1.本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种提高烟梗纯净度的预处理方法。


背景技术：

2.烟梗是烟叶的重要组成部分，烟梗约占烟叶重量的25％，梗丝作为卷烟的填充料，具有降低卷烟焦油和烟碱含量的作用，在卷烟中使用量较大。在制丝生产线上，打叶复烤后的烟梗将以麻袋包装的方式投入至生产线上，经烟梗预处理、储梗、切梗丝、加料、烘丝、加香等工序后，梗丝与烟丝、膨胀丝等掺兑加香后形成成品烟丝。而烟梗预处理加工工序是烟梗生产的初道工序，对后道工序的加工质量稳定起到重要的作用。烟梗预处理加工工序的主要作用有：去除烟梗表面灰尘、烟梗中含有的各种杂物等，筛分出烟梗中的碎梗、梗拐等，提高烟梗的纯净度；增加烟梗的含水率和温度，提供烟梗的耐加工性。
3.目前，烟梗预处理工艺的存在的主要问题是：在倒烟梗时，烟梗中粉尘飞扬，生产现场环境恶劣；烟梗中麻毛等杂物无法清理；烟梗进入筛分装置时，烟梗的方向是变化的、不可控的，大量烟梗会堆积在筛分装置上，导致梗拐和碎梗无法在装置振动的过程中从网孔中筛出，烟梗筛分效率低；仅依靠润梗机去除烟梗中灰尘等杂物，水洗梗清洗烟梗粉尘负担大；在生产过程中，只对消耗水量进行补充，不换清洗水，在一个批次生产结束后更换所有清洗水，明显影响生产效率和烟梗清洗效果；烟梗从润梗机出料口输送出来时，烟梗将带出大量多余水分，影响烟梗贮存效果，且多余水分会对储梗柜底部输送链条造成较大压力。
4.因此，亟需一种提高烟梗纯净度的预处理方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种提高烟梗纯净度的预处理方法，以解决上述现有技术中的问题，能够有效去除烟梗中灰尘、麻毛等杂物，提高烟梗的纯净度，也能提高烟梗筛分效率，稳定烟梗含水率。
6.本发明提供了一种提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，包括：
7.旋转穿流风幕除尘处理；
8.采用自清洁除尘方式进行烟梗分选处理；
9.烟梗筛分处理；
10.润梗处理；
11.去除烟梗表面的水分；
12.贮梗。
13.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，所述旋转穿流风幕除尘处理，具体包括：
14.开包后将烟梗倾倒至第一皮带输送机上，利用位于烟梗上方的旋转穿流风幕除尘装置，去除在烟梗下料过程中扬起的灰尘。
15.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，所述旋转穿流风幕除
尘设置的抽压比为0.8
‑
1.1，风幕出口的风速为10.5
‑
13.5m/s，烟梗的粉尘控尘效率为90.31％
‑
94.76％。
16.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，在所述旋转穿流风幕除尘处理之后，在所述采用自清洁除尘方式进行烟梗分选处理之前，所述提高烟梗纯净度的预处理方法还包括：
17.均匀物料处理，具体包括：
18.在所述旋转穿流风幕除尘装置后端的第二皮带输送机上设置拨料辊，以均匀进入下一工序的物料。
19.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，所述采用自清洁除尘方式进行烟梗分选处理，具体包括：
20.烟梗经第一振动输送机进入具有自清洁除尘功能的烟梗风选装置中，以去除烟梗中的杂物，并且烟梗风选装置采用负压吸附和气锁正压隔离区清扫方式，使得烟梗风选装置的物料出口的纯净度达到98％以上。
21.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，在所述采用自清洁除尘方式进行烟梗分选处理之后，在所述烟梗筛分处理之前，所述提高烟梗纯净度的预处理方法还包括：
22.进行集中水幕除尘处理。
