1.本实用新型涉及雾化产品技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。
背景技术：
2.雾化器作为雾化装置中重要的雾化器件，其主要用于储存雾化介质，并将雾化介质加热生成可供吸食的雾汽。
3.现有的雾化器中，雾化器内部具有储液腔及气流通道，储液腔的出液孔与气流通道是连通的，由于内外气压差、温度等方面的影响，在长期放置后会导致储液腔内存储的雾化介质经出液孔而泄露至气流通道，导致雾化介质浪费，甚至报废雾化器，同时长期放置会导致雾化介质与外界空气接触，雾化介质被氧化变质。
技术实现要素：
4.基于此，有必要提供一种防止雾化介质泄漏的雾化器，同时还提供一种电子雾化装置。
5.一种雾化器，包括：
6.壳体，所述壳体内形成有气流通道、储液腔及进液孔；
7.封堵件，位于所述储液腔内，且与所述壳体连接；所述封堵件能够在外力作用下相对所述壳体从第二位置运动至第一位置；在所述第一位置时，所述进液孔呈敞开状态，以将所述气流通道与所述储液腔连通；在所述第二位置时，所述封堵件封堵所述进液孔，以将所述气流通道与所述储液腔阻断；及
8.复位件，用于在所述外力撤销后迫使所述封堵件从所述第一位置运动至所述第二位置。
9.当雾化器处于非工作状态例如储存和运输时，封堵件位于第二位置，封堵件封堵进液孔，以将气流通道与储液腔阻断，防止雾化介质与外界空气接触，避免雾化介质被氧化变质，进一步防止雾化介质进入气流通道内，再从气流通道流出雾化器外部，导致雾化介质浪费，甚至报废雾化器。当需要使用雾化器时，封堵件在外力作用下能够从第二位置运动到第一位置，以使进液孔呈敞开状态，气流通道与储液腔连通，储液腔中的雾化介质能够从进液孔流出，并在被加热雾化后沿气流通道流出。而在雾化器使用结束后，撤销外力作用后，封堵件在复位件的作用下从第一位置运动至第二位置，从而将进液孔封堵，以将气流通道与储液腔阻断而防止雾化介质外溢，达到保护雾化器的目的。
10.在其中一个实施例中，所述复位件容置于所述储液腔内，且与所述壳体及所述封堵件连接，随所述封堵件从所述第二位置运动至所述第一位置，所述复位件对所述封堵件施加由所述第一位置指向所述第二位置的弹性作用力。
11.在其中一个实施例中，所述壳体上开设有与所述储液腔连通的贯通孔，所述雾化器包括与所述封堵件连接的传动件，至少部分所述传动件容置于所述贯通孔，且能够封堵所述贯通孔；所述传动件能够沿所述贯通孔的轴向带动所述封堵件相对所述壳体移动。
12.在其中一个实施例中，所述传动件包括支撑部及支脚，所述支撑部连接于所述封堵件上背离所述进液孔的一侧，所述支脚与所述支撑部连接，且沿所述贯通孔的轴向延伸至所述贯通孔内。
13.在其中一个实施例中，所述雾化器包括发热组件及电连接线，所述发热组件位于所述气流通道内，且与所述进液孔对应设置，所述电连接线的一端与所述发热组件连接，另一端延伸至所述贯通孔内。
14.在其中一个实施例中，所述壳体包括外壳、内壳及底座；所述内壳围成所述气流通道，至少部分所述内壳容置于所述外壳内部，以与所述外壳共同围成所述储液腔，所述底座连接所述内壳及所述外壳，以封堵所述储液腔；所述进液孔开设于所述内壳上，所述贯通孔开设于所述底座上。
15.在其中一个实施例中，所述储液腔环绕所述气流通道；所述封堵件套设于所述内壳上，及/或，所述复位件为套设于所述内壳上的弹簧。
16.在其中一个实施例中，所述内壳包括第一分体及与所述第一分体可拆卸连接的第二分体，所述第一分体固定于所述外壳上，所述第二分体位于所述外壳内部，所述进液孔位于所述第二分体上；及/或，
17.所述底座包括第一密封件及基座，所述第一密封件封堵所述储液腔，所述基座与所述外壳连接，并与所述内壳从所述第一密封件的相对两侧共同夹紧所述第一密封件。
18.一种电子雾化装置，包括上述的雾化器及电源组件，所述电源组件与所述壳体连接，并能够作用于所述封堵件，以使所述封堵件相对所述壳体运动。
19.在其中一个实施例中，当所述壳体上开设有与所述储液腔连通的贯通孔，所述雾化器包括与所述封堵件连接的传动件，至少部分所述传动件容置于所述贯通孔，且能够封堵所述贯通孔时：
