1.本技术实施例涉及加热不燃烧烟具技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的电阻加热器。
背景技术：
2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。在已知的技术中，202010054217.6号专利提出以外套管内封装螺旋发热丝的加热器对烟草产品进行加热生成气溶胶。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品以生成气溶胶；包括：
5.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
6.加热器，至少部分于所述腔室内延伸，并被配置为加热气溶胶生成制品；所述加热器包括：
7.外壳，具有沿轴向延伸的中空；
8.加热线圈，位于所述中空内，并被构造成沿所述外壳的轴向延伸；
9.所述外壳包括沿轴向方向布置的第一部分和第二部分；其中，所述第一部分被布置成至少部分于所述腔室内延伸；所述气雾生成装置通过保持所述第二部分进而对所述加热器提供支撑；
10.所述外壳还包括位于所述第一部分和第二部分之间的凹槽或镂孔，以减少所述第一部分的热量向所述第二部分传递。
11.以上气雾生成装置，以凹槽或镂孔减少由第一部分传递至第二部分的热量，进而防止第二部分过热对保持该第二部分的部件形成热损伤。
12.在优选的实施中，所述加热线圈沿所述外壳的轴向避开所述第二部分。
13.在优选的实施中，所述加热线圈沿所述外壳轴向的延伸长度至少部分与所述第一部分重合。
14.在优选的实施中，所述凹槽被构造成沿所述外壳的周向延伸。
15.在优选的实施中，所述加热器还包括：
16.基座，耦合于所述第二部分；所述气雾生成装置通过该基座对所述第二部分提供保持。
17.在优选的实施中，所述基座至少部分避开所述凹槽或镂孔。
18.在优选的实施中，所述加热线圈的导线材料的截面被构造成沿所述加热线圈的轴
向方向延伸的长度大于沿径向方向延伸的长度。
19.在优选的实施中，所述加热器还包括用于为所述加热线圈供电的导电引脚；
20.所述外壳具有沿轴向靠近所述第二部分的末端，所述导电引脚由所述末端贯穿至所述中空内。
21.在优选的实施中，所述外壳靠近所述末端的至少部分被构造成扁形的形状。
22.本技术的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的电阻加热器，所述电阻加热器包括：
23.外壳，具有沿该外壳的轴向延伸的中空；
24.加热线圈，位于所述中空内，并被构造成沿所述外壳的轴向延伸；其特征在于，
25.所述外壳包括第一部分和第二部分；其中，所述加热线圈沿所述外壳轴向的延伸长度至少部分与所述第一部分重合，且所述加热线圈避开所述第二部分；
26.所述外壳还包括位于所述第一部分和第二部分之间的凹槽或镂孔，以减少所述第一部分的热量向所述第二部分传递。
27.本技术的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品以生成气溶胶；包括：
28.腔室，包括开口；气溶胶生成制品通过该开口可移除地接收于所述腔室；
29.加热器，至少部分于所述腔室内延伸，并被配置为加热气溶胶生成制品；其特征在于，所述加热器包括：
30.外壳，具有沿轴向延伸的中空，并具有沿轴向背离所述开口的末端；
31.加热线圈，位于所述中空内，并被构造成沿所述外壳的轴向延伸；
32.导电引脚，用于为所述加热线圈供电，并被构造成由所述末端贯穿至所述中空内；
33.所述外壳靠近所述末端的至少部分被构造成扁形的形状。
34.本技术的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的电阻加热器，所述电阻加热器包括：
35.外壳，具有沿轴向相背的自由前端和末端、以及沿所述外壳的轴向于所述自由前端和末端之间延伸的中空；
36.加热线圈，位于所述中空内，并被构造成沿所述外壳的轴向延伸；
37.导电引脚，用于为所述加热线圈供电，并被构造成由所述末端贯穿至所述中空内；
38.所述外壳靠近所述末端的至少部分被构造成扁形的形状。
附图说明
39.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
40.图1是本技术一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；
41.图2是图1中加热器一个实施例的分解示意图；
42.图3是图2所示加热器装配后一视角的结构示意图；
43.图4是又一个实施例的电阻加热线圈的结构示意图；
44.图5是图3所示加热器一个视角的剖面示意图；
45.图6是又一个实施例的加热器外壳的结构示意图
46.图7是又一个实施例的加热器的结构示意图；
47.图8是图7所示加热器一个视角的剖面示意图。
具体实施方式
48.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
49.本技术的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：
50.腔室，气溶胶生成制品a可移除地接收在腔室内；
51.至少部分在腔室内延伸的加热器30，当气溶胶生成制品a接收在腔室内时插入至气溶胶生成制品a内进行加热，从而使气溶胶生成制品a释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成；
52.电芯10，用于供电；
53.电路20，用于在电芯10和加热器30之间引导电流。
54.在一个优选的实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品a内是有利的；同时，加热器30可以具有大约12～19毫米的长度，大约2～4毫米的外径尺寸。
55.当然进一步参见图1所示，腔室具有开口40，在实施中气溶胶生成制品a通过该开口40可移除地接收于腔室内。
56.进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品a优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品a优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。
