1.本技术涉及电子雾化器技术领域，特别涉及一种电子雾化器。
背景技术：
2.电子雾化器是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热腔体内的置入的条状物料，将条状物料中的部分成分变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。现有电子雾化器通常只考虑物料是否可以雾化，因此认为温度越高越好，而温度对物料的影响并没有较深的研究。
技术实现要素：
3.本技术的目的是提供一种电子雾化器，能够在预定温度下烘烤物料产生雾化气体，以避免温度过高或过低使导致物料中的有害物质进入人体。
4.根据一些实施例，本技术提供了一种电子雾化器，包括：
5.烘烤腔体，用于在预定温度下烘烤其内部的物料以产生雾化气体；
6.加热模块，用于加热烘烤腔体到预定温度；
7.过滤嘴模块，安装在所述烘烤腔体上，用于向外部输出雾化气体。
8.可选的，所述加热模块包括一个或多个沿所述烘烤腔体轴线方向套装在该烘烤腔体外壁的加热电阻，以在通电时加热所述烘烤腔体的一部分或全部。
9.可选的，所述多个加热电阻以并联方式电连接。
10.可选的，所述电子雾化器还包括：
11.控制电路板，其电性连接所述一个或多个加热电阻，用于控制部分或全部所述加热电阻的通电时间。
12.可选的，所述控制电路板沿着朝向过滤嘴模块的方向依次控制所述加热电阻通电，以实现烘烤腔体逐段加热。
13.可选的，所述烘烤腔体包括：
14.多个同轴设置的环体；
15.每个所述加热电阻套装在对应的一个环体外壁；
16.多个绝缘套，每个所述绝缘套套装在对应的一个环体外壁，并与所述加热电阻间隔设置，用于在轴向上连接并电性绝缘相邻的两个所述加热电阻。
17.可选的，所述电子雾化器还包括用于封装所述烘烤腔体的封装模块，其包括：
18.内管，所述内管内设置有所述烘烤腔体及所述加热模块；
19.支架，所述支架用于安装所述内管及所述控制电路板；
20.外管，所述外管套装在所述支架、所述内管和所述控制电路板外。
21.可选的，所述过滤嘴模块还包括：
22.所述烘烤腔体连通的烟道；
23.吸嘴；
24.油仓，用于连通所述吸嘴及所述烟道，所述油仓内设有用于改善雾化气体口感的精油。
25.可选的，所述油仓包括：
26.仓体，具有第一仓口和第二仓口；
27.所述烟道通过所述第一仓口与所述仓体连通，所述吸嘴通过所述第二仓口与所述仓体连通；
28.仓盖，可拆卸的安装在所述第一仓口内，所述仓盖还可拆卸的安装在所述外管上。
29.可选的，所述过滤嘴模块还包括：
30.气体冷却单元，用于连通所述烟道及所述吸嘴，通过与雾化气体接触以降低雾化气体的温度。
31.本技术实施例的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：
32.本技术实施例可以使烘烤腔在预定温度下烘烤其内部的物料产生雾化气体，以避免温度过高或过低使导致物料中的有害物质进入人体。
附图说明
33.图1是根据一些实施例提供的一种电子雾化装置的结构示意图；
34.图2是根据一些实施例提供的一种电子雾化装置的爆炸结构图；
35.图3是图2中气体冷却单元的局部放大图。
36.图中，11、烘烤腔体；111、环体；112、绝缘套；1121、线槽；12、加热模块；121、加热电阻；122、电池；123、导电线；13、控制电路板；131、开关键；20、封装模块；21、内管；211、底座；212、管盖；2121、第一通孔；22、支架；23、外管；231、安装孔；232、盖板；233、马达；234、指示灯；24、隔热材料层；30、过滤嘴模块；31、烟道；32、吸嘴；33、油仓；331、仓体；3311、第一仓口；3312、第二仓口；332、仓盖；3321、第二通孔；333、密封座；334、密封圈；34、气体冷却单元；341、镍网；3411、条形孔；342、铝片；3421、气孔。
具体实施方式