20.所述电源组件包括电池仓及引导件；所述电池仓内形成有用于容纳电池的收容空间，所述引导件安装于所述电池仓上；所述电池仓与所述壳体滑动连接，以使所述引导件沿所述贯通孔的轴向作用于所述传动件。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的雾化器中封堵件处于第一位置时的剖视图；
22.图2为图1所示雾化器中封堵件处于第二位置时的剖视图；
23.图3为图1所示雾化器中另一视角的剖视图；
24.图4为图1所示雾化器的结构爆炸示意图；
25.图5为图1所示雾化器中壳体的剖视图；
26.图6为图1所示雾化器中底座的结构示意图；
27.图7为图1所示雾化器中底座的另一视角的结构示意图；
28.图8为本实用新型一实施例的电子雾化装置中封堵件处于第一位置时的剖视图；
29.图9为图8所示实施例的电子雾化装置中封堵件处于第二位置时的剖视图。
30.附图中各标号的含义为：
31.10-雾化器；100-壳体，110-储液腔，120-气流通道，130-进液孔，140-封堵件，190-复位件，141-第一凸台，142-第二凸台，150-传动件，151-支撑部，152-支脚，160-发热组件，
161-发热体，162-导液件，170-电连接线，180-第二密封件；210-内壳，220-外壳，201-第一开口，202-第二开口，203-第三开口，211-第一分体，212-第二分体，221-开口端，222-封闭端；300-底座，301-贯通孔，310-基座，311-基板，312-侧板，313-连接柱，314-第一通孔，315-进气孔，316-第一凸块，317-第二凸块，320-第一密封件，321-第二通孔，322-连接孔，323-导气槽，324-导气孔，325-凹槽，326-连接槽，327-导线槽，328-导线孔，330-吸液件；50-电源组件，510-引导件，520-电池仓。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.结合图1至图3所示，本技术一实施例的雾化器10包括壳体100、封堵件140及复位
件190。其中，壳体100内形成有气流通道120、储液腔110及进液孔130，储液腔110用于储存烟液、药液等雾化介质，雾化介质能够从进液孔130流出，并在被加热生成雾化汽后沿气流通道120流动直至被排出。封堵件140位于储液腔110内，且与壳体100连接。封堵件140能够在外力作用下相对壳体100从第二位置运动至第一位置。封堵件140处于第一位置时，进液孔130呈敞开状态，以将气流通道120与储液腔110连通。封堵件140处于第二位置时，其能够封堵进液孔130，以将气流通道120与储液腔110阻断。复位件190用于在外力撤销后迫使封堵件140从第一位置运动至第二位置。
39.当雾化器10处于非工作状态例如储存和运输时，封堵件140位于第二位置，封堵件140封堵进液孔130，以将气流通道120与储液腔110阻断，防止雾化介质与外界空气接触，避免雾化介质被氧化变质，进一步防止雾化介质进入气流通道120内，再从气流通道120流出雾化器10外部，导致雾化介质浪费，甚至报废雾化器10。当需要使用雾化器10时，封堵件140在外力作用下能够从第二位置运动到第一位置，以使进液孔130呈敞开状态，气流通道120与储液腔110连通，储液腔110中的雾化介质能够从进液孔130流出，并在被加热雾化后沿气流通道120流出。而在雾化器10使用结束后，撤销外力作用后，封堵件140在复位件190的作用下从第一位置运动至第二位置，从而将进液孔130封堵，以将气流通道120与储液腔110阻断而防止雾化介质外溢，达到保护雾化器10的目的。
40.具体在本实施例中，复位件190容置于储液腔110内，且与壳体100及封堵件140连接，随封堵件140从第二位置运动至第一位置，复位件190对封堵件140施加由第一位置指向第二位置的弹性作用力。可以理解，通过将复位件190设置于储液腔110内，随封堵件140从第二位置运动至第一位置，复位件190逐渐储存弹性势能，并在外力撤销后弹性作用于封堵件140，从而实现封堵件140的自动复位，操作简单方便。
