的量；蒸发装置300用于加热蒸发收集装置上收集的冷凝油；检测装置200和蒸发装置300独立设置。当冷凝油蒸发处理装置损坏时，由于检测装置200和蒸发装置300是独立设置的，可以将检测装置200和蒸发装置300单独拆卸出来，便于检查维修，且当检测装置200或蒸发装置300损坏时，可以针对损坏的器件进行替换，提高了电子雾化装置的使用寿命。
38.在该实施例中，检测装置200为电容式湿度传感器，收集装置100上的冷凝油的多少会使检测装置200的电容发生变化，根据其变化对应冷凝油的多少来确定是否需要启动蒸发装置300进行加热蒸发处理。
39.在该实施例中，蒸发装置300为多孔陶瓷印刷温控加热电阻，收集装置100为冷凝油收集仓，当冷凝油进入收集舱内时，一部分被多孔陶瓷吸入。
40.在该实施例中，检测装置200、蒸发装置300单独设置，检测装置200负责定时检测收集舱内的湿度变化，当需要加热处理时，发出指令让蒸发装置300进行工作，给收集装置100中的冷凝油升温，让冷凝油在长时间或者规定的短时间内进行蒸发处理，同时检测装置200还是定期检查湿度变化，当达到不需要加热处理的条件时，发出指令让蒸发装置300停止工作，完成一个工作循环。
41.在本实施例中，设定检测装置200定时检测收集舱内的湿度变化，既能及时的启动蒸发装置300进行加热处理，又能在蒸发装置300不需要工作时及时停止工作，提升了工作效率，节省了能耗。
42.本实用新型蒸发装置300的发热物件，可以是温控组件，也可以是一般的功率电
阻。本示例为有孔陶瓷厚膜印刷温控加热电阻。工作模式为低温烘烤模式，温度控制在50℃-60℃工作，优选为60℃，避免雾化器发烫，烫伤使用者，增加了电子雾化装置的安全性能。
43.参照图2-1和2-2，为本实用新型的第二实施例的电子雾化装置和电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置的局部放大示意图。在该实施例中，电子雾化装置也包括气道400、雾化芯500、储油仓600、主板700、电池800和电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置，气道400包括进气道410和出气道420，进气道410设置在储油仓600的下方，出气道420设置在储油仓的下方及一侧，进气道和出气道连通且中间设置有雾化芯500，雾化芯500设置在储油仓600下方，冷凝油蒸发处理装置设置在出气道420的底部的凹槽内。电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置由收集装置100、检测装置200、蒸发装置300组成。
44.需要说明的是，第二实施例的冷凝油蒸发处理装置的工作方式与第一实施例冷凝油蒸发处理装置相同，在此不再赘述。在该实施例中，检测装置200和蒸发装置300为一体设置的微弧氧化绝缘处理后的金属板250。金属板250的正反两面的其中一面上设置检测装置200，金属板的正反两面的另一面上设置蒸发装置300。在本实施例中，检测装置200为厚膜印刷湿度传感器，蒸发装置300包括温控加热电阻252。
45.具体的，金属板250可以由铝板作为基板，在铝基板的正反两面均做微弧氧化绝缘处理后，铝基板的正反两面的其中一面上通过厚膜印刷做电容式湿度传感器251，铝基板的正反两面的另一面上通过厚膜印刷设置温控加热电阻252，具体如图2-2所示。
46.可以理解的是，上述设置的优点是铝基板传导热量快，能够更快的把冷凝油蒸发干净，并且集成度较高，能够减小电子雾化装置的整体体积，另外的，还能节省能耗。
47.需要说明的是，本实用新型中的金属板250还可以采用其他的阀金属板作为基板，其中，“阀金属”是指包括铝、镁、钛或者这几种金属的合金在内的金属物质。阀金属可进行阳极化处理，阳极氧化后能在其表面均匀生成一种与氧化膜厚度有关的干涉色的金属。具体而言，以阀金属为正极，在其表面用电化学的方法形成氧化膜作为介质，用液体或固体(或半导体)等电解质作为负极，并紧密接触于氧化膜介质，用另一金属作为负极引出的电容器称为电解电容器。
48.阀金属在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术又称微弧氧化技术。微弧氧化技术具体是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜(属于绝缘物质)的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，从而使得阀金属的表面进行绝缘处理。
49.微弧氧化技术的突出特点是：
50.1.大大提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000hv至2000hv，最高可达3000hv，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
