1.本实用新型涉及电子烟结构技术领域，尤其涉及一种油芯分离并具可控开关。


背景技术：

2.目前电子烟雾化器结构没法实现油芯分离，当烟油注入时即刻进入到雾化芯片中，这种技术在运输物流中或者长期不使时无法避免飞油，漏油等现象，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种油芯分离并具可控开关。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括推拉活动管固定基座、雾化芯片连接管固定基座、推拉活动管和雾化芯片连接管，所述推拉活动管位于所述推拉活动管固定基座中，并能够活动，所述雾化芯片连接管的一端固定于所述雾化芯片连接管固定基座内，所述推拉活动管与所述雾化芯片连接管之间相通连接，所述推拉活动管固定基座、所述雾化芯片连接管固定基座与外壳之间形成烟油存储仓，所述烟油存储仓与所述雾化芯片连接管之间通过隔断装置控制通断，所述隔断装置通过所述推拉活动管的活动进行控制。
6.进一步，所述隔断装置为导气隔油外套管，所述导气隔油外套管的一端与所述推拉活动管的一端固定连接，所述导气隔油外套管的另一端套装于所述雾化芯片连接管的一端，并能够活动，所述雾化芯片连接管的侧边设置有内外相通的烟油导出孔，所述雾化芯片连接管与所述烟油存储仓之间通过所述烟油导出孔相通连接。
7.优选的，所述推拉活动管的外壁与所述推拉活动管固定基座的内壁之间设置推拉活动管密封圈，所述推拉活动管密封圈固定套装于所述推拉活动管的外壁，所述推拉活动管密封圈与所述推拉活动管固定基座支架能够活动。
8.优选的，所述导气隔油外套管与所述雾化芯片连接管之间设置有导气隔油外套管密封圈，所述导气隔油外套管密封圈固定设置于所述雾化芯片连接管的外壁上，所述导气隔油外套管密封圈与所述导气隔油外套管的内壁之间活动连接。
9.优选的，所述雾化芯片连接管与所述雾化芯片连接管固定基座之间设置有雾化芯片连接管固定密封圈，所述雾化芯片连接管固定密封圈固定设置于所述雾化芯片连接管的外壁上，所述雾化芯片连接管固定密封圈的下段位于所述雾化芯片连接管固定基座与所述雾化芯片连接管之间固定，所述雾化芯片连接管固定基座与所述雾化芯片连接管连接的边缘设置有容纳所述导气隔油外套管端部的凹槽，所述雾化芯片连接管固定密封圈的上段位于所述雾化芯片连接管与所述雾化芯片连接管固定基座的凹槽位置，所述导气隔油外套管的端部位于所述雾化芯片连接管固定基座的凹槽位置时，所述雾化芯片连接管固定密封圈的上段位于所述雾化芯片连接管的外壁与所述导气隔油外套管的内壁之间。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型是一种油芯分离并具可控开关，与现有技术相比，本实用新型通过推拉机构的设计能够将烟油存储仓和雾化芯片之间实现连通和关闭，从而在不使用或运输时将烟油存储仓进行关闭，避免烟油泄漏，具有推广应用的价值。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
13.图中：1
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推拉活动管固定基座、2
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雾化芯片连接管固定基座、3
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烟油存储仓、4
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推拉活动管、5
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推拉活动管密封圈、6
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导气隔油外套管、7
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雾化芯片连接管、8
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雾化芯片连接管固定密封圈、9
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导气隔油外套管密封圈、10
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烟油导出孔。
具体实施方式
14.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
15.如图1所示：本实用新型包括推拉活动管固定基座1、雾化芯片连接管固定基座2、推拉活动管4和雾化芯片连接管7，所述推拉活动管4位于所述推拉活动管固定基座1中，并能够活动，所述雾化芯片连接管7的一端固定于所述雾化芯片连接管固定基座2内，所述推拉活动管4与所述雾化芯片连接管7之间相通连接，所述推拉活动管固定基座1、所述雾化芯片连接管固定基座2与外壳之间形成烟油存储仓3，所述烟油存储仓3与所述雾化芯片连接管7之间通过隔断装置控制通断，所述隔断装置通过所述推拉活动管4的活动进行控制。
16.进一步，所述隔断装置为导气隔油外套管6，所述导气隔油外套管6的一端与所述推拉活动管4的一端固定连接，所述导气隔油外套管6的另一端套装于所述雾化芯片连接管7的一端，并能够活动，所述雾化芯片连接管7的侧边设置有内外相通的烟油导出孔10，所述雾化芯片连接管7与所述烟油存储仓3之间通过所述烟油导出孔10相通连接。
17.优选的，所述推拉活动管4的外壁与所述推拉活动管固定基座1的内壁之间设置推拉活动管密封圈5，所述推拉活动管密封圈5固定套装于所述推拉活动管4的外壁，所述推拉活动管密封圈5与所述推拉活动管固定基座1支架能够活动。
18.优选的，所述导气隔油外套管6与所述雾化芯片连接管7之间设置有导气隔油外套管密封圈9，所述导气隔油外套管密封圈9固定设置于所述雾化芯片连接管7的外壁上，所述导气隔油外套管密封圈9与所述导气隔油外套管6的内壁之间活动连接。
19.优选的，所述雾化芯片连接管7与所述雾化芯片连接管固定基座2之间设置有雾化芯片连接管固定密封圈8，所述雾化芯片连接管固定密封圈8固定设置于所述雾化芯片连接管7的外壁上，所述雾化芯片连接管固定密封圈8的下段位于所述雾化芯片连接管固定基座2与所述雾化芯片连接管7之间固定，所述雾化芯片连接管固定基座2与所述雾化芯片连接管7连接的边缘设置有容纳所述导气隔油外套管6端部的凹槽，所述雾化芯片连接管固定密封圈8的上段位于所述雾化芯片连接管7与所述雾化芯片连接管固定基座2的凹槽位置，所述导气隔油外套管6的端部位于所述雾化芯片连接管固定基座2的凹槽位置时，所述雾化芯片连接管固定密封圈8的上段位于所述雾化芯片连接管7的外壁与所述导气隔油外套管6的内壁之间。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.本实用新型使用时，推拉活动管固定基座1和雾化芯片连接管固定基座2是连接在推拉活动管4与外壳之间和雾化芯片连接管7与外壳之间的密封环件，将烟油存储至烟油存储仓3中，推拉活动管4允许在一定的范围内前进或者后退，其运动轨迹与推拉活动管固定基座1同轴心，通过推拉活动管固定基座1和推拉活动管4上的推拉活动管密封圈5进行密封烟油存储仓3和烟油导出孔10达到隔离或者导通烟油存储仓3的目的，当推拉活动管4前进到允许的极限位置时进行隔离，当推拉活动管4后退到允许的极限位置时进行导通。在使用时，推动推拉活动管4向上运动，使得导气隔油外套管6向上运动，从而打开烟油导出孔10，使得烟油存储仓3中的烟油通过烟油导出孔10进入雾化芯片连接管7中后进入至雾化芯片，当不使用时，向下推动推拉活动管4，使导气隔油外套管6关闭烟油导出孔10，从而隔断雾化芯片连接管7与烟油存储仓3之间的连接，避免了烟油挥发或运输时造成泄漏的问题。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。