1.本技术涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。
背景技术：
2.现在一种典型的雾化器包括第二导液件和加热元件，第二导液件直接与储液腔流体导通，从而为加热元件提供液体基质，存在的问题在于：储液腔内的液体基质会快速地流到第二导液件上，或者第二导液件长期直接浸泡在储液腔内的液体基质中，从而造成液体基质在加热元件处过量聚集，过量聚集的液体基质在加热元件工作时会溅射产生颗粒较大的液滴到气溶胶中，大颗粒液滴会严重影响用户抽吸的口感。
技术实现要素：
3.针对上述存在的问题，本技术提供了一种在出液通道设置第一导液件的雾化器及电子雾化装置，以减缓液体基质流到雾化组件上的速度，避免雾化组件在加热时产生大颗粒液滴。
4.本技术采用的技术方案如下：
5.一种雾化器，包括：
6.壳体组件，具有用于储存液体基质的储液腔；
7.雾化组件，用于雾化液体基质生成气溶胶；
8.柔性的密封件，定位于所述储液腔与雾化组件之间，所述密封件提供有用于流体连通所述雾化组件与所述储液腔的出液通道；
9.第一导液件，容置于所述出液通道内，用于将所述储液腔内的液体基质导向所述雾化组件。
10.进一步，所述第一导液件远离所述储液腔的一端与所述雾化组件抵接；且/或所述第一导液件与所述出液通道过盈配合。
11.进一步，所述壳体组件包括：
12.壳体，具有第一端和与所述第一端相对的第二端，
13.底座，与所述第二端连接，所述底座用于对所述雾化组件提供支撑；
14.所述密封件的至少一部分设于所述壳体和所述底座之间，以使所述壳体和所述底座密封连接。
15.进一步，所述壳体还具有气流通道，所述底座经所述密封件与所述储液腔和气流通道密封连接。
16.进一步，所述壳体包括本体部和从所述本体部向所述第二端延伸的延伸部，所述延伸部将所述本体部内的空间分隔成储液腔和气流通道。
17.进一步，所述密封件包括：
18.第一密封部，设于所述延伸部和所述底座之间；
19.第二密封部，设于所述本体部和所述底座之间。
20.进一步，所述雾化组件包括：
21.细长的第二导液件，包括固定部和雾化部，所述固定部的至少部分与所述密封件保持弹性接触，且与所述第一导液件接触；
22.加热元件，固定于所述雾化部，以加热雾化所述第二导液件上的液体基质。
23.进一步，所述底座具有侧壁和支撑所述雾化组件的两个支撑部，所述侧壁上具有于两个所述支撑部之间延伸的避空部。
24.进一步，所述加热元件于所述雾化部上的延伸长度在所述避空部于所述底座的延伸跨度之内。
25.进一步，所述支撑部包括靠近所述储液腔的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述避空部始于所述第二面延伸。
26.进一步，所述底座的至少部分容置于所述密封件，且所述密封件遮盖所述避空部。
27.进一步，所述密封件包括内部限定成收容腔的套筒部，所述第二导液件容置在所述收容腔内，并且所述固定部延伸至所述出液通道。
28.进一步，还包括：
29.导线，具有第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段经第二段电连接；所述第一段与所述雾化组件电连接；
30.电极柱，所述壳体组件设有与所述电极柱匹配的安装孔，所述电极柱具有，
31.第一部，所述壳体组件与所述第一部相对的匹配面设有凹槽，所述第二段容置于所述凹槽，以使所述第一部与所述匹配面接触安装；所述第一部与所述安装孔密封连接；
32.第二部，与所述第三段过盈配合的设于所述安装孔内，以实现所述电极柱与所述导线的电连接；
33.所述第一部与所述第二部连接呈l形。
34.一种雾化器，包括：
35.壳体，具有用于储存液体基质的储液腔；
36.雾化组件，用于雾化液体基质生成气溶胶，包括细长的第二导液件和加热元件；以及
37.底座，连接于壳体，用于对所述第二导液件提供支撑；
38.所述底座具有侧壁和支撑所述第二导液件的两个支撑部，所述侧壁上具有于两个所述支撑部之间延伸的避空部。
39.一种电子雾化装置，包括上述的雾化器以及电源组件，所述电池组件用于给所述雾化器供电。
40.综上所述，本技术的有益效果是：
41.将第一导液件容置于由密封件形成的出液通道内，一方面，可以减缓储液腔内的液体基质流到雾化组件上的速度，避免液体基质在雾化组件处堆积，避免雾化组件在加热时产生大颗粒液滴；另一方面，第一导液件设于密封件形成的出液通道内，在将密封件装配到壳体组件上时，因为密封件能变形，能进一步卡紧第一导液件；又一方面，在安装时，可以先让第一导液件吸取液体基质，排除第一导液件内的空气，然后再将设有第一导液件的密封件与储液腔连接，可以避免出液通道内的空气进入储液腔内，在气压变化时，造成漏液。
附图说明
42.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
43.图1是电子雾化装置的示意图；
44.图2是雾化器的示意图；
45.图3是雾化器的剖视图；
46.图4是雾化器的分解图。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
50.如图1和图2，本技术实施例的电子雾化装置包括雾化器100以及电源组件200，电源组件200用于给雾化器100供电，所述电源组件200与所述雾化器100可以是一体式的，也可以是可拆卸式连接。可以拆卸的连接方式可以是螺纹连接、卡接和磁吸连接等。所述雾化器100与所述电源组件200沿长度方向上下布置。
