1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种烟弹和应用该烟弹的电子烟。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感觉。现有的电子烟是通过雾化等手段，使特制的烟弹和烟油挥发出尼古丁并不含焦油，让用户吸食的一种产品。然而现有的电子烟的过气通道的进气口和主机是直接相通的，如此在用户吸食结束后，雾化后的烟油蒸汽及其冷凝颗粒和烟油漏油时会存在沿着过气通道的进气口流向主机，从而在主机处形成冷凝液，从而需要用户多次进行擦拭，且容易造成主机报废。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种烟弹，旨在避免雾化后的烟油蒸汽及其冷凝颗粒和漏油时的烟油沿进气口流出，提高烟弹的防冷凝和防漏油的作用，保证烟油的利用率，以保证电子烟整体的使用寿命和用户使用的方便性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的烟弹，所述烟弹包括：
6.壳体，所述壳体内设有雾化仓，所述壳体开设有连通所述雾化仓的进气口和吸气口；
7.雾化芯，所述雾化芯连接于所述壳体，并位于所述雾化仓内；以及
8.弹性瓣膜，所述弹性瓣膜连接于所述壳体并罩盖密封所述进气口，所述弹性瓣膜开设有切缝，所述切缝连通或封闭所述进气口和所述吸气口之间的气路。
9.在本技术的一实施例中，所述切缝设有多个。
10.在本技术的一实施例中，多个所述切缝均经过所述弹性瓣膜的中心设置。
11.在本技术的一实施例中，所述切缝通过刀模切割成型。
12.在本技术的一实施例中，所述壳体于开设有所述进气口的表面凹设形成安装槽，所述弹性瓣膜嵌设安装于所述安装槽内。
13.在本技术的一实施例中，所述弹性瓣膜与所述安装槽的槽底面粘接固定；
14.和/或，所述安装槽的槽底面开设有连通所述进气孔的侧壁的让位口，所述弹性瓣膜开设有导线通孔，所述导线通孔和所述让位口相通，电控制线依次穿过所述导线通孔和所述让位口与所述雾化芯电性连接。
15.在本技术的一实施例中，所述安装槽的槽深值为l1，所述弹性瓣膜的厚度值为l2，满足l1≥l2。
16.在本技术的一实施例中，所述弹性瓣膜的厚度范围值0.05mm至0.3mm；
17.和/或，所述弹性瓣膜的材质为硅胶、橡胶以及合成橡胶的其中之一。
18.在本技术的一实施例中，所述壳体包括：
19.上壳，所述上壳形成具有开口的容置腔；和
20.基座，所述雾化芯设于所述基座，所述基座盖设连接于所述上壳的开口，以围合形成所述雾化仓。
21.本实用新型还提出一种电子烟，所述电子烟包括烟弹，所述烟弹包括：
22.壳体，所述壳体内设有雾化仓，所述壳体开设有连通所述雾化仓的进气口和吸气口；
23.雾化芯，所述雾化芯连接于所述壳体，并位于所述雾化仓内；以及
24.弹性瓣膜，所述弹性瓣膜连接于所述壳体并罩盖密封所述进气口，所述弹性瓣膜开设有切缝，所述切缝连通或封闭所述进气口和所述吸气口之间的气路。
25.本实用新型技术方案的烟弹应用于电子烟，用户可通过壳体的吸气口进行吸气，以使外界的气流从进气口进入雾化仓内，从而启动雾化芯对烟油进行加热到雾化。同时该烟弹还设有弹性瓣膜，该弹性瓣膜连接于壳体并罩盖密封进气口，且弹性瓣膜开设有切缝。如此当用户通过吸气口吸气时，弹性瓣膜会在吸力的作用下发生形变，从而使切缝的面积扩大，以使进气口和吸气口之间的气路导通，以便于气流通过，进而保证用户正常的吸食过程。当用户停止吸气时，弹性瓣膜由于弹力恢复原状而重新密封进气口，以使进气口和吸气口之间的气路封闭，从而雾化的烟油蒸汽及其冷凝颗粒和漏油时的烟油均会被弹性瓣膜所阻挡而位于进气口处，进而等下次用户再次吸气时随气流往雾化仓进行流动，如此以避免雾化后的烟油冷凝沿进气口流出，提高烟弹的防冷凝性和防漏油性，以避免用户使用烟弹的过程中需要多次擦拭漏出的烟油，且保证烟油的利用率，以保证电子烟整体的使用寿命和用户使用的便利性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型电子烟一实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型烟弹一实施例的结构示意图；
