1.本技术实施例涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。
背景技术：
2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。已知的电子雾化装置包括有导液元件，在使用中由导液元件的其中一部分吸取液体基质后，再传递至与加热元件结合的部分加热雾化。以上电子雾化装置，导液元件过多或过快地将液体基质传递至加热元件结合部分，进而在加热过程中形成炸油。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成的气溶胶；包括：
5.用于存储液体基质的储液腔；
6.导液元件，被构造成沿垂直于所述雾化器的纵向延伸，并与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；
7.加热元件，至少部分围绕所述导液元件，用于加热所述导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶；
8.第一支架，至少部分界定有雾化腔室和液体缓存空间；其中，
9.所述雾化腔室至少部分围绕所述加热元件；所述液体缓存空间被构造成至少部分围绕所述导液元件并避开所述加热元件，用于存储液体基质以调节向所述加热元件传递液体基质的效率。
10.在优选的实施中，还包括：
11.气压平衡通道，所述液体缓存空间通过该气压平衡通道与雾化腔室气流连通，进而被保持与雾化腔室的气压基本相同。
12.在优选的实施中，还包括：
13.至少一个进气口，用于供空气进入所述雾化腔室；
14.所述气压平衡通道一端与所述液体缓存空间连通、另一端与所述至少一个进气口连通，进而使所述液体缓存空间的气压被保持与雾化腔室的气压基本相同。
15.在优选的实施中，所述液体缓存空间被构造成避开所述加热元件。
16.在优选的实施中，所述导液元件包括沿长度方向依次布置的第一部分和第二部分；其中，
17.所述第一部分毗邻所述液体缓存空间；
18.所述加热元件至少部分围绕于所述第二部分。
19.在优选的实施中，还包括：
20.液体通道，沿所述雾化器的纵向布置于所述储液腔与第一部分之间，用于提供所述储液腔的液体基质流向所述第一部分的流体路径。
21.在优选的实施中，所述液体通道沿所述雾化器的纵向方向与液体缓存空间大致是对齐的。
22.在优选的实施中，所述液体通道内还设有多孔体材料，以调节经所述液体通道传递至所述导液元件的液体基质的速率。
23.在优选的实施中，所述多孔体材料与导液元件至少部分是接触的。
24.在优选的实施中，还包括：
25.所述第一支架被构造成位于所述导液元件沿所述雾化器的纵向背离所述储液腔的一侧，并被配置为至少部分对所述导液元件提供支撑。
26.在优选的实施中，所述第一支架包括支撑所述导液元件的支撑壁；
27.所述雾化腔室和液体缓存空间分别位于所述支撑壁两侧。
28.在优选的实施中，包括：
29.储液腔，用于存储液体基质；
30.导液元件，被构造成沿垂直于所述雾化器的纵向延伸，并与所处储液腔流体连通以吸取液体基质；
31.加热元件，至少部分围绕所述导液元件，用于加热所述导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶；
32.液体通道，沿所述雾化器的纵向布置于所述储液腔与导液元件之间，用于提供所述储液腔的液体基质流向所述第一部分的流体路径；
33.液体缓存空间，沿所述雾化器的纵向布置于所述导液元件背离所述储液腔的一侧，并沿所述雾化器的纵向方向与液体缓存空间大致是对齐的；所述液体缓存空间至少部分围绕所述导液元件并避开所述加热元件，用于存储液体基质以调节向所述加热元件传递液体基质的效率。
34.以上雾化器，液体缓存空间使导液元件内液体基质的饱和度保持在合适状态，消除或减缓炸油。
35.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
附图说明
36.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
37.图1是一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
38.图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；
39.图3是图2中雾化器一个视角的分解示意图；
40.图4是图2中雾化器另一个视角的分解示意图；