37.现有电子雾化器通常只考虑物料是否可以雾化，因此认为温度越高越好，而温度对物料的影响并没有较深的研究。
38.而申请人发现，电子雾化器的温度过高或过低会使物料中的焦油、重金属等有害物质雾化，随雾化气体被人吸入，有害身体健康。基于此，申请人提供一种电子雾化器，可以使烘烤腔在预定温度下烘烤其内部的物料产生雾化气体，以避免温度过高或过低使导致物料中的有害物质进入人体。
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
40.如图1
‑
2所示，本技术提供了一种电子雾化器，包括：
41.烘烤腔体11，用于在预定温度下烘烤其内部的物料以产生雾化气体；
42.加热模块12，用于加热烘烤腔体11到预定温度；
43.过滤嘴模块30，安装在烘烤腔体11上，用于向外部输出雾化气体。
44.本技术实施例可以使烘烤腔在预定温度下烘烤其内部的物料产生雾化气体，以避免温度过高或过低使导致物料中的有害物质进入人体。其中，可以通过控制加热模块12的发热量来使烘烤腔体11达到预定温度，例如，在烘烤过程中将烘烤腔体11整体温度控制在280
‑
300摄氏度。
45.在一些实施例中，物料可以是固体烟弹，例如烟丝、烟草颗粒、烟卷、烟柱、烟饼等，物料也可以是液体烟油。
46.在一些实施例中，为了能够加热烘烤腔体11，加热模块12包括一个或多个沿烘烤腔体11轴线方向套装在该烘烤腔体11外壁的加热电阻121，以在通电时加热烘烤腔体11的一部分或全部。
47.在一些实施例中，为了保证多个加热电阻121可以实现快速加热，多个加热电阻121以并联方式电连接。
48.在一些实施例中，为了实现加热控制，电子雾化器还包括：控制电路板13，其电性连接一个或多个加热电阻121，用于控制部分或全部加热电阻121的通电时间。例如，控制电路板13可以控制多个加热电阻121沿烘烤腔体11的轴线方向逐个通电，以逐段加热烘烤腔体11，进而实现对物料的逐段烘烤。
49.在一些实施例中，为了保证烘烤腔体11的温度分布均匀，烘烤腔体11可以采用分段设计，例如，烘烤腔体11包括：
50.多个同轴设置的环体111；
51.每个加热电阻121套装在对应的一个环体111外壁；
52.多个绝缘套112，每个绝缘套112套装在对应的一个环体111外壁，并与加热电阻121间隔设置，用于在轴向上连接并电性绝缘相邻的两个加热电阻121。
53.可选的，环体111可以采用比热容较小的材质形成，例如陶瓷。
54.可选的，绝缘套112采用隔热材料形成，用于对其内部的环体111隔热，以避免热量外散。其中，隔热材质的绝缘套112不仅可以实现环体111的连接与绝缘，还可以形成隔热层，防止其内部的环体111的热量耗散。
55.在一些实施例中，加热模块12还包括电池122，电池122与加热电阻121通过导电线123连接。可选的，电池122与多个加热电阻121以并联的方式电连接。为了方便布线，避免导电线123与结构干涉，影响安装难度，可以在绝缘套112外壁形成线槽1121，利用线槽1121封装导电线123，该设计可以避免导电线123在安装过程中的干涉，有利于降低安装难度，同时，嵌入式设计使得导电线123不会占用额外空间，还有助于减小结构尺寸。
56.在一些实施例中，电子雾化器还包括用于封装烘烤腔体11的封装模块20，其包括：
57.内管21，内管21内设置有烘烤腔体11及加热模块12；
58.支架22，支架22用于安装内管21及控制电路板13；
59.外管23，外管23套装在支架22、内管21和控制电路板13外。
60.示例性的，内管21采用真空管，内管21外还设置有隔热材料层24。
61.示例性的，外管23上还形成有安装孔231，控制电路板13上还具有开关键131，开关键131通过安装孔231凸出于外管23表面，通过按压一次开关键131，即控制电路板13可以按预定程序控制至少部分加热电阻121通电，实现加热。