29.图3为本实用新型烟弹的剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型烟弹另一视角的剖视结构示意图；
31.图5为为图4中a处的局部放大图；
32.图6为本实用新型烟弹另一视角的结构示意图；
33.图7为本实用新型烟弹的装配结构示意图；
34.图8为本实用新型烟弹的爆炸结构示意图；
35.图9为本实用新型烟弹的弹性瓣膜的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.标号名称标号名称1000电子烟13密封构件100烟弹10a雾化仓
10壳体10b储油仓11上壳10c进气口12基座10d吸气口121底板10e通气口1211安装槽20雾化芯1212让位口30弹性瓣膜1213注油孔31切缝122安装筒32导线通孔1221过油孔40注油塞123弹性垫圈200主机
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本实用新型提出一种烟弹100，应用于电子烟1000。
44.参照图1至图5，以及图9，在本实用新型实施例中，该烟弹100包括壳体10，雾化芯20以及弹性瓣膜30，壳体10内设有雾化仓10a，壳体10开设有连通雾化仓10a的进气口10c和吸气口10d；雾化芯20连接于壳体10，并位于雾化仓10a内；弹性瓣膜30连接于壳体10并罩盖密封进气口10c，弹性瓣膜30开设有切缝31，切缝31连通或封闭进气口10c和吸气口10d之间的气路。
45.其中，该壳体10的侧壁还开设有通气口10e，该通气口10e连通外界和进气口10c，
以使外界的气流可以依次沿通气口10e、进气口10c以及吸气孔的方向流动。而该烟弹100可以通过磁性或者卡扣连接等方式于电子烟1000的主机200，主机200内设有电源，当烟弹100与主机200连接后，通过电极使雾化芯20与电源导通，由此用户可通过对壳体10的吸气口10d进行吸气，以使气流从通气口10e进入后启动雾化芯20对烟油进行加热到雾化。此外，主机200内还设有充电模块，通过充电模块为电源重复充电，以使电子烟1000可重复循环使用。而该主机200的外壳的材质可以采用隔热性能较好的塑胶材质，用户在吸食过程中，不会由于内部的高温而被烫伤。外壳的外形可以设计成多种，譬如，外壳横截面轮廓可以是圆形或者矩形等，这类形状符合人体工学设计，便于用户握持。可以理解的是，切缝31贯穿弹性瓣膜30相对的两表面，如此以当弹性瓣膜30因吸力发生形变时，该切缝31也会相应扩大。
46.本实用新型技术方案的烟弹100应用于电子烟1000，用户可通过壳体10的吸气口10d进行吸气，以使外界的气流从进气口10d进入雾化仓10a内，从而启动雾化芯20对烟油进行加热到雾化。同时该烟弹100还设有弹性瓣膜30，该弹性瓣膜30连接于壳体10并罩盖密封进气口10c，且弹性瓣膜30开设有切缝31。如此当用户通过吸气口10d吸气时，弹性瓣膜30会在吸力的作用下发生形变，从而使切缝31的面积扩大，以使进气口10c和吸气口10d之间的气路导通，以便于气流通过，进而保证用户正常的吸食过程。当用户停止吸气时，弹性瓣膜30由于弹力恢复原状而重新密封进气口10c，以使进气口10c和吸气口10d之间的气路封闭，从而雾化的烟油蒸汽及其冷凝颗粒和漏油时的烟油均会被弹性瓣膜30所阻挡而位于进气口10c处，进而等下次用户再次吸气时随气流往雾化仓10a进行流动，如此以避免雾化后的烟油冷凝沿进气口10c流出，提高烟弹100的防冷凝和防漏油的作用，保证烟油的利用率，以保证电子烟1000整体的使用寿命和用户使用的方便性。
