1.本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种可冷凝回收的雾化组件及其雾化装置。


背景技术：

2.目前市场上的电子烟雾化器通常是将烟液经过加热雾化形成烟雾供使用者使用的，然而，加热雾化过程中形成高温雾化蒸汽，高温的雾化蒸汽在烟弹气流通道内流动时与气道内壁接触，由于高温的雾化蒸汽遇到常温的内壁就会产生冷凝的液体，当烟弹内部的冷凝液体越来越多的时候会聚集在一起时可能存在以下问题：聚集的冷凝液无法回流至雾化组件从而导致无法再次雾化利用，造成烟液的浪费；聚集的冷凝液会顺着雾化装置流至电子零件上，从而存在整个雾化装置损坏的风险；或者部分烟液或冷凝液被夹带在烟雾中被使用者吸食，严重影响使用者的使用。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种能够回收气体通道内的冷凝液并将冷凝液再次雾化利用的雾化组件和雾化装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可冷凝回收的雾化组件，包括导液件、配合在导液件上的加热件，所述导液件侧面设有可置于气流通道中并将冷凝液回收并导向导液件的回流冷凝件，回流冷凝件与导液件之间设有与气流通道联通的导气通道，和/或所述回流冷凝件上设有与气流通道联通的导气通道。
6.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回流冷凝件从导液件侧面的底部、中部或顶部中的至少一个位置向外延伸。
7.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回流冷凝件与导液件为一体成型的一体结构；或者所述回流冷凝件与导液件固定连接在一起；或者所述导液件侧壁设有嵌接口，导液件嵌接在所述嵌接口内固定。
8.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回流冷凝件设有贯通气流通道的回流孔。
9.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回流孔在回流冷凝件中部开设一个，或者所述回流孔在回流冷凝件上间隔设置多个，或者回流冷凝件为多孔贯通结构。
10.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回收冷凝件设有可将冷凝液导向所述导液件的斜面结构。
11.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回流冷凝件至少有一表面为凹凸不平的粗糙结构。
12.进一步地，所述可冷凝回收的雾化组件中，优选所述回流冷凝件设有将冷凝液导向所述导液件的沟槽。
13.一种可冷凝回收的雾化装置，包括壳体，设置壳体内的雾化机构、调气控制机构，
所述雾化机构包括雾化组件、与雾化组件联通的导气管、储油组件。
14.进一步地，所述可冷凝回收的雾化装置中，优选所述雾化组件与壳体之间留有气体流通的气流通道，所述雾化组件的导液件向气流通道内延伸所述回流冷凝件。
15.进一步地，所述可冷凝回收的雾化装置中，优选所述雾化组件的回流冷凝件抵接所述壳体，二者之间无间隙，所述回流冷凝件上开设联通气流通道的导气通道。
16.进一步地，所述可冷凝回收的雾化装置中，优选所述雾化组件的回流冷凝件部分抵接所述壳体，二者之间留有联通气流通道的导气通道。
17.进一步地，所述可冷凝回收的雾化装置中，优选所述雾化组件的回流冷凝件与所述壳体之间不接触，二者之间留有联通气流通道的导气通道。
18.本发明具有以下有益效果：本发明提供的雾化组件及其雾化装置，通过设有可置于气流通道中并将冷凝液回收并导向导液件的回流冷凝件，使得在气流通道内形成的冷凝液能够被回流冷凝件吸收并被重新雾化利用，避免了烟液的浪费，防止了冷凝液流至电子零件而导致雾化装置损坏，也避免了冷凝液被使用者吸入口中，提升了使用者的吸食体验感。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
20.图1是本发明实施例1-1的仰视图；