41.在本实施例中，壳体100上开设有与储液腔110连通的贯通孔301，雾化器10包括与封堵件140连接的传动件150，至少部分传动件150容置于贯通孔301，且能够封堵贯通孔301，传动件150能够沿贯通孔301的轴向带动封堵件140相对壳体100移动，以使封堵件140从第二位置运动到第一位置。
42.在一些实施例中，壳体100包括内壳210、外壳220及底座300。内壳210围成气流通道120，至少部分内壳210容置于外壳220内部，以与外壳220共同围成储液腔110，底座300连接内壳210及外壳220，以封堵储液腔110。进液孔130开设于内壳210上，以能够将储液腔110与气流通道120连通。贯通孔301位于底座300上。
43.结合图1至图5所示，在本实施例中，外壳220套设于内壳210外围，外壳220具有开口端221及与开口端221相对的封闭端222。内壳210自开口端221向封闭端222延伸并贯穿封闭端222而呈管状结构，如此，在外壳220与内壳210之间形成环绕内壳210的储液腔110。内壳210与开口端221之间围成第一开口201，底座300封堵第一开口201，如此，外壳220与内壳210均与底座300连接，且三者共同围成储液腔110。内壳210呈管状，且其处于外壳220内部的一端具有第二开口202，内壳210凸伸至封闭端222之外的部分具有第三开口203，如此，第二开口202与第三开口203连通而在内壳210内部形成气流通道120。具体地，第三开口203为气流通道120的出口，底座300上开设有进气孔315，进气孔315与气流通道120连通，外界气体从底座300上的进气孔315流入气流通道120，经雾化产生的雾化汽在气流通道120内被气流携带至出口流出。进液孔130位于内壳210上，封堵件140套设于内壳210上。如此，当传动
件150沿贯通孔301的轴向带动封堵件140相对壳体100移动时，封堵件140能够相对内壳210运动，从第二位置到第一位置，以使进液孔130呈敞开状态，进而使气流通道120与储液腔110连通，储液腔110中的雾化介质能够从进液孔130流入气流通道120内。
44.进一步地，复位件190为套设于内壳210上的弹簧。可以理解，复位件190抵持于封闭端222与封堵件140之间，如此，封堵件140在外力作用下相对壳体100从第二位置运动至第一位置的过程中，复位件190被压缩而逐渐储存弹性势能。在其它实施例中，复位件190还可以为抵于底座300与封堵件140之间的拉簧，封堵件140在外力作用下相对壳体100从第二位置运动至第一位置的过程中，复位件190被拉伸而逐渐储存弹性势能。
45.在其他实施例中，还可以是内壳210的部分外周面连接于外壳220，从而在内壳210的一侧形成储液腔110。在其它实施例中，还可以是内壳210位于外壳220之外。在前述的情况下，底座300同时封堵第一开口201与第二开口202，而进液孔130贯穿内壳210与外壳220的侧壁，封堵件140仍然设于外壳220内部即可。
46.结合图1至图5所示，进一步地，内壳210包括第一分体211及第二分体212，第一分体211贯穿封闭端222，且固定于外壳220上。在本实施例中，第一分体211与第二分体212均呈管状结构，第一分体211与外壳220一体成型。在其他实施例中，第一分体211也可以与外壳220分开成型，再将第一分体211与外壳220固定连接。第二分体212位于外壳220内部，且其一端与第一分体211可拆卸连接，第二分体212与第一分体211连接共同形成气流通道120。
47.进液孔130位于第二分体212上，通过将第二分体212与第一分体211分开成型，且一端与第一分体211可拆卸连接，以便加工进液孔130。封堵件140套设于第二分体212上。具体地，封堵件140呈中空的柱状结构，并能够相对第二分体212运动。进一步地，封堵件140为硅胶材质。
48.在本实施例中，雾化器10还包括第二密封件180，第二密封件180安装于第一分体211与第二分体212的之间，使储液腔110具有较好的密封性。具体地，第二密封件180为硅胶材质。
49.结合图1至图5所示，传动件150包括支撑部151及支脚152，支撑部151连接于封堵件140上背离进液孔130的一侧，支脚152与支撑部151连接，且沿贯通孔301的轴向延伸至贯通孔301内。在一些实施例中，支脚152上远离支撑部151的一端容置于贯通孔301内，且能够封堵贯通孔301。在另一些实施例中，支脚152贯穿底座300，使支脚152上远离支撑部151的一端伸出底座300之外。