41.图5是图2中雾化器沿宽度方向的剖面示意图；
42.图6是图5中雾化组件与下支架装配后一视角的示意图；
43.图7是图6中雾化组件与下支架装配前一视角的分解示意图；
44.图8是图6中雾化组件与下支架装配后又一视角的示意图；
45.图9是图3中主壳体与上支架装配后一个视角的剖面示意图。
具体实施方式
46.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
47.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
48.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
49.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
50.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
51.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
52.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测用于通过雾化器100的吸嘴盖20进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
53.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
54.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
55.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状，当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
56.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
57.当然进一步参见图3所示，端盖20的表面上形成有用于容纳第二电触头21的装配槽22，进而在装配之后第二电触头21与端盖20的表面是平齐的。
58.进一步图3至图5示出了图2中雾化器100的内部结构示意图和部分部件的分解示意图。根据图3和图5中所示，雾化器100还包括：
59.烟气输出管11，沿主壳体10的轴向延伸，其上端是与位于主壳体100上端的吸气口a气流连通的，进而将雾化器100内生成的气溶胶输出至吸气口a吸食；
60.储液腔12，由烟气输出管11与主壳体10内壁之间的空间形成，用于存储液体基质；
61.雾化组件，用于从储液腔12通过毛细浸润吸取液体基质，并对吸取的液体基质加热汽化生成供吸食的气溶胶。具体，雾化组件包括导液元件30，以及至少部分围绕导液元件30的加热元件40。。根据图3至图5所示，导液元件30被构造成沿主壳体10的宽度方向延伸，并且其两端是露出或者是与储液腔12流体连通的，储液腔12内的液体基质沿图3中箭头r1所示由导液元件30两端被吸收后向内传递。加热元件40围绕或缠绕导液元件30的至少一部分，用于加热导液元件30内的至少部分液体基质生成供吸食的气溶胶。
62.在可选的实施中，导液元件30可以采用或包括多孔陶瓷体、纤维棉、纤维绳、多孔材料等等；加热元件40可以采用电阻性的金属材料，例如铁、镍、铬或它们的合金等等。
63.进一步参见图3至图5所示，由刚性的上支架50和柔性的下支架60在主壳体10内装配和固定雾化组件。具体参见图3至图5所示，上支架50和下支架60分别从上下两侧对导液元件30进行夹持，进而将导液元件30保持在它们之间。
64.为了便于对上支架50与储液腔12之间的缝隙进行密封，在雾化器100还包括密封元件70，至少部分位于上支架40与储液腔12之间，进而密封储液腔12。在装配后，密封元件70至少部分包覆在上支架50表面，进而使密封元件70由上支架50提供支撑。密封元件70上设置有供烟气输出管11插接的第一插接孔72。
65.气溶胶的生成释放、以及输出，在雾化器100内形成有至少部分围绕雾化组件，具体是至少部分围绕导液元件30和/或加热元件40的雾化腔室。根据图5所示，雾化腔室是由上支架50和下支架60之间界定的。具体，上支架50具有靠近加热元件40的第一凹腔53，下支架60具有靠近加热元件40的第二凹腔63，进而由第一凹腔53和第二凹腔63的空间共同形成供气溶胶释放的雾化腔室。同时，下支架60上设置有用于向雾化腔室进气的第二进气口62，上支架50上设置有供烟气输出管11连接的第一插接孔52；则在抽吸中，外部空气依次由端盖20上的第一进气口23、第二进气口62进入至雾化腔室内，并携带生成的气溶胶从烟气输出管11输出。