21.图2是本发明实施例1-1的结构示意图；
22.图3是本发明实施例1-2的仰视图；
23.图4是本发明实施例1-2的结构示意图；
24.图5是本发明实施例1-3的仰视图；
25.图6是本发明实施例1-3的结构示意图；
26.图7是本发明实施例1-4的仰视图；
27.图8是本发明实施例1-4的结构示意图；
28.图9是本发明实施例1-5的仰视图；
29.图10是本发明实施例1-5的结构示意图；
30.图11是本发明实施例1-6的仰视图；
31.图12是本发明实施例1-6的结构示意图；
32.图13是本发明实施例1-7的仰视图；
33.图14是本发明实施例1-7的结构示意图；
34.图15是本发明实施例1-8的仰视图；
35.图16是本发明实施例1-8的结构示意图；
36.图17是本发明实施例1-9的仰视图；
37.图18是本发明实施例1-9的结构示意图；
38.图19是本发明实施例2-1的结构示意图；
39.图20是本发明实施例2-2的结构示意图；
40.图21是本发明实施例2-2的剖面视图。
具体实施方式
41.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
42.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
43.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.实施例1，如图1-图14所示，一种可冷凝回收的雾化组件，包括导液件31、配合在导液件31上的加热件32，导液件31侧面设有可置于气流通道中并将冷凝液回收并导向导液件31的回流冷凝件33，其中，为了保证气流通道是畅通的，回流冷凝件33与导液件31之间设有与气流通道联通的导气通道，或者回流冷凝件33上设有与气流通道联通的导气通道，当然上述两种情况的导气通道可以同时存在。工作时，加热件32提供热量使导液件31内的烟液雾化形成雾化蒸汽，高温的雾化蒸汽在烟弹气流通道内流动时与气道内壁接触，由于高温的雾化蒸汽遇到常温的内壁就会产生冷凝的液体，此时冷凝液被置于气道通道处的回流冷凝件33吸收并导向导液件31，再次在导液件31内被加热件32加热雾化，其中，加热体可以为发热片，与导液件31底部相接触。回流冷凝件33设置在气流通道内，回流冷凝件33可以吸收冷凝液或其他液体，其中回流冷凝件33与导液件31直接相连以将冷凝液导向导液件31实现烟液的回收利用，当然回流冷凝件33也可以通过其他具有导液作用的部件与导液件31相连以实现烟液的回收利用。导液件31为多孔导液结构，换言之，导液件31由多孔材质制成，导液件31的众多孔起到导液作用，多孔导液体优选为多孔陶瓷体。其中，回流冷凝件33由导液材料制成，可吸收冷凝液或其他液体并将冷凝液导向导液件31。
45.导液件31的侧面可分为三部分：底部、中部以及顶部，回流冷凝件33可以从导液件31侧面的底部向外延伸，可以从导液件31侧面的中部向外延伸，可以从导液件31顶面的中部向外延伸，当然，也可以从导液体的底部以及中部这两个位置同时向外延伸，或者可以从导液体的顶部及中部这两个位置同时向外延伸，或者从导液体的底部以及顶部这两个位置同时向外延伸，当然，还可以从导液体的底部、中部以及顶部三个位置同时向外延伸部，回流冷凝件33与导液件31可以为一体成型的一体结构；或者回流冷凝件33与导液件31为单独的结构固定连接在一起。
46.导液件31为多孔导液材料制成的多孔结构，回流冷凝件33为导液材料制成，导液件31与回流冷凝件33的制成材料可以相同也可以不相同，只要其能实现吸收冷凝液并具备导液作用即可；回流冷凝件33与导液件31可以为一体成型的一体结构，这样生产无需多次建模，也省略了组装步骤；或者回流冷凝件33与导液件31为单独的结构固定连接在一起；或者导液件31侧壁设有嵌接口，导液件31嵌接在嵌接口内固定；导液件31及回流冷凝件33的大小、形状均不做限定。
47.回流冷凝件33设有贯通气流通道的回流孔331，回流孔331一方面可以为了增加与