50.进一步地，封堵件140的外周面上间隔设置有第一凸台141与第二凸台142，并在两者之间形成环槽。支撑部151呈具有一定厚度的圆环形状，且安装于第一凸台141与第二凸台142之间而匹配于环槽内，从而使封堵件140与传动件150稳定连接。进一步地，第一凸台141位于第二凸台142的远离贯通孔的一侧，且高出于第二凸台142，第一凸台141能够对支撑部151构成止挡，以确保支撑部151被稳定地限定于封堵件140上，从而确保封堵件140能够随传动件150运动。
51.进一步地，贯通孔301为两个，传动件150上的支脚152也为两个，两个支脚152以支撑部151的中轴线为对称轴呈对称设置。通过设置两个支脚152，外力同时作用在两个支脚152上，再作用于封堵件140上，更容易推动封堵件140从第二位置运动到第一位置。
52.结合图1、图4至图7所示，底座300包括第一密封件320及基座310，第一密封件320弹性抵持于开口端221，基座310与外壳220连接，并与内壳210从第一密封件320的相对两侧共同夹紧第一密封件320。如此，使底座300与壳体100共同围成的储液腔110具有较好的密封性。进一步地，第一密封件320为硅胶材质。
53.具体地，基座310包括基板311、侧板312及连接柱313，基板311呈圆形的平板状，侧板312连接于基板311上并凸出一定高度，两者共同围成具有开口的收容空间，连接柱313位于收容空间内，且连接于基板311上，连接柱313高度高于侧板312。第一密封件320部分容置于收容空间内，且第一密封件320上开设有贯通的连接孔322，连接柱313容置于连接孔322并与第一密封件320紧配合，使第一密封件320与基座310稳定连接，同时使储液腔110具有较好的密封性。
54.基板311上开设有第一通孔314，第一密封件320上对应开设有第二通孔321，第一通孔314与第二通孔321连通形成底座300上的贯通孔301。
55.基板311上开设有进气孔315，进气孔315为两个，第一密封件320与基座310连接的一侧沿径向开设有导气槽323，导气槽323连通底座300上的进气孔315，第一密封件320的中心开设有贯穿的导气孔324，导气孔324与导气槽323连通，同时导气孔324连通雾化器内部的气流通道120，图4中箭头为雾化器的气体流向，外界空气从进气孔315进入到导气槽323，再从导气槽323到导气孔324，最后到达气流通道120。进一步地，连接孔322开设在导气槽323上，使连接孔322与导气槽323连通。
56.进一步地，第一密封件320上远离基座310的一侧开设有环形的连接槽326，第二分体212远离第一分体211的一端插入连接槽326内，并与第一密封件320紧配合，使第二分体212与底座300稳定连接，同时，使导气孔324与第二分体212内的气流通道120连通。进一步地，第一密封件320上远离基座310一侧的中心位置开设有凹槽325，凹槽325作为气流通道120的入口与导气孔324连通。进一步地，连接槽326开设在凹槽325的底壁上，在第二分体212远离第一分体211的一端容置于连接槽326后，第二分体212的外壁抵接凹槽325的内壁。
57.结合图1至图7所示，雾化器10包括发热组件160及电连接线170，发热组件160位于气流通道120内，且与进液孔130对应设置，电连接线170的一端与发热组件160连接，另一端延伸至贯通孔301内，如此，外部电源可以电连接到电连接线170上，使雾化器10通电，储液腔110内的雾化介质能够从进液孔130流出至发热组件160处，在被发热组件160加热后，形成雾化汽而沿气流通道120流出。
58.具体地，发热组件160位于第二分体212内部，且部分发热组件160被限定于第一密封件320的凹槽325内。进液孔130高出于凹槽325的底壁，在发热组件160容置于凹槽325内后，能够对进液孔130内流出的液体进行充分吸收。此外，进液孔130对应于发热组件160沿气流通道120延伸的中间高度位置，雾化介质从进液孔130流入后，能够向发热组件160的两侧扩散，被均匀地加热并雾化。