23.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，所述烟梗筛分处理，具体包括：
24.采用第三皮带输送机将烟梗送入烟梗筛分机，将长度在10mm以下、直径小于1.5mm的碎梗筛除，并剔除梗拐，并且所述烟梗筛分机为滚筒筛分机，滚筒筛分机的滚筒采用多方向网孔的筛网组成。
25.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，在所述烟梗筛分处理之后，在所述润梗处理之前，所述提高烟梗纯净度的预处理方法还包括：
26.稳定烟梗流量，具体包括：
27.采用喂料仓、计量管和电子皮带秤，稳定进入润梗工序的烟梗流量，设定烟梗的流量为3000kg/h。
28.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，所述润梗处理，具体包括：
29.利用设置在润梗机上的水质控制装置，实时采集润梗机的水槽内水质的测量值，以判断水质浑浊度是否超过标准值，若超过，则控制排水阀和进水阀进行换水，使水质浑浊度处于水质标准值范围内。
30.如上所述的提高烟梗纯净度的预处理方法，其中，优选的是，所述去除烟梗表面的水分，具体包括：
31.利用设置在润梗机的出料口端的烟梗表面水分去除装置，去除烟梗表面的水分。
32.本发明提供一种提高烟梗纯净度的预处理方法，通过旋转穿流风幕除尘、具有自清洁除尘功能的烟梗风选、烟梗筛分、润梗、烟梗表面水分去除各工序的相互配合，提高烟梗处理能力，能有效去除烟梗中灰尘、麻毛等杂物，提高烟梗的纯净度，也能提高烟梗筛分效率，稳定烟梗含水率，从而提高产品质量。
附图说明
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
34.图1为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例的流程图；
35.图2为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例的示意图；
36.图3为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例所采用的旋转穿流风幕除尘装置的示意图；
37.图4为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例所采用的烟梗风选装置的示意图；
38.图5为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例所采用的烟梗筛分机的示意图；
39.图6为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例所采用的水质控制装置的示意图；
40.图7为本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法的实施例所采用的烟梗表面水分去除装置的示意图。
41.附图标记说明：
[0042]1‑
第一皮带输送机2
‑
旋转穿流风幕除尘装置3
‑
拨料辊
[0043]4‑
第二皮带输送机5
‑
集中水幕除尘装置6
‑
第一振动输送机
[0044]7‑
烟梗风选装置8
‑
第三皮带输送机9
‑
烟梗筛分机
[0045]
10
‑
第四皮带输送机11
‑
喂料仓12
‑
计量管
[0046]
13
‑
电子皮带秤14
‑
第二振动输送机15
‑
润梗机
[0047]
16
‑
烟梗表面水分去除装置17
‑
第五皮带输送机
[0048]
18
‑
第六皮带输送机19
‑
储梗柜21
‑
梗包送料装置
[0049]
22
‑
梗包23
‑
梗包输送带24
‑
烟梗倒料装置
[0050]
25
‑
穿流风柱26
‑
集气罩27
‑
软连风管
[0051]
28
‑
送风管道29
‑
回风管道210
‑
风机
[0052]
211
‑
除尘器212
‑
第一烟梗输送带71
‑
进料口