47.在本技术的一实施例中，参照图9，切缝31设有多个。具体地，弹性瓣膜30上的切缝31开设有多个，多个切缝31均贯穿弹性瓣膜30相对的两表面，从而多个切缝31在用户吸气时均可以扩大，以此增大流过雾化仓10a的气流量，从而提高用户使用感。可以理解的是，切缝31的具体数量可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
48.进一步地，多个切缝31均经过弹性瓣膜30的中心设置。其中，该弹性瓣膜30可以呈圆盘设置，通过使多个切缝31均经过弹性瓣膜30的中心设置，如此使得弹性瓣膜30在被吸力作用下整体受力均衡，且使每一切缝31均较为容易发生扩大以通过气流，以进一步增大流过雾化仓10a的气流量。需要说明的是，每一切缝31均过弹性瓣膜30的中心，每一切缝31的长度和宽度均相同，以便于加工和进一步便于每一切缝31的受力后发生变形。此外，该弹性瓣膜30的中心与进气口10c的中心同轴设置，以进一步使弹性瓣膜30便于在吸力作用下发生形变。
49.在本技术的一实施例中，切缝31通过刀模切割成型。具体地，弹性瓣膜30处的切缝31通过刀模切割成型，如此不仅便于加工，同时使得切缝31的整体的开口尺寸更小，以进一步地达到提高切缝31在没有受力时对进气口10c的封闭作用。当然该切缝31也可以通过膜切工艺进行成型，具体可由本领域技术人员进行选择。
50.在本技术的一实施例中，参照图3至图5，壳体10于开设有进气口10c的表面凹设形成安装槽1211，弹性瓣膜30嵌设安装于安装槽1211内。具体地，为了便于安装弹性瓣膜30，从而在壳体10于开设有进气口10c的表面凹设形成安装槽1211，以使得操作人员前期安装或者后期维修拆卸可以直接准确放置弹性瓣膜30于安装槽1211内，以提高安装效率，同时
使得弹性瓣膜30的侧壁也可以与安装槽1211的侧壁进行抵接后稳定地位于安装槽1211内不易脱出，位置固定，保证弹性瓣膜30安装后的稳定性。
51.进一步地，弹性瓣膜30与安装槽1211的槽底面粘接固定；其中，该弹性瓣膜30可以通过双面胶等粘接方式固定于安装槽1211的槽底面，该安装方式较为方便，且可以保证弹性瓣膜30安装后的稳定性，从而即弹性瓣膜30可以在吸力的作用发生形变，同时避免弹性瓣膜30形变后易脱落，以保证弹性瓣膜30的正常使用。
52.可选地，参照图3至图7，安装槽1211的槽底面开设有连通进气孔的侧壁的让位口1212，弹性瓣膜30开设有导线通孔32，导线通孔32和让位口1212相通，电控制线依次穿过导线通孔32和让位口1212与雾化芯20电性连接。具体地，由于雾化芯20需要通电后才能对烟油进行雾化，从而通过设置电控制线的一端与雾化芯20电性连接，另一端与主机200的电源进行电性连接。而为了方便固定，从而在安装槽1211的槽底面开设有连通进气孔侧壁的让位口1212，而在弹性瓣膜30开设有导线通孔32，在弹性瓣膜30安装于安装槽1211时，通过使让位口1212与导线通孔32相通，如此以便于使电控制线可穿过导线通孔32和让位口1212，以保证雾化芯20与主机200电源的电性连接。而该让位口1212连通于进气孔的侧壁，如此以使导线通孔32和进气孔错位设置，以防止雾化芯20处的烟油垂直方向下落后会直接通过进气孔流到导线通孔32，以进一步提高防漏油效果。需要说明的是，该导线通孔32可以设有多个，以便于连接多根电控制线。
53.在本技术的一实施例中，安装槽1211的槽深值为l1，弹性瓣膜30的厚度值为l2，满足l1≥l2。其中，为了避免瓣膜安装于安装槽1211后部分凸出于安装槽1211外，从而使得该安装槽1211的槽深值l1大于等于弹性瓣膜30的厚度值l2，如此以使得弹性瓣膜30可以完全容置于安装槽1211内，以增大弹性瓣膜30与壳体10的接触面积，进一步提高弹性瓣膜30安装后的稳定性，且避免了弹性瓣膜30占用外部空间，以便于烟弹100与主机200的正常连接。