66.在液体基质的传递路径上，密封元件70上设置有第一导液孔71，上支架50上设置有第二导液孔51；则储液腔12内的液体基质依次经由第一导液孔71和第二导液孔51传递至导液元件30上被吸收。
67.具体进一步在实施中参见图6所示，导液元件30包括有沿长度方向靠近两侧端的第一部分31，并在装配后该第一部分31与第二导液孔51是相对的，进而由该第一部分31吸
收液体基质；导液元件30还包括靠近中央的第二部分32，加热元件40是围绕在该第二部分32上的；装配后该第二部分32是由雾化腔室围绕的。
68.进一步，第二导液孔51内设置有多孔体材料80；多孔体材料80是柔性的，例如海绵体、纤维棉等制备的；或者在其他的变化实施中，例如可以包括多孔泡棉、多孔聚氨酯、多孔陶瓷体等。并且在装配后，多孔体材料80是抵靠在导液元件30的第一部分31上的。多孔体材料80用于调节由第二导液孔51传递至导液元件30的第一部分31的液体基质的量，以避免过量的液体基质快速被导液元件30吸收，减缓加热过程中的炸油。
69.进一步在更加优选的实施中，参见图6至图7所示，下支架60整体大致上是呈中空的杯状等形状，下支架60内具有沿宽度方向依次布置的两个支撑壁61，当然支撑壁61是沿主壳体10的纵向延伸的，并由该支撑壁61从下侧对导液元件30提供支撑和保持。并且，在两个支撑壁61之间的空间界定或形成以上第二凹腔62。
70.在图5至图7中，导液元件30装配后的两端分别是抵靠在下支架60沿宽度方向的侧壁上的。同时，下支架60内还具有由支撑壁61与下支架60的侧壁之间界定的液体缓存腔64；在导液元件30装配后，第一部分31沿纵向方向位于该液体缓存腔64内并由该液体缓存腔64围绕的。该液体缓存腔64用于缓存传递给第一部分31的多余或过量的液体基质，或者存储由第一部分31渗出的多余或过量的液体基质；进而防止过量的液体基质传递至第二部分32减缓炸油。并且当第二部分32内的液体基质被消耗之后，液体缓存腔64内的液体基质还能由第一部分31吸收后补充至第二部分32内。
71.在更加优选的实施中，下支架60上还设置有由液体缓存腔64的内壁贯穿至朝向端盖20的表面的气压平衡通道641，进而该气压平衡通道641与第一进气口23连通的，进而无论是抽吸或非抽吸状态时液体缓存腔64内的气压与雾化腔室内的气压是基本相同的，避免由于抽吸的气压影响导致液体基质过量传递至第二部分32引起炸油。具体原因在于，
72.当用户对吸嘴口a进行抽吸形成负压时，雾化腔室内压力会下降至呈负压；此时若液体缓存腔64内压力仍然不变从而呈大于雾化腔室时，则压力差驱动第一部分31内的液体基质向第二部分32传递，引起第二部分32的液体基质过量造成炸油。则以上液体缓存腔64通过气压平衡通道641与第一进气口23连通后，抽吸过程中液体缓存腔64的气压同样下降至与雾化腔室相同的负压，则当第二部分32仅能通过毛细作用力驱动从第一部分31吸取液体基质，从而使第二部分32内吸取的液体基质的饱和度保持在合适状态，消除或减缓炸油。
73.在图7所示的优选实施中，支撑壁61毗邻液体缓存腔64的表面设置有沿纵向延伸的槽611，该槽611用于将第一部分31表面渗出的液体基质引导至液体缓存腔64内。
74.进一步参见图8所示，下支架60朝向端盖20的一侧设置有引脚固定槽65，用于供加热元件40的引脚部分41由第二凹腔63内贯穿下支架60后固定保持于引脚固定槽65形成于第二电触头21导电。同时在装配之后，气压平衡通道641朝向端盖20的端部始终是保持敞口状态。
75.在更加优选的实施中，参见图9所示，装配之后烟气输出管11贯穿上支架50的第二插接孔52，烟气输出管11具有至少部分裸露于上支架50的第一凹腔53内的进气端111。烟气输出管11进气端111设置有位于沿宽度方向的两侧的缺口112；上支架50的第一凹腔53的内壁上设置有凸起54，在装配之后烟气输出管11的进气端111的沿宽度方向的外侧壁是抵靠在凸起54上的，进而使缺口112内的气溶胶冷凝液能通过接触传递的方式引导至凸起54上，
最终被积存或保持于雾化腔室内，以阻止烟气输出管11内聚集过多的气溶胶冷凝液。
76.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。