[0053]
72
‑
风选箱体73
‑
烟梗出料口74
‑
负压仓
[0054]
75
‑
除尘通道76
‑
杂物出料箱77
‑
旋转气锁
[0055]
731
‑
支撑架732
‑
杂物收集箱91
‑
滚筒筛分装置
[0056]
92
‑
进料装置93
‑
出料装置9101
‑
内滚筒
[0057]
9102
‑
外滚筒9101a
‑
第一网孔9102a
‑
第二网孔
[0058]
9301
‑
第一出料组件9302
‑
第二出料组件9303
‑
第三出料组件
[0059]
95
‑
壳体96
‑
第二腔体97
‑
第一出料斗
[0060]
9303a
‑
第一导料管9303b
‑
第一传送带98
‑
收集槽
[0061]
99
‑
第二出料斗9301a
‑
第二导料管9301b
‑
第三导料管
[0062]
9301c
‑
第二传送带910
‑
第三出料斗911
‑
导料板
[0063]
912
‑
第三传送带151
‑
进水阀152
‑
加热阀
[0064]
153
‑
排水阀154
‑
水温传感器155
‑
水质浑浊度传感器
[0065]
156
‑
水位传感器157
‑
水槽158
‑
出料网带
[0066]
159
‑
进料斗1510
‑
控制器161
‑
第二烟梗输送带
[0067]
162
‑
第一吹风机163
‑
第二吹风机164
‑
第三吹风机
[0068]
165
‑
吹风机支撑架
具体实施方式
[0069]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0070]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0071]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0072]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0073]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0074]
如图1和图2所示，本发明提供的提高烟梗纯净度的预处理方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
[0075]
步骤s1、旋转穿流风幕除尘处理。
[0076]
具体地，开包后将烟梗倾倒至第一皮带输送机1上，利用位于烟梗上方的旋转穿流风幕除尘装置2，去除在烟梗下料过程中扬起的灰尘，降低现场环境灰尘度，改善工人作业环境。所述旋转穿流风幕除尘设置的抽压比为0.8
‑
1.1，风幕出口的风速为10.5
‑
13.5m/s，烟梗的粉尘控尘效率为90.31％
‑
94.76％。
[0077]
本发明在一种实施方式中，旋转穿流风幕除尘装置2的结构如图3所示，包括：梗包送料装置1、烟梗倒料装置24、集气罩26、第一烟梗输送带212、穿流风柱25、软连风管27、送风管道28、回风管道29、风机210和除尘器211，其中，梗包送料装置21设置在所述梗包输送带23的上方，所述集气罩26设置在所述烟梗倒料装置4的上方，所述穿流风柱25设置在所述第一烟梗输送带22两侧，所述穿流风柱25上设置有穿流口，所述穿流风柱25与所述送风管道28连通，所述集气罩26的一端与所述回风管道29连接，另一端与所述穿流风柱25连接，所
述集气罩26与所述穿流风柱25围设成粉尘收集工作区域，所述第一烟梗输送带212设置在所述烟梗倒料装置24的下方，所述穿流风柱25通过软连风管27与所述送风管道28连通，所述送风管道8与所述风机210连接，所述回风管道29与所述除尘器211连接。
[0078]
