1.本实用新型涉及自动排序机构技术领域，尤其涉及一种烟叶打包用自动排序机构。


背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7
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2米，叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。
3.烟叶为了封装整齐在进行打包之前需要先进行排序处理，目前烟叶的排序工作均由工人手动完成，速度慢效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟叶打包用自动排序机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟叶打包用自动排序机构，包括壳体和支撑架，所述支撑架的前端中部固定连接有支板，所述支板的顶端中部固定连接有电动机，所述壳体左右侧中上部的前后端均固定连接有端块，所述壳体左右侧的端块之间均转动连接有直杆，且直杆的前端均贯穿端块并通过橡胶带与电动机的转轴相连，所述直杆均与导辊的中部固定连接，且导辊分别贯穿同侧的壳体，所述壳体左右侧的中下部均设置有通孔，所述通孔内设置有套管，且套管的两端均贯穿通孔并向外延伸，所述套管的内中部固定连接有震动电机，所述套管左右端的四周均等距与四个弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端均固定连接有固定板且固定板均与壳体固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的顶端与下料盒的底端相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的底端一侧固定连接有出料滑道。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的下端设置有收集盒。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导辊的表面均设置有橡胶层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述壳体左右侧的上端均从上至下向内倾斜。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体的前后端的底部均从上至下向内倾斜。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑架左右侧的上中部分别与壳体左右侧的上端固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先将烟叶倒入下料盒内，同时电动机通过橡胶带带动壳体两侧的直杆和导辊朝同方向转动，震动电机带动套管震动，当烟叶经过导辊之间时被翻转成侧立的横向状态或侧立的竖向状态，烟叶继续下落接触到套管时，套管的震动让部分侧立横向状态的烟叶统一变成侧立竖向状态，最后从出料滑道滑出进入收集箱内，以此实现烟叶的自动排序，比人工排序速度更快效率更高，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种烟叶打包用自动排序机构的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种烟叶打包用自动排序机构的外部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种烟叶打包用自动排序机构的剖面结构示意图；
25.图4为图2中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、导辊；3、下料盒；4、支撑架；5、电动机；6、支板；7、橡胶带；8、出料滑道；9、收集盒；10、端块；11、直杆；12、套管；13、震动电机；14、通孔；15、弹簧；16、固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种烟叶打包用自动排序机构，包括壳体1和支撑架4，支撑架4的前端中部固定连接有支板6，支板6的顶端中部固定连接有电动机5，壳体1左右侧中上部的前后端均固定连接有端块10，壳体1左右侧的端块10之间均转动连接有直杆11，且直杆11的前端均贯穿端块10并通过橡胶带7与电动机5的转轴相连，直杆11均与导辊2的中部固定连接，且导辊2分别贯穿同侧的壳体1，壳体1左右侧的中下部均设置有通孔14，通孔14内设置有套管12，且套管12的两端均贯穿通孔14并向外延伸，套管12的内中部固定连接有震动电机13，套管12左右端的四周均等距与四个弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端均固定连接有固定板16且固定板16均与壳体1固定连接，首先将烟叶倒入下料盒3内，同时电动机5通过橡胶带7带动壳体1两侧的直杆11和导辊2朝同方向转动，震动电机13带动套管12震动，当烟叶经过导辊2之间时被翻转成侧立的横向状态或侧立的竖
向状态，烟叶继续下落接触到套管12时，套管12的震动让部分侧立横向状态的烟叶统一变成侧立竖向状态，最后从出料滑道8滑出进入收集盒9内，以此实现烟叶的自动排序，比人工排序速度更快效率更高。
31.壳体1的顶端与下料盒3的底端相连通，壳体1的底端一侧固定连接有出料滑道8，用于出料导向，壳体1的下端设置有收集盒9，导辊2的表面均设置有橡胶层，增加导辊2与烟叶的摩擦，壳体1左右侧的上端均从上至下向内倾斜，壳体1的前后端的底部均从上至下向内倾斜，支撑架4左右侧的上中部分别与壳体1左右侧的上端固定连接。
32.工作原理：首先将烟叶倒入下料盒3内，同时电动机5通过橡胶带7带动壳体1两侧的直杆11和导辊2朝同方向转动，震动电机13带动套管12震动，当烟叶经过导辊2之间时被翻转成侧立的横向状态或侧立的竖向状态，烟叶继续下落接触到套管12时，套管12的震动让部分侧立横向状态的烟叶统一变成侧立竖向状态，最后从出料滑道8滑出进入收集盒9内，以此实现烟叶的自动排序，比人工排序速度更快效率更高。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟叶打包用自动排序机构，包括壳体(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的前端中部固定连接有支板(6)，所述支板(6)的顶端中部固定连接有电动机(5)，所述壳体(1)左右侧中上部的前后端均固定连接有端块(10)，所述壳体(1)左右侧的端块(10)之间均转动连接有直杆(11)，且直杆(11)的前端均贯穿端块(10)并通过橡胶带(7)与电动机(5)的转轴相连，所述直杆(11)均与导辊(2)的中部固定连接，且导辊(2)分别贯穿同侧的壳体(1)，所述壳体(1)左右侧的中下部均设置有通孔(14)，所述通孔(14)内设置有套管(12)，且套管(12)的两端均贯穿通孔(14)并向外延伸，所述套管(12)的内中部固定连接有震动电机(13)，所述套管(12)左右端的四周均等距与四个弹簧(15)的一端固定连接，所述弹簧(15)的另一端均固定连接有固定板(16)且固定板(16)均与壳体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述壳体(1)的顶端与下料盒(3)的底端相连通。3.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述壳体(1)的底端一侧固定连接有出料滑道(8)。4.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有收集盒(9)。5.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述导辊(2)的表面均设置有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述壳体(1)左右侧的上端均从上至下向内倾斜。7.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述壳体(1)的前后端的底部均从上至下向内倾斜。8.根据权利要求1所述的一种烟叶打包用自动排序机构，其特征在于：所述支撑架(4)左右侧的上中部分别与壳体(1)左右侧的上端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烟叶打包用自动排序机构，包括壳体和支撑架，所述支撑架的前端中部固定连接有支板，所述支板的顶端中部固定连接有电动机，所述壳体左右侧中上部的前后端均固定连接有端块，所述壳体左右侧的端块之间均转动连接有直杆。本实用新型中，将烟叶倒入下料盒内，同时电动机通过橡胶带带动壳体两侧的直杆和导辊朝同方向转动，震动电机带动套管震动，当烟叶经过导辊之间时被翻转成侧立的横向状态或侧立的竖向状态，烟叶继续下落接触到套管时，套管的震动让部分侧立横向状态的烟叶统一变成侧立竖向状态，最后从出料滑道滑出进入收集箱内，以此实现烟叶的自动排序，比人工排序速度更快效率更高，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。


技术研发人员：张滔 张志华
受保护的技术使用者：张滔
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/28