59.第一密封件320上还开设有贯通的导线孔328，电连接线170穿过导线孔328后，另一端延伸至贯通孔301内，如此，外部电源可以电连接到电连接线170上，使雾化器10通电。进一步地，第一密封件320与基座310连接的一侧开设有连通导线孔328与第二通孔321的导线槽327，使基座310与第一密封件320紧密连接接触后，电连接线170能够从导线孔328穿过后，再经过导线槽327延伸至贯通孔301内。
60.在本实施例中，发热组件160包括导液件162及发热体161。导液件162与发热体161均呈中空的管状结构，且导液件162与发热体161长度相等。导液件162套设在发热体161外，再置于第二分体212内与进液孔130对应的位置，且进液孔130刚好对应于导液件162长度的中间位置，使雾化介质从进液孔130流入后，能够均匀地扩散至导液件162的两端。进一步地，导液件162为木浆棉。具体地，发热体161与电连接线170固定连接，发热体161将导液件162上的雾化介质加热生成雾化汽，雾化汽被外界气体携带而从出口输出。进一步地，发热体161为多孔陶瓷材料。
61.在本实施例中，底座300还包括吸液件330，吸液件330位于基座310与第一密封件320之间，当雾化介质被加热雾化后，被流通的空气从气流通道120带出，在带出的过程中，热的雾化气体与冷的壳体100内壁接触后会产生液化现象，部分冷凝后的雾化介质会滴落至吸液件330而被吸液件330吸收。进一步地，基板311上间隔设置有第一凸块316和第二凸块317，第一凸块316和第二凸块317均为两个，当基座310与第一密封件320连接后，第一凸块316和第二凸块317与第一密封件320的下表面接触，基板311与第一密封件320之间留有间隙，吸液件330安装于基板311与第一密封件320之间的间隙内。进一步地，第一通孔314开设于第一凸块316上，进气孔315开设于第二凸块317上，
62.结合图1、图8及图9所示，本实用新型的电子雾化装置还包括电源组件50，电源组件50用于给雾化器10供电，雾化器10用于收容烟液、药液等雾化介质并对雾化介质加热生成雾化介质。
63.电源组件50与壳体100连接，并能够作用于封堵件140，以使封堵件140能够相对壳体100运动。当雾化器10处于非工作状态，例如储存和运输时，封堵件140位于第二位置，当需要使用雾化器10时，电源组件50能够作用于封堵件140，使封堵件140从第二位置运动到第一位置，以使进液孔130呈敞开状态，气流通道120与储液腔110连通，储液腔110中的雾化介质能够从进液孔130流出，并在被加热雾化后沿气流通道120流出。
64.具体地，电源组件50包括电池仓520及引导件510，电池仓520内形成有用于容纳电池的收容空间，引导件510安装于电池仓520上，电池仓520与壳体100滑动连接，以使引导件510沿贯通孔301的轴向作用于传动件150。
65.结合图1、图4、图8及图9所示，具体地，支脚152远离支撑部151的一端容置于贯通孔301内，推动电池仓520相对于壳体100滑动，能够使引导件510伸入贯通孔301内，作用于传动件150，再通过传动件150作用于封堵件140，使封堵件140相对于第二分体运动，从第二位置到第一位置。进一步地，引导件510能够导电，当引导件510伸入贯通孔301后，能够同时与贯通孔301内的电连接线170连接，使雾化器10通电。
66.在另一些实施例中，支脚152贯穿底座300，支脚152远离支撑部151的一端伸出底座300之外，引导件510无需伸入贯通孔301内，也能够沿贯通孔301的轴向作用于传动件150，再通过传动件150作用于封堵件140，使封堵件140从第二位置到第一位置。
67.在另一些实施例中，支脚152贯穿底座300，支脚152远离支撑部151的一端伸出底座300之外，引导件510还可以省略，推动电池仓520相对于壳体100滑动，电池仓520的端部能够直接作用于传动件150，再通过传动件150作用于封堵件140，使封堵件140从第二位置到第一位置。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。