在工作中，通过梗包送料装置21将梗包2移动到所述梗包输送带23梗包22，开包后，通过烟梗倒料装置24抓起梗包22，将烟梗倒出至集气罩26的下端，烟梗落至第一烟梗输送带212上，即通过第一烟梗输送带212接收并输送从梗包22中倒出的烟梗，通过风机210为穿流风柱25的风量来源，确保穿流风柱25所围成的工作区域内，能够产生均匀分布的平面横向穿流风幕，有效隔离限制粉尘向外自由扩散，保证烟梗落下而粉尘被回风管道29送入除尘器211中，集气罩26与穿流风柱25相连共同围成粉尘收集工作区域，通过集风罩26有效的抽吸，形成多个角度的旋转风流，实现有限作业区域内粉尘大面积、无序扩散的有效限制和捕收，在除尘风的作用下，产生旋流通过集气罩26和回风管道29携带粉尘一同进入除尘器211中，因此，在除尘器211和集气罩26作用下形成的粉尘旋流经回风管道29被收集至除尘器211中。
[0079]
本发明采用旋转穿流风幕除尘装置进行除尘处理，可以有效将粉尘限制在穿流风柱所在工作区域，防止粉尘四散造成现场环境粉尘含量大，危害职工健康；有效收集烟梗中的粉尘，大幅降低烟梗中的粉尘含量，显著改善粉尘堵塞就地风选滤网的问题，同时可以提高烟梗的纯净度。
[0080]
步骤s2、均匀物料处理。
[0081]
具体地，在所述旋转穿流风幕除尘装置2后端的第二皮带输送机4上设置拨料辊3，以均匀进入下一工序的物料。
[0082]
步骤s3、采用自清洁除尘方式进行烟梗分选处理。
[0083]
具体地，烟梗经第一振动输送机6进入具有自清洁除尘功能的烟梗风选装置7中，以去除烟梗中的杂物，并且烟梗风选装置7采用负压吸附和气锁正压隔离区清扫方式，使得烟梗风选装置7的物料出口的纯净度达到98％以上。利用烟梗风选装置7可以去除烟梗中的灰尘、麻毛等杂物。拨料辊3以及振动输送机6的作用是均匀烟梗进入风选工序的物料流量。
[0084]
本发明在一种实施方式中，烟梗风选装置7的结构如图4所示，包括：进料口71、风选箱体72和烟梗出料口73，进料口71设于风选箱体72的侧壁上，烟梗出料口73设于风选箱体72的底部，且与进料口71位于同侧，为了使烟梗能够顺利地从烟梗出料口73排出，可在风选箱体72内设置导流挡板，风选箱体72的顶部具有开口，负压仓74设置在风选箱体72的顶部，负压仓74的底部具有开口，负压仓74的底部开口与风选箱体72的顶部开口连通，进入风选箱体72内的烟梗受到负压仓74的影响，烟梗经烟梗出料口73落至带式输送机上，悬浮速度小于风选箱体内气流速度的灰尘、杂物等向上进入了负压仓74，负压仓74内设有粉尘去除机构和固态杂物去除机构，将杂物进行粉尘和固体分离，避免了堵塞现象，粉尘去除机构通过除尘通道75与水幕除尘器连接，直接进行了降尘处理，改善了生产现场环境，有效保护了工作人员的身体健康，固态杂物去除机构的下方设有与负压仓74连通的杂物出料箱76。负压仓74的顶部具有可开闭的顶盖78。通过顶盖78更加便于对负压仓74内进行检修。在本实施例中，杂物出料箱6内设置有旋转气锁7。定时将杂物落下，保证了负压仓74的气密性。风选箱体72上还设有观察窗，可随时查看风选箱内状况。风选箱体72下端设有支撑架731，杂物出料箱76下端设有杂物收集箱732，对落下杂物进行收集集中处理。
[0085]
本发明通过烟梗风选装置7进行烟梗分选处理，能够通过气流将粉尘和固体杂物从纯净烟梗中分离出来，利用粉尘去除机构通过除尘通道将粉尘送入水幕除尘器，达到降尘效果，改善生产现场环境，同时通过固态杂物去除机构将固体杂物去除，从而保证了烟梗的纯净度，防止设备堵塞。
[0086]
步骤s4、进行集中水幕除尘处理。
[0087]
具体地，利用集中水幕除尘装置5进行水幕除尘处理，结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高，将粉尘着火、爆炸的可能减至最低。
[0088]
步骤s5、烟梗筛分处理。
[0089]
具体地，采用第三皮带输送机8将烟梗送入烟梗筛分机9，将长度在10mm以下、直径小于1.5mm的碎梗筛除，并剔除梗拐，并且所述烟梗筛分机9为滚筒筛分机，滚筒筛分机的滚筒采用多方向网孔的筛网组成，有助于提高烟梗的筛分效率。
[0090]