54.进一步地，弹性瓣膜30的厚度范围值0.05mm至0.3mm。具体地，当弹性瓣膜30的厚度值小于0.05mm时，由于弹性瓣膜30过薄，如此弹性瓣膜30变形后容易易位且不容易恢复原状，从而无法有效起到对进气口10c的密封作用，而当弹性瓣膜30的厚度值大于0.3mm时，由于弹性瓣膜30过厚，用户吸气时需要较为用力才能使弹性瓣膜30发生形变，使用较为不便，且弹性瓣膜30过厚成本较高。因此本技术的该弹性瓣膜30的厚度范围值在0.05mm至0.3mm，如此以使得弹性瓣膜30不仅易于被用户吸气后发生变形，同时也使得弹性瓣膜30在使用过程中不易发生易位，安装后稳定性较高，同时降低弹性瓣膜30整体的成本。
55.可选地，所述弹性瓣膜30的材质为硅胶、橡胶以及合成橡胶的其中之一。具体地，为了使弹性瓣膜30易于被吸气时发生形变，从而该弹性瓣膜30的材质可以为硅胶、橡胶以及合成橡胶的其中之一，具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
56.在本技术的一实施例中，参照图8，壳体10包括上壳11和基座12，上壳11形成具有开口的容置腔；雾化芯20设于基座12，基座12盖设连接于上壳11的开口，以围合形成雾化仓10a。其中，该上壳11和基座12可以采用隔热性能较好的塑胶材质，从而用户在吸食过程中，不会由于内部的高温而被烫伤。而该上盖和基座12可以通过卡扣等方式进行连接，以便于前期安装和后期拆卸维修。同时该上壳11和基座12还围合形成储油仓10b，储油仓10b用于储存烟油，且储油仓10b与雾化仓10a连通，以便于供油。
57.进一步地，基座12包括底板121和安装筒122，安装筒122连接于底板121朝向上壳
11的表面，并位于底板121的中部区域，雾化芯20连接于安装筒122内；具体地，该安装筒122与底板121可以为一体结构，不仅方便生产，同时保证基座12整体结构强度，该安装筒122位于底板121的中部区域，以便于将雾化芯20安装于安装筒122。该安装筒122的侧壁开设有过油孔1221，以便于储油仓10b的油可流向雾化仓10a。此外，该底板121开设有注油孔1213，而该烟弹100还包括注油塞40，该注油塞40密封该注油孔1213，且该注油塞40设有注油通道，从而用户注油时通过施加外力以使注油通道打开以完成注油。而该基座12还包括弹性垫圈123，该弹性垫圈123连接于安装筒122背离底板121的一端，从而在基座12盖设于上壳11时，该上壳11会压制弹性垫圈123抵接于安装筒122，如此该弹性垫圈123即可以在安装时起到缓冲作用，同时该弹性垫圈123还可以对上壳11和安装筒122的间隙进行密封以避免漏油。
58.可选地，壳体10还包括密封构件13，密封构件13被基座12和上壳11所夹持以对储油仓10b进行密封；具体地，在上壳11和基座12之间还夹持有密封构件13，可以理解的是，该密封构件13的材质可以是塑料、硅胶、或者橡胶等弹性材质，密封构件13可以进一步对储油仓10b进行密封，而密封构件13与基座12和上壳11之间的装配为过盈配合，因此密封构件13可形成适当的弯曲、变形，密封构件13的侧壁与壳体10的材料形成挤压，以此可以确保外部水汽阻隔达到最佳的效果。
59.可选地，上壳11由透明材质制成。其中，该上壳11本身完全采用透明材质或者上壳11的局部采用透光材质，即可以是上壳11本身为透明塑料或透明玻璃制成，或者可在上壳11背离底板121的表面开设通孔，并将一透明塑料板或透明玻璃板安装连接于该通孔处，从而以便于用户可以直接观察到储油仓10b的油量的使用情况。
60.本实用新型还提出一种电子烟1000，该电子烟1000包括烟弹100，该烟弹100的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。