51.2.良好的耐磨损性能。
52.3.良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。
53.4.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω(兆欧姆)。
54.5.溶液为环保型，符合环保排放要求。
55.6.工艺稳定可靠,设备简单。
56.7.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
57.8.基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
58.针对本实用新型，微弧氧化技术的主要用途是耐高温绝缘，能在长时间200℃-380℃的工作环境下正常工作，形成绝缘强度接近100mω的陶瓷膜。
59.作为本实用新型的一个实施例中，微弧氧化的具体工艺方法可以如下：
60.配置电解液，电解质溶液为：浓度为12g/l-19g/l的硅酸钠溶液、浓度为2g/l-8g/l的氢氧化钠溶液和浓度为4g/l-8g/l的成膜添加剂组成的混合溶液。
61.需要说明的是，电解质溶液的配方中，浓度为12g/l-19g/l的硅酸钠溶液作为主盐；浓度为2g/l-8g/l的氢氧化钠溶液作为ph调节剂；成膜添加剂(氟化物)4g/l-8g/l；中性超声波清洗液；纳米级氧化铝(封闭材料)。
62.将前述实施例中的铝基板的其中一面和另一面分别浸入电解液；
63.在电流密度1.6a/dm
3-2.4a/dm3、终止电压320v-380v、频率800hz-1200hz的条件下进行微弧放电，使铝基板的上面和下面形成陶瓷膜。
64.通过本实用新型的微弧氧化技术，无需如现有技术中另外喷涂或者设置绝缘夹层进行增材，操作方便，且最终得到的加热部件结构简单，方便大批量加工生产。
65.参照图3-1和3-2，为本实用新型的第三实施例的电子雾化装置和电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置的局部放大示意图。电子雾化装置包括气道400、雾化芯500、储油仓600、主板700、雾化芯电极910和电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置，气道400包括进气道和出气道420，储油仓600环绕出气道420设置，雾化芯500设置在出气道下方，冷凝油蒸发处理装置设置在雾化芯500上方、出气道420的侧壁上。电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置由收集装置100、检测装置200、蒸发装置300组成，检测装置200、蒸发装置300一体设置，一体设置的检测装置200和蒸发装置300呈长方形。
66.需要说明的是，第三实施例的冷凝油蒸发处理装置的工作方式与第一实施例冷凝油蒸发处理装置相同，在此不再赘述。
67.在该实施例中，检测装置200、蒸发装置300一体设置，其中一体组件由铝板作为基板，两面做微弧氧化绝缘处理后，其中一面(a面)通过厚膜印刷做电容式湿度传感器；另一面(b面)做厚膜印刷温控加热电阻。其优点是铝基板传导热量快，能够更快的把冷凝油蒸发干净。在该实施例中雾化芯500、检测装置200和蒸发装置300分别连接雾化芯电极910、检测装置电极920、蒸发装置电极930。
68.参照图4-1和4-2，为本实用新型的第四实施例的电子雾化装置和电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置的局部放大示意图。电子雾化装置包括气道400、雾化芯500、储油仓600、主板700、雾化芯电极910、电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置。气道400包括进气道和出气道，储油仓600环绕出气道420设置，雾化芯500设置在出气道的下方，冷凝油蒸发处理装置设置在雾化芯的下方、进气道410的底部。电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置由收集装置100、检测装置200、蒸发装置300组成，检测装置200、蒸发装置300一体设置，一体设置的检测装置200和蒸发装置300呈圆环形。
69.需要说明的是，第四实施例的冷凝油蒸发处理装置的工作方式与第一实施例冷凝
油蒸发处理装置相同，在此不再赘述。
70.根据本实用新型实施例的一种电子雾化装置冷凝油蒸发处理装置和电子雾化装置，至少具有如下有益效果：冷凝油蒸发处理装置可将气道内的冷凝油收集并蒸发，避免冷凝油聚集堵塞气道、被使用者误食或者直接溢出气道外造成局部环境污染的问题。
71.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。