本发明在一种实施方式中，烟梗筛分机9的结构如图5所示，包括：滚筒筛分装置91、进料装置92和出料装置93，滚筒筛分装置1包括同轴设置的内滚筒9101和外滚筒9102；内滚筒9101由多个同轴设置的第一滚筒单体组成焊接而成，所述第一滚筒单体上均匀开设有若干第一网孔9101a，具体的，第一滚筒单体由至少两块第一筛网通过焊接的方式围成；第一网孔101a均匀开设在第一筛网上；第一网孔9101a为条形孔，第一网孔9101a的长度为17mm，宽为3mm，如此便于将直径大于3mm的粗梗筛分下来从内滚筒9101的出料端排出；同一第一滚筒单体上的第一网孔9101a方向相同；相邻两第一滚筒单体上的第一网孔9101a方向不同，如此更加便于符合要求的烟梗从内滚筒9101的网孔中筛分到第一腔体94中；内滚筒9101与外滚筒9102之间形成第一腔体94；外滚筒9102上均匀开设有若干第二网孔9102a，第二网孔9102a也为条形孔，直径为1.5mm，长度为10mm；为便于筛分后的烟梗便于从滚筒筛分装置1中排出，可将滚筒筛分装置91倾斜设置，使内滚筒9101的进料端高于出料端；内滚筒9101与外滚筒9102之间通过多个连接杆固定连接；多个连接杆沿内滚筒9101的周侧方向均匀分布，通过连接杆将内滚筒9101与外滚筒9102固定连接在一起能够使内滚筒9101、外滚筒9102同步转动。
[0091]
出料装置93包括第一出料组件9301、第二出料组件9302和第三出料组件9303；第一出料组件9301与内滚筒9101的出料端连通；第二出料组件9302与第一腔体94连通，具体的，第一腔体94与第二出料组件9302的连通端位于靠近所述内滚筒9101的出料端，如此能够增加烟梗在第一腔体94内的筛分时间，便于碎梗筛除；第三出料组件9303位于外滚筒9102的正下方。
[0092]
壳体95的下部开设有与第二腔体96连通的排料口；排料口处设有第一出料斗97；第三出料组件9303包括第一导料管9303a和第一传送带9303b；第一导料管9303a包括水平段和竖直。段；第一导料管9303a的水平段与第一出料斗97的出口连通，且位于第一出料斗97的出口的下方；第一传送带9303b沿第一导料管9303a的水平段的长度方向设置；第一传送带9303b与第一出料斗97的出口正对，且第一传送带9303b的一端位于第一导料管9303a的水平段和竖直段的交接处；设置第一传送带9303b，更加便于使进入到第一导料管9303a水平段的碎梗进入到第一导料管9303a的竖直段，便于碎梗的排出收集。第一导料管9303a的出口位于一收集槽98的上方。
[0093]
在工作中，启动滚筒筛分装置91，将待筛分的烟梗经进料装置92投入到内滚筒
9101的进料端，烟梗在内滚筒9101实现初次筛分，直径较大的烟梗经内滚筒9101的出料端进入到第一出料组件9301中，直径符合要求的烟梗和碎梗进入到第一腔体94中进行再次筛分，经外滚筒9102筛分后不符合要求的碎梗经外滚筒9102的第二网孔9102a排出到第三出料组件9303；而符合要求的烟梗则排出到第二出料组件9302中。如此，能够更好的实现烟梗的筛分，提高筛分效率。
[0094]
本发明通过该烟梗筛分机9，筛分出烟梗直径范围为2.5
‑
8.5mm，长度≥10mm。烟梗筛分合格率达95％以上。
[0095]
步骤s6、稳定烟梗流量。
[0096]
具体地，采用喂料仓11、计量管12和电子皮带秤13，稳定进入润梗工序的烟梗流量，设定烟梗的流量为3000kg/h。筛分后合格的烟梗经第四皮带输送机10进入喂料仓11内暂存，在喂料仓11后有计量管12和电子皮带秤13稳定经第二振动输送机14输送至润梗机15的流量，设定润梗机15的流量为3000kg/h。
[0097]
步骤s7、润梗处理。
[0098]
具体地，利用设置在润梗机15上的水质控制装置，实时采集润梗机15的水槽内水质的测量值，以判断水质浑浊度是否超过标准值，若超过，则控制排水阀和进水阀进行换水，使水质浑浊度处于水质标准值范围内，这样可以提高烟梗清洗的洁净度。在具体实现中，润梗机15设定水质浑浊度标准为95