气流通道接触面积，另一方面可以作为回流冷凝件33内部形成的导气通道，使烟雾可通过此回流孔331形成走气回路，增加了冷凝液的流动性更好的回收利用冷凝液。回流孔331在回流冷凝件33中部开设一个，或者回流孔331在回流冷凝件33上间隔设置多个，或者回流冷凝件33为多孔贯通结构，可以是横向的孔、纵向的孔或者交错设计的孔，孔的形状、孔径大小、数量不做限定。
48.回流冷凝件33可以设有可将冷凝液导向导液件31的斜面结构；具体的，将回流冷凝件33上表面设计为斜面结构，有利于在回流冷凝件33顶部形成的冷凝液能顺着斜面往下流，而在斜面的低处位置正好是导液件31，加速冷凝液流回至导液件31被加热件32加热雾化。回流冷凝件33至少一表面为凹凸不平的粗糙表面结构，增加表面的粗糙度可以增大冷凝液与回流冷凝件33接触表面积，能更大程度的吸附混杂在烟雾中的冷凝液。回流冷凝件33具有导向导液件31的沟槽，沟槽可设计为环形沟槽，沟槽沿着回流冷凝件33的侧壁导向导液件31设计，沟槽可设计一条或者多条，数量不限；优选的沟槽设置在回流冷凝件33的下部，因为冷凝液聚集后变重会沿着侧壁往下流，设置在下部可以更好的将冷凝液收集并导向导液件31；优选的，回流冷凝件33的上表面为斜面结构，且在倾斜的上表面上设有导向导液件31的沟槽，冷凝液沿着斜面上的沟槽流回至导液件31，再次被加热件32加热雾化。
49.为了更进一步说明本发明，以下列举几个具体实施例进行详细说明：
50.实施例1-1，如图1-图2所示，一种可冷凝回收的雾化组件，包括导液件31、配合在导液件31上的加热件32，导液件31侧面设有可置于气流通道中并将冷凝液回收并导向导液件31的回流冷凝件33，回流冷凝件33为方块状，具有两个，分别连接在导液件31两侧面的底部，导液件31与回流冷凝件33为一体化结构，回流冷凝件33为导液件31本体的一部分，生产时建模更方便，使雾化不充分的冷凝液再次回收利用，提高烟液的利用率。
51.实施例1-2，如图3-图4所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-1的基础进行的改进。具体改进就是回流冷凝件33设有贯通气流通道的回流孔331，回流孔331开设在回流冷凝件33中部，开设有一个，使烟雾可通过此回流孔331形成走气回路，增加了冷凝液的流动更好的回收利用冷凝液。
52.实施例1-3，如图5-图6所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-2的基础进行的改进。具体改进就是回流冷凝件33为不规则块状物，回流冷凝件33的上表面为斜面结构，侧面也为斜面结构，上表面斜面的低处位置与导液件31的侧面相连，将回流冷凝件33上表面设计为斜面结构，有利于在回流冷凝件33顶部形成的冷凝液能顺着斜面往下流，而在斜面的低处位置正好是导液件31，加速冷凝液流回至导液件31被加热件32加热雾化。
53.实施例1-4，如图7-图8所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-1的基础进行的改进。具体改进就是回流冷凝件33与导液件31为单独的结构，通过插接、嵌接等连接方式固定连接在一起，这样回流冷凝件33与导液件31各自单独成模，材质可选择相同也可选择不同的。具体的，导液件31两侧面分别镶入两块回流冷凝件33，在组装时使导液件31与单独的回流冷凝件33相接触，从而使冷凝液回收再利用。采用后嵌式的回流冷凝件33与导液件31相结合能使雾化组件组装配合更紧密，同时有更多材质上的选择。
54.实施例1-5，如图9-图10所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-4的基础进行的改进。具体改进就是回流冷凝件33设有贯通气流通道的回流孔331，回流
孔331在回流冷凝件33上间隔设置多个，使烟雾可通过回流孔331形成走气回路，增加了冷凝液的流动更好的回收利用冷凝液。
55.实施例1-6，如图11-图12所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-4的基础进行的改进。具体改进就是回流冷凝件33为不规则块状物，回流冷凝件33的上表面为斜面结构，侧面也为斜面结构，上表面斜面的低处位置与导液件31的侧面相连，将回流冷凝件33上表面设计为斜面结构，有利于在回流冷凝件33顶部形成的冷凝液能顺着斜面往下流，而在斜面的低处位置正好是导液件31，加速冷凝液流回至导液件31被加热件32加热雾化。