62.在一些实施例中，外管23内还设置有马达233，马达233与控制电路板13电性连接，控制电路板13在检测到各模块组装完成后，控制马达233震动，进行提醒，例如，马达233可以在组装完成后0.5秒震动1次，震动时间为40ms。马达233震动的时间和方式并不限定以上，可以根据实际情况选择。
63.在一些实施例中，外管23内还设置有指示灯234，指示灯234与控制电路板13电性连接，控制电路板13在检测到各模块组装完成后，控制指示灯234闪烁，进行提醒，例如指示灯234可以在组装完成后0.5秒闪烁1次，闪烁时间为40ms。指示灯234闪烁的时间和方式并不限定以上，可以根据实际情况选择。在其他实施例中，还可以增加指示灯234，用于提醒其他情况，例如，充电完成、物料耗尽等。
64.在一些实施例中，外管23上还设有可拆卸的盖板232，用于更换电池122。
65.在一些实施例中，内管21沿烘烤腔体11轴线向两端分别设有底座211和管盖212，其中，底座211还与外管23的一个管路连接，管盖212上设有第一通孔2121，以使烘烤腔体11与过滤嘴模块30连通。
66.在一些实施例中，为了提高用户体验，调节口感，可以在过滤嘴模块30中设置油仓33。例如，过滤嘴模块30还包括：
67.烘烤腔体11连通的烟道31；
68.吸嘴32；
69.油仓33，用于连通吸嘴32及烟道31，油仓33内设有用于改善雾化气体口感的精油。
70.示例性的，烟道31可以采用比热容较小的材质形成，例如陶瓷。
71.在一些实施例中，油仓33包括：
72.仓体331，具有第一仓口3311和第二仓口3312；
73.烟道31通过第一仓口3311与仓体331连通，吸嘴32通过第二仓口3312与仓体331连通；
74.仓盖332，可拆卸的安装在第一仓口3311内，仓盖332还可拆卸的安装在外管23上。
75.示例性的，外管23的远离底座211的一个管口收缩形成安装口，仓盖332可拆卸的安装在安装口内。
76.进一步地，仓盖332上设有第二通孔3321，当仓盖332装入安装口内时，第二通孔3321与第一通孔2121对接；其中，烟道31的一端通过第二通孔3321至于仓体331内，另一端通过第一通孔2121至于烘烤腔体11内。
77.在一些实施例中，为了保证密封性，烟道31与第二通孔3321间设置有密封座333，仓盖332与第一仓口3311间设置有密封圈334。
78.在一些实施例中，仓盖332与管盖212之间设置有触点，控制电路板13能够检测触点是否闭合，用于确定模块间是否完成组装，从而进行提醒。
79.在一些实施例中，为了降低雾化气体的温度，过滤嘴模块30还包括：气体冷却单元34，用于连通烟道31及吸嘴32，通过与雾化气体接触以降低雾化气体的温度。例如，气体冷却单元34可以是金属或其他材料形成的管道，雾化气体经过该管道时，与管道壁接触传递热量，实现降温冷却。
80.示例性的，气体冷却单元34包括：至少一个镍网341，镍网341内形成有条形孔3411；至少两个铝片342，铝片342上均形成有气孔3421，两个铝片342沿相反的方向封装在
条形孔3411的两端，其中，一个气孔3421与第二仓口3312或者烟道31连通，另一个气孔3421与吸嘴32连通。可选的，为了提高冷却效果，气体冷却单元34可以通过增加镍网341和铝片342的数量来增加气体冷却单元34与雾化气体的接触面积，进而提高冷却效果。例如，多个镍网341可以层叠设置，来减小结构尺寸。
81.在一些实施例中，烘烤腔体11、加热模块12、封装模块20和过滤嘴模块30为分离的单独结构件，其中，加热模块12安装在烘烤腔体11外部，烘烤腔体11和加热模块12封装在封装模块20内部，过滤嘴模块30插拔连接于封装模块20和烘烤腔体11中的一个或多个。烘烤腔体11、加热模块12、封装模块20和过滤嘴模块30相结合后形成电子雾化器。
82.应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。