51.参见图3和图4，雾化器100包括壳体组件10、雾化组件20、密封件30和第一导液件40，所述壳体组件10具有用于储存液体基质的储液腔1；所述雾化组件20设于所述壳体组件10内，用于雾化液体基质生成气溶胶；所述密封件30提供有用于流体连通所述雾化组件20与所述储液腔1的出液通道31(参见图4)，所述第一导液件40容置于所述出液通道31内，用于将所述储液腔1内的液体基质导向所述雾化组件20。将第一导液件40容置于由密封件30形成的出液通道31内，一方面，可以减缓所述储液腔1内的液体基质流到雾化组件20上的速度，避免液体基质在加热元件处堆积，避免雾化组件在加热时产生大颗粒液滴；另一方面，所述第一导液件40设于所述密封件30形成的出液通道31内，在将所述密封件30装配到所述壳体组件10上时，因为密封件能变形，能进一步卡紧所述第一导液件40；又一方面，在安装时，可以先让所述第一导液件40吸取液体基质，排除所述第一导液件40内的空气，然后再将设有第一导液件40的密封件30与所述储液腔1连接，可以避免所述出液通道31内的空气进入所述储液腔1内，在气压变化时，造成漏液。所述密封件30由柔性材料制成，如可以由硅胶制成。所述第一导液件40由具有吸液和锁液功能的材料制成，如纤维，具体的可以是棉花或海绵等。所述第一导液件40与所述密封件30过盈配合，以防止所述第一导液件40掉进所述
储液腔1内。
52.参见图3和图4，所述壳体组件10包括壳体2和底座3，所述壳体2具有第一端201和与所述第一端201相对的第二端202(参见图4)，所述底座3与所述第二端202连接，所述底座3用于对所述雾化组件20提供支撑。所述密封件30的至少一部分设于所述壳体2和所述底座3之间，以使所述壳体2和所述底座3密封连接。所述壳体2和所述底座3密封连接的具体结构为：所述壳体2包括本体部203和从所述本体部203向所述第二端202延伸的延伸部204，所述延伸部204将所述本体部203内的空间分隔成储液腔1和气流通道4。所述密封件30包括第一密封部32和第二密封部33，所述第一密封部32设于所述延伸部204和所述底座3之间，以实现所述气流通道4和所述底座3之间的密封连接；所述第二密封部33设于所述本体部203和所述底座3之间，以实现所述储液腔1和所述底座3之间的密封连接。
53.参见图3和图4，所述雾化组件20包括细长的第二导液件21和加热元件22，所述第二导液件21由具有吸液和锁液功能的材料制成，如纤维，具体的可以是棉花或海绵等。所述第二导液件21横向布置，且所述第二导液件21在长度方向上包括相互连接的固定部211和雾化部212，所述固定部211经所述底座3和密封件30卡紧固定，且与所述第一导液件40抵接。所述加热元件22固定于所述雾化部212，以加热雾化所述第二导液件21上的液体基质。所述雾化器100还包括导线50和电极柱60，所述电极柱60经所述导线50与所述加热元件22电连接。所述电极柱60与所述电源组件200电连接。具体的，所述导线50具有第一段501、第二段502和第三段503，所述第一段501和第三段503经第二段502电连接；所述第一段501与所述加热元件22电连接；所述底座3设有与所述电极柱60匹配的安装孔，所述电极柱60插设于所述安装孔内。所述电极柱60具有第一部601和第二部602，所述底座3与所述第一部601相对的匹配面301设有凹槽，所述第二段502容置于所述凹槽，且不凸出于所述凹槽，以使所述第一部601与所述匹配面301接触安装，所述第一部601与所述安装孔过盈配合，以实现所述第一部601与所述安装孔密封连接，以避免所述壳体组件10内的冷凝液顺着所述导线50从所述安装孔流到所述电源组件200上，造成电源组件200损坏。所述第二部602与所述第三段503过盈配合的设于所述安装孔内，以实现所述电极柱60与所述导线50的电连接；所述第一部601与所述第二部60连接呈l形。
54.参见图3和图4，所述底座3具有侧壁304和支撑所述固定部211的两个支撑部302，所述侧壁304上具有于两个所述支撑部302之间延伸的避空部303，以避免所述雾化部212与所述侧壁304接触。为了将所述雾化器100做薄，所述第二导液件21与所述侧壁304之间的间隙很小，所述第二导液件21如果由纤维制成，所述第二导液件21在与液体基质接触后会膨胀，造成所述雾化部212与所述底座3的侧壁接触或间隙进一步缩小，从而产生虹吸效应，不断的将所述储液腔1内的液体基质吸出，造成漏液。在所述侧壁304上设避空部303，可以避免所述雾化部212与所述侧壁304接触，产生虹吸效应，不断的将所述储液腔1内的液体基质吸出，造成漏液。所述加热元件22于所述雾化部212上的延伸长度在所述避空部303于所述底座3的延伸跨度之内。所述支撑部302包括靠近所述储液腔1的第一面3021和与所述第一面3021相对的第二面3022，所述避空部303始于所述第二面3022。所述雾化部212靠近所述固定部211的一端更容易与所述侧壁304接触产生虹吸效应造成漏液，所以所述避空部303从所述第二面3022开始。为了避免所述气流通道4内的冷凝液从所述避空部303经所述底座3和所述本体部203的间隙流到所述电源组件200上，造成电源组件200损坏，所述密封件30
包括内部限定成收容腔的套筒部34，所述底座3至少部分容置于所述收容腔，以和所述密封件30卡紧固定所述第二导液件21。所述第二导液件21容置在所述收容腔内，并且所述固定部211延伸至所述出液通道31。所述套筒部34遮盖所述避空部303，且所述套筒部34密封所述底座3和所述本体部203的间隙。
55.参见图3和图4，雾化器100还包括磁体70，所述磁体70固定于所述底座3，当所述电源组件200与所述雾化器100连接时，所述磁体70与所述电源组件200磁吸，进一步固定所述雾化器100与所述电源组件200。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。