±
5ntu，设定水温标准为46
±
2℃，设定水位为76
±
3mm。润梗后烟梗经第五皮带输送机17输送至一下工序。
[0099]
本发明在一种实施方式中，水质控制装置的结构如图6所示，包括：进水阀151、排水阀153、水位传感器156、控制器1510和水质浑浊度传感器155，进水阀151、排水阀153、水位传感器156、水质浑浊度传感器155分别与控制器1510连接。水位传感器156用于测量水位，水质浑浊度传感器155用于测量槽内水质浑浊度。
[0100]
其中，进水阀151、排水阀153可以为开关阀，该开关阀与控制器连接，相应控制器的控制命令全开或全关。作为其他实施方式，进水阀151和排水阀153可采用具有定位器的自动调节阀，带有定位器的调节阀可以调节阀门的开启程度。该水质控制装置被安装在水润梗机的水槽157上，如图6所示，该水润梗机上还设置有出料网带158和进料斗159，烟梗从进料斗进入水槽内进行清洗，清洗后的烟梗通过出料网带送出去完成清洗程序。
[0101]
在工作中，采用水质浑浊度传感器测量水质浑浊度，控制器对水质浑浊度进行判断，当水质超标时，控制排水阀打开，当水位传感器检测水位达到下限值，关闭排水阀，控制进水阀打开，当水位传感器检测水位达到上限值，关闭进水阀。判断此时的水质浑浊度是否达标，否则重复上述过程，直至水质达标。
[0102]
本发明通过水质控制装置，通过对水温和水位进行控制，使水洗梗机水槽内水位和水温保持稳定，提高烟梗的清洗质量。
[0103]
步骤s8、去除烟梗表面的水分。
[0104]
具体地，利用设置在润梗机15的出料口端的烟梗表面水分去除装置16，去除烟梗表面的水分，这样可以保证其贮存效果，有效降低其贮存时的重量。如图2所示，烟梗表面水分去除装置16安装在第五皮带输送机17上，在烟梗经过烟梗表面水分去除装置16时，据烟梗表面多余水分情况，调节风速，减少烟梗表面多余水分。
[0105]
本发明在一种实施方式中，烟梗表面水分去除装置16的结构如图6所示，包括：第
二烟梗输送带161、第一吹风机162、第二吹风机163、第三吹风机164和吹风机支撑架165，其中，所述第二烟梗输送带161位于润梗机的出口位置，烟梗经第二烟梗输送带161输送至贮梗柜中；第一吹风机162、第二吹风机163和第三吹风机164位于第二烟梗输送带161的上方依次排成一排，第一吹风机162、第二吹风机163和第三吹风机164的出风口正对第二烟梗输送带161，第一吹风机162、第二吹风机163和第三吹风机164固定联接于吹风机支撑架5上，第一吹风机162、第二吹风机163和第三吹风机164的风速可调；所述吹风机支撑架5与第二烟梗输送带161固定连接，以对第一吹风机162、第二吹风机163和第三吹风机164进行支撑。
[0106]
当润梗机开始工作时，位于润梗机出口处的第一吹风机162、第二吹风机163和第三吹风机164也开始工作，根据烟梗表面多余水分情况，调节吹风机风速，减少烟梗表面的多余水分。
[0107]
本发明通过烟梗表面水分去除装置16，通过在洗梗机出口处增加吹风机，将烟梗表面多余水分去除。
[0108]
步骤s9、贮梗。
[0109]
具体地，烟梗进入贮梗柜19储存4小时平衡水分后进行下一烟梗处理工序。在具体实现中，经第六皮带输送机18将烟梗输送至贮梗柜19进行贮梗，设定贮梗时间为≤4小时。
[0110]
本发明实施例提供的提高烟梗纯净度的预处理方法，通过旋转穿流风幕除尘、具有自清洁除尘功能的烟梗风选、烟梗筛分、润梗、烟梗表面水分去除各工序的相互配合，提高烟梗处理能力，能有效去除烟梗中灰尘、麻毛等杂物，提高烟梗的纯净度，也能提高烟梗筛分效率，稳定烟梗含水率，从而提高产品质量。
[0111]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0112]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。