57.图2示出了一个实施例中加热器30的各部分未装配前的分解示意图，包括：
58.加热器外壳31，被构造成是内部具有中空311的销钉或针状的形状、或者是被构造成扁平的片状或板状；并且靠近开口40的前端为自由端、并通常被构造呈锥形尖端的形状便于插入至气溶胶生成制品a内、末端端具有为敞口构造便于在其内部装配各功能部件；
59.加热件32，用于发热；具体在结构上包括有被构造成沿加热器外壳31的轴向的一部分延伸的螺旋形状的电阻加热线圈320，以及分别连接在电阻加热线圈320的下端的第一导电引脚321、以及连接在电阻加热线圈320上端的第二导电引脚322。在使用中，第一导电引脚321和第二导电引脚322用于对电阻加热线圈320进行供电。
60.在图2所示的实施中，电阻加热线圈320是被完全装配和保持在外壳31的中空311内的，并且在装配后电阻加热线圈320与加热器外壳31彼此导热的。
61.进一步在图2所示优选的实施中，电阻加热器30还包括基座33；在图中该基座33是陶瓷、peek等耐热材料；形状优选是环形。装配中，将加热器外壳31下端通过高温粘胶或模制例如模内注塑等方式固定在基座33上；进而气雾生成装置可以通过支撑、夹持或保持等方式对基座33进行固定，进而对电阻加热器30实现稳定安装和保持。当然，在基座33与加热器外壳31下端装配后，第一导电引脚321和第二导电引脚322由基座33的中孔贯穿出来，进
而便于与电路20连接。
62.在一个可选的实施中，电阻加热线圈320的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
63.加热器外壳31采用耐热并导热的玻璃、陶瓷、金属或合金等的材质制备，例如不锈钢。当然在装配之后，电阻加热线圈320与加热器外壳31的中空311的内壁是抵靠进而相互导热的，同时当加热器外壳31采用金属或合金时，它们之间是相互绝缘的。例如可以通过打胶、表面氧化、喷涂绝缘材料层等方式使它们接触的表面之间形成绝缘。
64.图3示出了图2中电阻加热线圈320一个视角的剖面示意图，电阻加热线圈320的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的宽或者扁的形状。在图3所示的优选实施中，电阻加热线圈320的导线材料的截面具有沿纵向延伸的长度大于沿垂直于纵向延伸部的径向延伸的长度，从而使电阻加热线圈320的导线材料是呈扁的矩形形状。
65.简单地说，以上构造的电阻加热线圈320与由圆形截面导线形成的常规螺旋状加热线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以减少电阻加热线圈320中的能量损失。特别地，可以促进热量的传递。
66.在一些可选的实施中，电阻加热线圈320的导线材料的截面沿轴向方向的延伸长度大约介于1～4mm之间；电阻加热线圈320的导线材料沿径向方向的延伸长度大约介于0.1～1mm。
67.进一步根据以上的优选实施中，电阻加热线圈320具有6～20个绕组或匝数。以及，电阻加热线圈320具有大约8～12mm的延伸长度。
68.当然在其他的变化或可选的实施中，以上加热器30同样也采用如图4中所示的导线材料的横截面为圆形的通常的电阻加热线圈320a。
69.进一步参见图2、图3和图5所示，加热器外壳31具有沿纵向方向依次布置的第一部分313和第二部分314；其中，
70.第一部分313主要是延伸至气溶胶生成制品a内进行加热的部分；
71.第二部分314主要是对加热器外壳31/加热器30进行保持的部分，在实施中由气雾生成装置和/或基座33通过对该第二部分314夹持固定等，进而使加热器外壳31/加热器30能稳定保持在气雾生成装置内。
72.进一步在图2至图3所示，加热器外壳31还包括有定位于第一部分313和第二部分314之间的凹槽312。该凹槽312在使用中能使加热器外壳31在该凹槽312的部位具有更薄的管壁厚度，以减少由第一部分313传递至第二部分314的热量，进而防止第二部分314过热对夹持或保持该第二部分314的塑胶基座33或气雾生成装置形成热损伤。
73.在图3和图5所示的一个优选实施中，基座33是避开凹槽312或镂孔的，则装配之后加热器外壳31的凹槽312或镂孔至少部分是裸露于基座33外的，即凹槽312或镂孔至少不完全被基座33包覆。
74.在图5所示的实施中，装配之后电阻加热线圈320位于第一部分313内延伸。并且电阻加热线圈320是避开第二部分314的，对于减少热量由电阻加热线圈320向第二部分314的
传递是有利的。
75.在可选的实施中，采用不锈钢/陶瓷等制备的加热器外壳31构成中空311的内壁的内径大约为3.5mm左右；即加热器外壳31的壁厚大约是0.2～0.3mm。第一部分313大约具有12～15mm左右的长度，第二部分大约具有4～6mm的长度。
76.在图3和图5所示的实施中，凹槽312是由沿加热器外壳31的周向方向延伸的环形；优选地凹槽的深度大约0.15mm左右。在图3和图5所示的实施中，凹槽312是围绕加热器外壳31的周向延伸的闭合环形构造。或者在其他的变化实施中，凹槽312可以是由数量多个，并且依次沿加热器外壳31的周向方向延伸布置。或者在其他的可选实施中，凹槽312还可以被替换成是镂孔的形式，例如图6所示的镂孔312c。在一些实施中，以上凹槽312和/或镂孔312c是通过激光切割、蚀刻、机加工等方式在加热器外壳31的外表面上形成的。
77.图7和图8示出了又一个实施例的加热器30b的示意图，在该实施例30b中；加热器外壳31b整体被构造成销钉状/针状的形状，具有相对于插入气溶胶生成制品a自由前端的末端315b。加热器外壳31b靠近末端315b的至少一部分316b被构造成扁平或逐渐收拢。则具有该扁平或收拢的末端315b，则可以阻止由加热器外壳31b的中空311b内的热空气通过末端315b与外部空气形成热交换或对流，减少热量的损失。
78.同时由于末端315b被构造或收拢成扁平的形状，则由末端315b将第一导电引脚321b和第二导电引脚322b稳定夹紧，有利于防止第一导电引脚321b和第二导电引脚322b松断。
79.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。