56.实施例1-7，如图13-图14所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-4的基础进行的改进。具体改进就是回流冷凝件33为多孔贯通结构，可为多孔网状结构、类似蜂房的多孔结构，回流孔331的纵横交错设计，使烟雾可通过这些四通八达的回流孔331形成走气回路，增加了烟雾的流动性，意味着也提高了冷凝液的流动性，并且可以直接通过横向的孔流回至导液件31更好的回收利用冷凝液。
57.实施例1-8，如图15-图16所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-1的基础进行的改进。具体改进就是将回流冷凝件33中间部分去除，即将原来的两块回流冷凝件33变成四块回流冷凝件33，回流冷凝件33中间部分被去除后形成了导气通道，冷凝回流件33设置于导气通道侧面，这样既减少耗材、节约成本，还能使气道走气更顺畅，使通过侧面壁顺流而上的冷凝液更好的回收利用。
58.实施例1-9，如图17-图18所示，本实施例的一种可冷凝回收的雾化组件是在实施例1-8的基础进行的改进。具体改进就是四块回流冷凝件33与导液件31为单独的结构，通过插接、嵌接等连接方式固定连接在一起，这样回流冷凝件33与导液件31各自单独成模，材质可选择相同也可选择不同的。
59.实施例2，如图19-图21所示，一种可冷凝回收的雾化装置，包括壳体10，设置壳体内的雾化机构、调气控制机构，雾化机构的雾化组件3、与雾化组件联通的导气管301、储油组件302。雾化机构用于将烟液加热雾化形成烟雾，调气控制机构用于调节雾化装置的进气量；该雾化装置在使用时，调气控制机构控制空气从壳体10进入雾化装置内腔，储油组件302中的液体进入雾化组件3，经导液件31到达底部的加热件32位置，雾化装置通电后加热件32开始加热，高温将加热件32上的液体气化成雾化蒸汽，雾化的蒸汽流经气流通道，未完全雾化的烟液以及遇冷形成的冷凝液被回流冷凝件33回收再次加热雾化，已完全雾化的蒸汽进入导气管301，最终被使用者吸食。
60.雾化装置正常使用时是需要保证整个气流通道是畅通的，否则会影响雾化装置的正常使用甚至造成设备的损坏；因此，可以在雾化组件3与壳体10之间留有气体流通的气流通道，雾化组件3的导液件31向气流通道内延伸回流冷凝件33；或者雾化组件3的回流冷凝件33抵接壳体10，二者之间无间隙，回流冷凝件33上开设联通气流通道的导气通道；或者雾化组件3的回流冷凝件33部分抵接壳体10，二者之间留有联通气流通道的导气通道。或者雾化组件3的回流冷凝件33与壳体10之间不接触，二者之间留有联通气流通道的导气通道。
61.为了更进一步说明本发明，以下列举几个具体实施例进行详细说明：
62.实施例2-1，如图19所示，一种可冷凝回收的雾化装置，包括壳体10，设置壳体10内的雾化机构、调气控制机构(未标出)，雾化机构包括雾化组件3、与雾化组件联通的导气管
301、储油组件302。雾化组件3如实施例1-1，在此不在赘述；储油组件302下还设有硅胶盖4，起到密封作用，防止漏液。雾化组件3由顶部支架5与底部支架6固定在壳体10内，以及导液件31上还可套设有硅胶套7，可以起到漏液作用，底部支架上设有电极柱8，用于给加热件32提供电能；该液体回收利用雾化装置在使用时，空气由底部支架6进入，经通气处到达加热件32底部，储油组件302中的液体经过导液件31到达底部的加热件32位置，电极柱8通电后加热件32开始加热，高温将加热件上的液体气化成雾化蒸汽，雾化的气流经壳体10内的雾化组件3、顶部支架5、硅胶盖4，最终经过储油组件302上的导气管301流出。
63.实施例2-2，如图20-图21所示，一种可冷凝回收的雾化装置，包括壳体10，设置壳体10内的雾化机构、调气控制机构，雾化机构包括雾化组件3、与雾化组件联通的导气管301、储油组件302。雾化组件如实施例1-4，在此不在赘述。
64.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。